控制器工藝工程師浙江阿爾法電氣有限公司浙江阿爾法電氣有限公司,阿爾法職責(zé)描述:

1:負責(zé)工廠電機控制器的裝配制造工藝設(shè)計,參與技術(shù)及工藝發(fā)展規(guī)劃;

2:負責(zé)工藝方案進行平面布置,并實施優(yōu)化改造;

3:負責(zé)工藝文檔編制,并進行分析和優(yōu)化,組織編制PFMEA等;

4:負責(zé)組織編寫工裝夾具規(guī)格書,并負責(zé)工裝夾具的設(shè)計;

5:工藝設(shè)備設(shè)定和管理。

任職要求:

1、機械或電氣相關(guān)專業(yè)本科以上學(xué)歷,工作經(jīng)驗豐富可放寬至大專學(xué)歷;

2、熟悉電機控制器工藝設(shè)計,物流規(guī)劃等;

3、熟悉CATIA,AUTOCAD等軟件,熟練應(yīng)用OFFICE辦公軟件;

4、熟悉APQP開發(fā)流程;

5、工作地:桐鄉(xiāng)&杭州。

篇2:攪拌站管理措施及生產(chǎn)控制工藝

為保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量,滿足耐久性混凝土要求,明確質(zhì)量責(zé)任,根據(jù)施工規(guī)范驗標、公司及項目部有關(guān)規(guī)定和建設(shè)、監(jiān)理單位相關(guān)要求,特制定本管理辦法。攪拌站質(zhì)量目標:全面質(zhì)量控制,實行崗位負責(zé)制,精心組織、科學(xué)施工、保障供給、優(yōu)質(zhì)安全地完成任務(wù)。一、管理機構(gòu)組成(一)、組織機構(gòu)圖:《組織機構(gòu)圖》(二)、操作規(guī)程(作業(yè)前)1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站,進行調(diào)試,并加設(shè)防雨設(shè)施。2、檢查儲料區(qū)內(nèi),生產(chǎn)區(qū)是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁費工作人員和異物進入。3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換4、檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時更換。5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。6、檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計量應(yīng)精確,其誤差不能超過規(guī)定值.在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。(三)、作業(yè)中注意事項(作業(yè)中)1、起動機械后,仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。3、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。4、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。(四)、作業(yè)后注意事項(作業(yè)后)1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。2、徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認真仔細清洗,確保稱量精度。3、對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。二、崗位制度(一)、技術(shù)崗位1、對攪拌人員需確認持證情況,方可上崗;組織質(zhì)檢員對攪拌站人員資格、工藝措施、設(shè)備狀況進行認可。2、負責(zé)施工過程中的技術(shù)檢驗、試驗(包括烘干)管理工作。3、負責(zé)調(diào)整、簽發(fā)砼配合比通知單,參與砼開盤鑒工作。4、負責(zé)攪拌站技術(shù)資料管理工作,建立砼在生產(chǎn)過程的各種資料、試(檢)驗數(shù)臺帳,并做好數(shù)據(jù)準確、手續(xù)完善、資料齊全。5、負責(zé)攪拌站標養(yǎng)室的現(xiàn)場管理。6、做好計量工作。(二)、試驗崗位1、嚴格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護、試塊試壓。所有試驗項目按同一項目連續(xù)統(tǒng)一編號工作。2、每班對砂、石含水率進行測定和每天對標養(yǎng)室溫濕度定時測定。3、參與砼開盤鑒定工作(測坍落度、目測和易性)。4、按有關(guān)規(guī)定對外加劑和砼配合比進行試驗,做好記錄。5、做好砼生產(chǎn)過程中原材料抽查工作,對原材料質(zhì)量變化及時控制,及時通知技術(shù)人員調(diào)整砼配合比,對試驗設(shè)備儀器按規(guī)定進行定期檢查。(三)、材料崗位1、水泥進場后按指定筒倉或貨位卸料,并掛牌明示品種、標號。新進散裝水泥進筒倉前應(yīng)確認清倉并干凈,方可卸料,并填寫清倉記錄,水泥進筒倉后要通知調(diào)度存放倉號、品種、廠家標號。2、庫房存放水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放,掛牌明示,防止雨淋受潮。3、水泥、外加劑、砂石進貨后應(yīng)根據(jù)進貨數(shù)量及批號立即通知試驗人員取樣復(fù)試,合格后方可通知攪拌樓使用,并累計所進數(shù)量。4、砂、石進場每車必目測,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不驗收,并立即向有關(guān)人員反映。5、掌握水泥庫存情況,做好不過期使用,若過期應(yīng)通知試驗人員進行復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用。6、不符合質(zhì)量標準的原材料,采用技術(shù)處理措施使用時,必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批。7、收集、保管材料原始質(zhì)量證明,建立材料進出量和廠家、品種、質(zhì)量臺帳,每月對材料耗用、庫存進行盤點、統(tǒng)計、上報。(四)、質(zhì)量檢查崗位1、接到砼配合比通知單后,按時到攪拌站參加砼開盤鑒定,達到技術(shù)要求后在開盤鑒定上予以簽認。2、在砼生產(chǎn)過程中,每班對進場原材料、外加劑檢查不少于二次,對砼攪拌材料計量誤差、攪拌時間、坍落度抽查不少于二次。3、檢查中存在的質(zhì)量問題向技術(shù)負責(zé)人匯報并以書面形式下達給有關(guān)班組,要求改正處理,并落實改正處理情況,并有記錄。4、月底根據(jù)檢查記錄提出對有關(guān)班組、操作人員考核意見,上報技術(shù)負責(zé)人一份。(五)、站長職責(zé)站長是攪拌站質(zhì)量的第一責(zé)任人,對攪拌站和混凝土質(zhì)量負責(zé),接受試驗、質(zhì)檢部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo),服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位相關(guān)人員的監(jiān)督。(六)、交接班制度1、站長根據(jù)實際施工需要合理安排施工人員的交接班。2、上一班人員必須向下一班人員書面交清混凝土配合比、使用部位、預(yù)計數(shù)量、現(xiàn)場聯(lián)系方式、機械運轉(zhuǎn)狀況、拌和注意事項等情況,交接不清接班人員有權(quán)拒絕接班。(七)教育培訓(xùn)1、操作人員必須持證上崗。項目隊負責(zé)組織有關(guān)單位隊交班人員的上崗培訓(xùn)教育,取得上崗證后方可進行操作。2、嚴禁任何人員無證進行拌和站操作。三、工藝流程1、攪拌工藝流程圖:(混凝土生產(chǎn)工藝流程圖)2、配合比通知單由技術(shù)員簽發(fā),一式二份,攪拌臺一份,技術(shù)員一份。其樣表如下:配合比通知單編號:砼澆筑部位澆筑時間:年月日砼強度等級砼量:m3坍落度要求:水泥廠家、牌號:外加劑廠家、型號:水泥初凝時間:水泥出廠日期:砂規(guī)格:石規(guī)格:配合比編號:砂率:%水灰比:%四、作業(yè)條件1、進場水泥有合格證,復(fù)檢并合格。2、外加劑進場有合格證或鑒定證書,抽檢試驗合格。3、砂石進場后目測及抽檢合格。4、砼澆筑申請?zhí)岢鲛D(zhuǎn)交質(zhì)檢人員。泵車提前做好泵送準備。5、砼配合比通知單已交攪拌樓,攪拌站各系統(tǒng)均正常,所有材料充足。五、程序受控在作業(yè)程序、原材料進場及試驗報檢上嚴格接受監(jiān)理單位的監(jiān)督(混凝土生產(chǎn)工藝流程圖及重點控制流程圖)六、材料管理(一)、水泥1、進場水泥必須有廠家的材質(zhì)合格證書,并按規(guī)定取樣復(fù)試(包括強度、安定性、凝結(jié)時間)。2、水泥的選用應(yīng)根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。3、散裝水泥進場應(yīng)按品種、標號送入現(xiàn)定的筒倉,不得混倉,水泥筒倉必須有明顯標志,標明水泥品種與標號,并保證定期清倉。4、水泥在運輸和儲存過程中不得受潮,水泥出場超過三個月(快硬水泥一個月)后,必須進行復(fù)試,并按復(fù)試結(jié)果使用。(二)、砂子和石子1、選擇砂、石廠家,堅持對砂、石先試驗后進貨原則,不合格砂石不得選購進場。2、砂子的選用,以粗砂或中砂為宜,質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。3、石子的選用應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求選用,質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。4、進場的砂石料應(yīng)分別堆放,不得混料。進場的砂石應(yīng)逐車目測驗收,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常停止驗收進貨。5、進場砂、石按規(guī)定隨機取樣試驗,連續(xù)生產(chǎn)時每周抽試不少于一次。6、砂、石中不得混入煅燒過的白云石和石灰塊及有害物質(zhì)。(三)、泵送劑1、泵送劑的質(zhì)量必須符合國家應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,凡無出廠證明書或鑒定證書者,嚴禁使用。2、對進場的泵送劑,使用前每批料都應(yīng)進行試驗,對于大宗外加劑,每50噸為一批進行試驗,試驗項目有砼減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。3、泵送劑進場必須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳(名稱、生產(chǎn)廠家、出廠證明書或鑒定證書、批號、入出庫數(shù)量及日期等),并分類堆放,設(shè)明顯標志,不得受潮。(四)、水1、采用飲用自來水。2、當(dāng)采用其它來源水時,水質(zhì)必須符合國家對砼拌合水規(guī)定要求。七、砼配合比管理1、砼的配合比必須由試驗室根據(jù)技術(shù)要求,通過試驗確定。2、砼配合比的設(shè)計和試驗,應(yīng)符合《高性能砼配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-96)和《砼強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定并結(jié)合本工程的實際情況進行。按試配結(jié)果試驗室負責(zé)人簽發(fā)砼配合比。3、砼有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能時,須做相應(yīng)試驗。4、每項新配合比第一次使用前,應(yīng)通過開盤鑒定,驗證原材料的質(zhì)量及砼的和易性。同時留取強度試塊不少于3組(一組同條件、一組標養(yǎng)7天、一組標養(yǎng)28天),作為驗證配合比的依據(jù)。5、開盤鑒定應(yīng)有現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人組織監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門參加,達到技術(shù)要求后共同簽認。6、攪拌用砼配合比應(yīng)由技術(shù)員根據(jù)砂石含水率進行調(diào)整。八、砼攪拌及泵送質(zhì)量管理1、現(xiàn)場臨時攪拌站的砼生產(chǎn)工藝應(yīng)技術(shù)先進,布局合理。2、現(xiàn)場臨時攪拌站實行配合比申請單粘貼于操作間的明顯位置。3、攪拌操作人員在攪拌砼時,應(yīng)根據(jù)當(dāng)日配合比通知單,檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,做好記錄。4、攪拌操作人員應(yīng)嚴格按配合比計量,按砂石----水泥----水----外加劑的順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(按重量計)。材料名稱水泥粗細骨料水泵送劑允許偏差±1%±2%±1%±1%5、砼的攪拌時間可參照攪拌機使用說明書,經(jīng)試驗調(diào)整確定(注:對臥軸強制式攪拌機為30—45秒)。6、摻入泵送劑時,攪拌時間應(yīng)延長30秒,泵送劑的稱量和投放工作,應(yīng)指定專人負責(zé)。7、攪拌操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和砼坍落度的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映,嚴禁任意更改配合比。8、試驗人員每班抽測砂、石含水率應(yīng)不少于一次,并做好記錄。含水率變化影響砼配合比時,應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人調(diào)整配合比,并做調(diào)整記錄。9、砼泵送前應(yīng)檢查場地條件,泵車進料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格,防止大粒徑石子或其它異物進入泵管。10、泵管鋪設(shè)宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,管段接口必須嚴密,泵管固定牢靠,泵送前應(yīng)用與砼配合比相同的水泥(砂)漿潤滑泵管內(nèi)壁。11、泵送過程中,進料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼,嚴防吸入空氣堵塞泵管,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、砼在攪拌、泵送過程,任何人不得擅自加水,并做好相應(yīng)記錄。13、砼夏季生產(chǎn)時應(yīng)有隔熱降溫措施,攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整。14、質(zhì)檢人員應(yīng)每班抽查一次每一砼配合比的執(zhí)行情況,做好記錄。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌和泵送質(zhì)量,核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。15、攪拌人員在使用泵送劑時,應(yīng)注意檢查核對泵送劑品名、生產(chǎn)廠名、牌號等。使用時一般宜先將泵送劑用小包裝袋包裝或用專用量具進行計量。應(yīng)指定專人負責(zé)。16、在每次應(yīng)用攪拌機拌合第一罐砼前,應(yīng)先開動攪拌機空車運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,再加料攪拌。拌第一罐砼時,宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量,使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片,防止第一罐砼拌合物中的砂漿偏少。九、技術(shù)資料和檔案管理1、現(xiàn)場臨時攪拌站應(yīng)有專人負責(zé)技術(shù)資料管理工作,并按單位工程分別建立檔案。2、砼在生產(chǎn)過程中的各種資料、試(檢)驗數(shù)據(jù)應(yīng)建立臺帳,并做好數(shù)據(jù)準確、手續(xù)完備、資料齊全。3、技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容:1)、原材料(包括外加劑、摻合料)質(zhì)量證明書和試驗報告。2)、砼配合比通知單及開盤鑒定資料。3)、試塊制作及拌合物檢查記錄。4)、砼強度試驗及其它性能報告。十、成品保護1、泵車司機每班接第一罐砼前檢查泵車內(nèi)是否有水,有水應(yīng)倒掉。攪拌員在接砼前應(yīng)檢查確認并簽字。2、砼若坍落度過小,可加適量的水(需經(jīng)技術(shù)員確定),使攪拌罐內(nèi)快速運轉(zhuǎn)一分鐘,拌合物均勻、坍落度合適后在卸砼。3、砼發(fā)現(xiàn)坍落度過大,在加相同比例的水泥、砂、石(需經(jīng)技術(shù)員確定)至坍落度合適為止,總時間不能超過規(guī)定值。若預(yù)計總時間超規(guī)定,則該砼作廢處理,不得再運至施工地點。十一、砼質(zhì)量定期統(tǒng)計評定:1、按月對抽查留置的標養(yǎng)砼28天強度進行數(shù)理統(tǒng)計,作為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。2、對統(tǒng)計結(jié)果按批進行評定合格與否。3、分析砼強度數(shù)據(jù),提出改進意見。十二、技術(shù)資料和檔案:1、按單位工程分別建立檔案。2、生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟等有關(guān)資料實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。3、生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳,數(shù)據(jù)準確,手續(xù)完備,資料齊全。4、砼供應(yīng)完畢應(yīng)及時歸檔,技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容:1)、砼澆筑申請單。2)、原材料質(zhì)量證明書和試驗報告及材料使用審批意見。3)砼配合比通知單及開盤鑒定資料。4)、試塊制作。5)、砼交貨數(shù)量及質(zhì)量驗收單。6)、砼強度試驗及其它性能試驗報告。7)、質(zhì)量事故處理措施。十三、質(zhì)量責(zé)任1、攪拌站應(yīng)對砼所用原材料質(zhì)量和攪拌、運輸、泵送等過程的砼質(zhì)量負責(zé)。2、攪拌站應(yīng)對砼的質(zhì)量負責(zé),技術(shù)負責(zé)人應(yīng)管好質(zhì)量工作,對砼質(zhì)量承擔(dān)技術(shù)管理工作。3、生產(chǎn)、材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢等職能部門的負責(zé)人和有關(guān)人員,應(yīng)按職能分工,對本部門的管理和工作質(zhì)量負責(zé)。4、攪拌、運輸、泵送等班組的班組長和有關(guān)人員,應(yīng)對本部門的管理和工作質(zhì)量負責(zé)。

篇3:人工挖孔樁操作工藝施工質(zhì)量控制及安全措施

一、前言

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設(shè)計單位、施工單位的認可。確實是一種經(jīng)濟適用的基礎(chǔ)形式。

二、人工挖孔樁的特點

(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設(shè)備。

(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強。

(3)、可多樁同時進行,施工速度相對較快,節(jié)省設(shè)備投資,降低工程造價

(4)、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,勞動強度大,安全和質(zhì)量特別重要。

三、適用范圍

人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土,含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用

五、操作工藝。

(1)、放線、定樁位及高程:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。

(2)、開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定,一般以0.9-1.2米為宜。

(3)、支護壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu),與土壁能緊密結(jié)合,整體性和穩(wěn)定性均佳,護壁厚度和砼強度必須滿足設(shè)計要求,護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐,頂緊模板,防止模板應(yīng)受張力而變形,不設(shè)水平支撐,以方便操作,第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面150--200㎜,護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應(yīng)標定第一節(jié)護壁上口。

(4)、澆筑第一節(jié)護壁砼:護壁模板支好后應(yīng)立即澆注護壁砼,人工澆筑,人工搗實,砼強度到達1.2Mpa即可拆模,護壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。

(5)、檢查樁位(中心)軸線、標高:在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點,將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上,每節(jié)以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深。

(6)、架設(shè)垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

(7)、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等:安裝提升設(shè)備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設(shè)圍護欄,當(dāng)樁孔深大于5米時,應(yīng)向井下通風(fēng),加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng),樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土?xí)r,再打開安全蓋板。

(8)、開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規(guī)定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。

(9)、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋:護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。

(10)、澆筑第二節(jié)護壁砼:砼用吊桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。

(11)、檢查樁位(中心)軸線、標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

(12)、逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至設(shè)計深度,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。

(13)、開挖擴底部分:樁底分為擴底和不擴底兩種情況,挖擴底樁應(yīng)先將擴底部分圓柱體挖好,再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。

(14)、檢查驗收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收,合格后做好施工記錄。

(15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝,應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形,根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋,鋼筋籠放入前,應(yīng)綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。

(16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底澆筑砼,當(dāng)高度超過3米時,應(yīng)用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時,宜采用砼導(dǎo)管澆筑,澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行,分層澆搗密實,砼澆筑12H后進行浸水養(yǎng)護。

(17)、砼澆筑到樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設(shè)計要求。

六、質(zhì)量控制

(1)、樁位定位控制:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個樁心控制點,便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時校正模板位置。

(2)、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護壁做好后,必須將樁位軸線和標高測設(shè)在護壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準點為依據(jù)逐根引測。

(3)、樁終孔要保證設(shè)計樁長和入巖深度,樁孔挖至設(shè)計深度后,必須檢查土質(zhì)情況,樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。

(4)、樁身砼要分層連續(xù)澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時,必須使用溜槽或串桶,防止砼發(fā)生離析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距樁孔口6米以下時,人工澆搗較困難,可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實,在距孔口6米以內(nèi)時,砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實,直至樁頂。

七、安全技術(shù)措施

(1)、孔口圍護措施:

孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設(shè)置圍欄圍護,圍欄應(yīng)高出地面1.2米,圍欄應(yīng)采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。

(2)、防護壁坍塌措施:

每節(jié)樁孔挖完后立即支護壁模板,澆筑護壁砼,一般情況下24H后方可拆除護壁砼,護壁可加配適量鋼筋,上下護壁要有鋼筋拉結(jié),避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計要求擴底,若擴底高度超過2米,擴底部分應(yīng)分段做護壁,防止擴底部分坍塌。

(3)、孔中防毒措施:

地下特殊土層中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管),發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時,應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標準,并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣,通風(fēng)量不少于25L/S,以防止急性中毒事故發(fā)生。

(4)、防觸電措施:

施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作,施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”,TN-S系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”,“二級漏電”分級分段保護,各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè),孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內(nèi)電線電纜必須采用護套等有防磨損,防潮,防斷等保護措施,空中操作工應(yīng)戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。