一、前言

隨著國民經濟的發展,各類民用與工業建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。

二、人工挖孔樁的特點

(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設備。

(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強。

(3)、可多樁同時進行,施工速度相對較快,節省設備投資,降低工程造價

(4)、井下作業條件差,環境惡劣,勞動強度大,安全和質量特別重要。

三、適用范圍

人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土,含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土采用,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用

五、操作工藝。

(1)、放線、定樁位及高程:依據建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經監理復查合格后方可開挖。

(2)、開挖第一節樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節的開挖高度應根據土質和設計而定,一般以0.9-1.2米為宜。

(3)、支護壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應設置護壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現澆鋼筋砼護壁為優,與土壁能緊密結合,整體性和穩定性均佳,護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求,護壁模板采用拆上節支下節重復周轉使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐,頂緊模板,防止模板應受張力而變形,不設水平支撐,以方便操作,第一節護壁應高出地面150--200㎜,護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。

(4)、澆筑第一節護壁砼:護壁模板支好后應立即澆注護壁砼,人工澆筑,人工搗實,砼強度到達1.2Mpa即可拆模,護壁砼應根據氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經24H后可拆模。

(5)、檢查樁位(中心)軸線、標高:在地面上設十字控制網、基準點,將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上,每節以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深。

(6)、架設垂直運輸架:第一節樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設垂直運輸架,要求搭設穩定、牢固。

(7)、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等:安裝提升設備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設圍護欄,當樁孔深大于5米時,應向井下通風,加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應,樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時,應掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土時,再打開安全蓋板。

(8)、開挖第二節樁孔土方:從第二節開始利用提升設備運土,樁孔內人員應戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。

(9)、先拆第一節、支第二節護壁模板、防附加鋼筋:護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。

(10)、澆筑第二節護壁砼:砼用吊桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。

(11)、檢查樁位(中心)軸線、標高:每節樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整,井深必須以基準點為依據,逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

(12)、逐層往下循環作業:將樁孔挖至設計深度,檢查土質情況,樁底應支承在設計規定的持力層上。

(13)、開挖擴底部分:樁底分為擴底和不擴底兩種情況,挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好,再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。

(14)、檢查驗收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監理驗收,合格后做好施工記錄。

(15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝,應防止扭轉變形,根據規定加焊內固定筋,鋼筋籠放入前,應綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。

(16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底澆筑砼,當高度超過3米時,應用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時,宜采用砼導管澆筑,澆筑砼時應連續進行,分層澆搗密實,砼澆筑12H后進行浸水養護。

(17)、砼澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。

六、質量控制

(1)、樁位定位控制:依據建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經監理復查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設四個樁心控制點,便于在安裝第一節樁孔護壁模板時校正模板位置。

(2)、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置,每節樁孔護壁做好后,必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準點為依據逐根引測。

(3)、樁終孔要保證設計樁長和入巖深度,樁孔挖至設計深度后,必須檢查土質情況,樁底必須支承在設計規定的持力層上。

(4)、樁身砼要分層連續澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時,必須使用溜槽或串桶,防止砼發生離析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距樁孔口6米以下時,人工澆搗較困難,可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實,在距孔口6米以內時,砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實,直至樁頂。

七、安全技術措施

(1)、孔口圍護措施:

孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設置圍欄圍護,圍欄應高出地面1.2米,圍欄應采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內。

(2)、防護壁坍塌措施:

每節樁孔挖完后立即支護壁模板,澆筑護壁砼,一般情況下24H后方可拆除護壁砼,護壁可加配適量鋼筋,上下護壁要有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象,上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設計要求擴底,若擴底高度超過2米,擴底部分應分段做護壁,防止擴底部分坍塌。

(3)、孔中防毒措施:

地下特殊土層中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管),發現有毒氣體含量超過允許值時,應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度衛生標準,并采用足夠的安全衛生防范措施,如設置專門設備向孔內通風換氣,通風量不少于25L/S,以防止急性中毒事故發生。

(4)、防觸電措施:

施工現場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作,施工現場電源、線路按“三相五線制”,TN-S系統要求布置,并按“三級配電”,“二級漏電”分級分段保護,各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設,孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內電線電纜必須采用護套等有防磨損,防潮,防斷等保護措施,空中操作工應戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。

篇2:人工挖孔樁施工安全規定

第一節

一般規定人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁,下同)適用于工程地質和水文地質條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和安全措施,不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的砂土、厚度較大的淤泥和淤泥質土層中進行挖孔樁施工。2、挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長L≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應小于0.8m,當樁長為8m

挖孔樁護壁混凝土強度等級不應小于C15,護壁每節高度視土質情況而定,一般可用0.3~1m。

在巖溶地區或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時,宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔,鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑,以判斷該深度范圍內的基巖中有無孔洞、破碎帶或軟弱夾層存在。

?5、場地鄰近的建(構)筑物,施工前應會同有關單位或業主進行詳細檢查,并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況記錄備查。對挖孔和抽水可能危及鄰房,應事先采取加固措施。

6、場地及四周應設置排水溝、集水井,并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現場的出土路線應暢通。

?第二節

施工安全措施從事挖孔作業的工人以健壯男性青年為宜,并須經健康抽查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后,方可進入現場施工。

在施工圖會審和樁孔挖掘前,都應認真研究鉆探資料,分析地質情況,對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視,并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮,應在事前向有關單位提出。

施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查,確保完好和安全使用。

?4、工作人員上下挖孔所使用的電葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備,同時應配備自動卡緊保險裝置,以防突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關,上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油,保證開關靈活、準確,鐵鏈無損、有保險扣且不打死結,鋼絲繩無斷絲。支承架應牢固穩定,使用前必須檢驗其安全起吊能力。樁孔內必須放置軟爬梯或設置尼龍繩,并隨挖孔深度增加放長至工作面,作為救急之備用。

樁孔開挖后,現場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑或危房時,必須對舊建筑物或危房采取加固措施后方可施工。

挖出的土石方應及時運走,孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時,應做出預防措施或暫停孔內作業,以防擠壓塌孔。

當樁孔開挖深度超過5m時,每天開工前應進行有毒氣體的檢測,也可用簡易辦法,如在鳥籠內放置鴿子,吊放至樁孔底,放置時間不得小于10min,經檢查鴿子生態正常,方可下孔作業。

每天開工前應將孔內的積水抽出。并用鼓風機或大風扇向孔內送風5min,使孔內空氣排出,才準下人?？咨畛^10m時,地面應配備向孔內送風的專門設備,風量不宜小于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

為防止地面人員和物體墜落樁孔內,孔口四周必須設置護欄。10、樁孔內的作業人員應遵守下列規定:(1)作業人員必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋;(2)嚴禁酒后作業,嚴禁在井內抽煙,不準在孔內使用明火;(3)作業人員每工作4小時應輪換一次;(4)開挖復雜的土層時,每挖深0.5~1m應用手鉆或不小于ф16鋼筋對孔底做品字形探查,檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,確認安全后,方可繼續進行挖掘;(5)認真留意孔內一切動態,如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有害氣體時,應停止作業并迅速撒離;(6)當樁挖孔至5m以下時,應在孔底面以上3.0m左右處的護壁上設置半圓形防護罩,防擴罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網做成;在吊桶上下時,作業人員必須站在防護罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大塊石時,孔內作業人員應全部撒離至地面后才能進行起吊;(7)孔內鑿巖時應采用濕式作業法,并加強通風防塵和個人防護;(8)如在孔內爆破,孔內作業人員必須全部撒離至地面后方可引爆;爆破時,孔口應加蓋;爆破后,必須用抽氣、送風或淋水等方法將孔內廢氣排除,方可繼續下孔作業;(9)在中途抽水之后,必須先將地面上的專用電源切斷,作業人員方可下樁孔作業。

孔口配合人員應集中精力,密切監視孔內的情況,并積極配合孔內作業人員進行工作,不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時,嚴禁有拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內。

施工場內的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格后才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空,嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣,并有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變茸鳂I照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

在灌注樁身混凝土時,相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止,并不得在孔底留人。

暫停施工的樁孔,應加蓋板封閉孔口,并加0.8~1m高的圍欄圍蔽。

第三節挖孔樁的施工

1、施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔檢查各項施工準備,逐級進行技術、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。

?2、開挖前,應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標定。當一節樁孔挖好安裝護壁模板時,必須用樁心點來校正模板位置,并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。

修筑第一節孔圈護壁(俗稱開孔)應符合下列規定:(1)孔圈中心線應和樁的軸線重合,其與軸線的偏差不得大于20mm;(2)第一節孔圈護壁應比下面護壁厚100~150mm,并應高出現場地面0.15~0.20m。

修筑孔圈護壁應遵守下列規定:(1)護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求;(2)樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土,且必須當天一次性灌注完畢;(3)上下護壁間的搭接長度不得小于50mm;(4)灌注護壁混凝土時,可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗;(5)不得在樁孔水淹沒模板情況下灌注護壁混凝土;(6)護壁混凝土中宜使用速凝劑;(7)護壁模板的拆除,應根據氣溫等情況而定,一般可在24h后進行;(8)發現護壁在蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入樁孔內;(9)同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。

遇到流動性淤泥或流砂時,孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理:(1)減少每節護壁的高度(可取0.3~0.5m)或采用鋼護筒施,工,采用上述方法后仍無法施工時,應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止,并速報有關技術部門及設計單位處理;(2)對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土;(3)開挖時流砂嚴重的樁孔,應先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。集水井應選在地下水流的上方。(4)當抽水影響鄰近原有建(構)筑物基礎及地面下沉時,應即在原有建(構)筑物附近設立灌水管,或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水,以保持水壓平衡與土體穩定。

當挖至設計持力層巖(土)面時,應及時通知建設、設計單位和質檢(監)部門對孔底巖(土)性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后,才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。

當風搞挖掘巖層難于作業時,可采用無聲爆破方法。若用少量炸藥爆破,應訂出可行的施工方案并經有關公安部門批準,嚴格按爆破作業規定進行?？變缺茣r,現場其它孔內作業人員必須全部撒離。

終孔時,應清除護壁污泥、孔底的殘渣、浮土、雜物和積水,并通知建設單位、設計單位及質檢(監)部門對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后,應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身混凝土?？椎讕r樣應妥善保存備查。

鋼筋籠的直徑除按設計要求制作外,尚應符合下列規定(1)鋼筋籠外徑應比設計孔徑小140mm左右;(2)鋼筋籠在制作、安裝和運輸過程中,應采取措施防止變形;(3)鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm,其允許偏差為+20mm;(4)吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠位置;(5)鋼筋籠需分段連接者,其連接焊縫及接頭數量應符合國標GBJ204-83的規定。

鋼筋籠的制作允許偏差,應按本規程的規定執行。

灌注樁身混凝土時,混凝土必須通過漏槽及串筒離灌注面2m以內下落,不得在孔口拋鏟或倒車卸入。在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50mm的積水層,否則,應設法把積水排除,才能繼續灌注混凝土?；炷翍吂嘧⑦叢鍖?宜采用插入式震動器或人工插實相結合的方法,以保證混凝土的密實度。當滲水量過大(>1m3/h)可考慮采用水下混凝土灌注法,時,或采用先封底后灌注的方法。內徑大于1.8m的挖孔樁,其水下混凝土灌注應采取有效的措施,保證灌注的質量。

灌注樁身混凝土時應留置試塊,每根樁不得小于一組。

第四節

質量檢查和工程驗收挖孔樁施工允許偏差應符合下表的規定:護壁類型現澆混凝土長鋼套管挖孔樁施工允許偏差樁徑允許偏差(mm)垂直度偏差-500.5%-201%樁位允許偏差(mm)501002、挖孔樁的質量檢查,除對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容按國標GBJ204-83、國標GBJ107-87以構及本規程的有關規定檢測外,尚應對各孔段地質、護圈結構與質量、孔徑、孔底標高、孔底地質、滲水情況、入巖深度、樁端擴大頭尺寸、樁孔垂直度、樁身混凝土保護層、混凝土灌注量、樁頂及鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質量等項目進行檢驗,填寫挖孔樁成孔驗收記錄表和灌注混凝土記錄表,并保留孔底巖樣備查。當設計要求時,可對樁底巖(土)體進行原位抗壓強度試驗。

人工挖孔樁的樁身質量的檢查可采用鉆孔取芯或埋管超聲波(Υ射線)等非破損檢測方法,檢測孔的數量和位置由設計、建設、施工及質檢(監)等到單位共同研究確定。檢測孔最后應以壓力灌漿切實灌滿。

4、挖孔樁基礎竣工驗收時,應具備的資料除符合本規程外,尚應有挖孔樁的孔底基巖檢驗記錄。挖孔樁樁基工程的質量檢查和工程驗收除按本附錄的有關規定執行外,尚應按本規定的有關規定執行。

篇3:人工挖孔樁施工安全標準

1、總則

1.1為進一步加強工程項目人工挖孔樁安全施工,規范人工挖孔樁現場安全施工管理,特制定本標準。

1.2本標準是指導現場工程師在人工挖孔樁安全管理時的標準要求和控制措施,要求現場工程師嚴格按照本標準進行現場施工安全管理。在管理過程中除執行本標準規定外,還應符合國家現行相關標準、規范及規程的規定。

1.3本標準適用于公司所有開發項目人工挖孔樁工程。

2、施工準備階段的安全措施

2.1?施工單位應認真閱讀施工圖紙和工程地質、水文地質勘察報告資料。詳細調查場地地上、地下的障礙物,如地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等分布情況以及場地附近建筑物的上部結構、地基基礎等情況。編制針對性強的人工挖孔樁施工技術及安全方案并交監理單位審批。

2.2?施工單位應嚴格按經監理單位審批合格的施工方案實施。

2.3?合理選用降水措施,把地下水位降到坑底以下,以保證施工過程處于地質堅硬的條件下進行。

2.4?按施工方案要求配齊挖孔機具、模板、通風機、水泵、照明及動力電器,以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。

2.5?合理配置機械設備。每孔配置一套升降設備,樁孔開挖時既用于運送人員又用于運送工具、器具、材料和土石廢料。施工設備要安全可靠,同時還要配置足夠的混凝土攪拌機、鼓風機、潛水泵、風鎬等設備。

2.6?在施工準備階段,應計劃配備足夠的安全管理人員,當孔內有人作業時,地面必須有專人進行監督。

2.7?每個施工現場應配備有毒有害氣體檢測儀、量測混凝土強度的回彈儀以及與孔徑相匹配的作為應急時用的鋼護筒,簡易衛生箱等安全防護設施。

3、防坍塌的安全技術措施

3.1?施工單位在施工過程中嚴格按照施工方案做護壁,一護到底。特別要求第一節護壁必須認真做好。應高出自然地面30CM,壁厚不小于20CM,樁小于1.2M的平均壁厚不應小于10CM;樁徑大于1.2M壁厚要適當增加。護壁應適量配筋,第一節護壁的豎筋應錨固再距邊緣50CM以外的穩定土層上。兩樁中心間距近的可將兩樁的豎筋連接到一起。松軟(散)地層應加環筋,環筋直徑為≥6MM,間距為20-30CM,每節豎筋應互相對應,連接地一起,采用180度回鉤,回鉤長度不得小于10CM。保持護壁圓度和同心度,不許呈梅花形、螺旋形。

3.2?挖孔運到地面的土石應暫堆再距孔口邊緣1M以外,堆放高度不應超過1M,并應及時運走,載重汽車不應進入場內。

3.3?護壁混凝土應按配合比通知單計量投料,粗骨料粒徑不要過大。施工時要用機械攪拌,澆筑時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密室,使混凝土一的坍落度、和易性、均勻性和密室度達到設計要求。

3.4?嚴格控制拆模前護壁質量,確保護壁混凝土強度滿足設計要求。

3.5?多孔同時施工時,應采取間隔挖孔方法,相鄰樁不能同時挖孔、成孔,必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔,以保證土壁穩定。如孔壁土松軟,護壁與孔壁粘結力不夠,可采用錨釘法固壁。孔壁松軟滑落成凹坑應采取密集插板,在板后填稻草擠實或用鋼護筒強迫下沉護壁法施工。

3.6?應按設計要求挖擴大頭、松軟沙土層應采取短挖短護,一護到底的方法施工。如不能護壁到底,應采取下護筒或倒掛鋼筋籠法施工,鋼筋籠距孔底0.8-1M,在護筒內或籠中間挖孔到位后應及時驗槽,合格后要立即下籠澆筑混凝土,特別是當孔壁是砂土、松軟填土、飽和軟土等,更不得過夜在混凝土,以免塌孔。

3.7?樁底擴孔應間隔削土,留一部分作支撐,待澆灌混凝土前再挖,此時宜加鋼支架支護,澆筑混凝土時再拆除。

3.8?采用爆破方法郭孔內孤石或開挖孔底巖層時,應精心編制爆破施工方案,充分考慮爆破堆孔壁體及護壁產生的不利影響,避免爆破引起塌孔。平時施工時要留意孔內各種動態,特別是孔內爆破以后,如發現護壁開裂變形或出現流沙、漏水等不良預兆時,施工作業人員應迅速撤離工作面,并報告工地采取領導采取措施妥善處理。

3.9?挖孔過程中應經常檢查凈空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直度和圓度,使孔壁受力均衡,免于塌方。

3.10?挖樁孔時如遇透水應及時排水、及時護壁,以利防止水潤土質變軟而造成塌方。

3.11?搞好特殊情況下的護壁、預防坍塌事故。

4、防觸電事故的安全技術措施

4.1?施工電纜必須架空或埋于地下,不能平地而放。施工作業電線應架空,不能隨地拖線及導線浸水或被土石掩埋,嚴禁導線隨意綁再鋼筋或其他金屬支架上。

4.2?為防止孔內潛水泵、振動棒漏電傷人,應采用三相五線制,“三級配電兩級保護”,實行一機一閘一保險,設備的照明線分開關安裝,放在孔口處,遇有緊急情況可隨手拉閘。

4.3?必須設兩級保護配電箱,配電箱應安門、上鎖,有防雨防潮設施,并指令專人負責。按用電量安裝保險絲,嚴禁用鋼、鋁、銅鋅絲代替保險絲。

4.4?孔內照明應使用橡膠軟電纜,不許有接頭。照明必須采用36V以下電壓;直徑1.2M以下有水的樁孔,應采用12V電壓,嚴禁采用220V照明。工作燈應用放水移動式,懸掛在孔壁一側;作業人員上下及升降桶(籃)時,切勿碰撞照明燈。所有深入樁孔的導線在孔口均應離地掛,防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。

4.5?潛水泵應用放水尼龍繩(鋼絲繩)作受力活動索,嚴禁用電纜或膠管提升水泵。

4.6?操作手持電動工具的人員,作業前必須認真檢查設備的絕緣情況,穿戴好工作服和絕緣手套和絕緣鞋。

4.7?工地電工必須持證上崗,其技術等級應與其承擔的工作相適應。值班電工每天應對所有電器設備及線路檢查一次,發現老化、破舊、缺損的元器件應及時更換。尤其強調對漏電保護裝置的檢測,一旦發現失靈,及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設備。

5、防高處墜落安全技術措施

5.1?為防止孔口地面作業人員掉入樁內,可在孔口設1.2M高的護欄,護欄上留一個1M左右寬的作業口,在作業口旁,地面作業人員須系好安全帶。暫不施工的孔口都應加蓋可靠的封閉。

5.2?為防止施工作業人員上下孔時發生墜落,應配置安全可靠的升降設備,并由培訓合格的操作人員操作。運送作業人員上下孔要用專用乘人吊籠,嚴禁采用運泥土吊桶運人和作業人員自行手扶、腳踩護壁凸緣上下孔。

5.3?施工作業前,應由專職安全員認真檢查工作臺板、升降用的支架或轱轆架、卷揚機、輪軸、繩索、提升構的自鎖裝置、制動裝置、桶(籃)是否固定牢固并完好。如發現繩索斷股、斷絲超過規定要求應及時更換。提升繩索放至樁孔最深處時,應在輪軸上保留3圈以上。應保證提升設備機件運轉靈活,操作使用方便,裝有安全裝置,剎車動作靈敏可靠,以防升降過程中萬一出現供電故障,能穩妥及時剎住吊物不致墜落。

5.4?挖孔過程中土石方不能裝的過滿。升降桶時應先掛好鉤,使之居孔中心勻速升降。提升大石塊應綁好石塊并要求孔內人員回到地面,然后再提升,以防超重,繩索拉斷。

5.5?在樁口設置高出30CM的凸緣,擋住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人。及時清理作業現場,對挖出的泥沙、石塊隨時清運遠離場,保證孔口周邊整潔,不堆放雜物,去除雜物掉入孔內的機會。

5.6?在樁孔內護壁的上設置半圓形的水平防護罩,以遮蓋樁孔水平面一半。防護罩隨樁孔挖深逐步下移,使其保持在距作業面大約3M處。吊桶在孔內吊運泥土時,孔內作業人員應暫停施工,躲避倒防護罩下。半圓周形的防護罩必須堅固可靠,可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架,再鋪焊一層密眼鋼筋網,使其能承受一定的沖擊力,從而阻擋墜物傷人。

5.7?樁孔內作業人員必須戴好安全帽方可作業,孔下需要工具應用提升設備遞送,嚴禁向樁孔內拋擲。

5.8?送大直徑、超長的鋼筋籠時,應使用吊車進行起吊作業。如鋼筋籠短,用人工下入樁孔時,應先綁好叉桿,統一指揮,把穩扶住,緩慢入孔。

5.9?挖孔間隙吊架不能搬動,成孔后蓋上鋼筋網。施工作業區設防護欄,備有紅燈警示,防止人墜入孔內。

5.10?高空交叉作業在下面挖孔時,孔上應采取封閉或遮擋,以防高空墜物,傷及挖孔人員。

6、防中毒窒息安全技術措施

6.1?在有毒有害氣體較多的地質條件下施工,應配備風涼足夠的通風機和長度能伸至樁孔底足夠長的風管。作業前應用毒害氣體檢測儀對孔內氣體進行,發現異常先通風處理,孔內空氣正常后再入孔作業?？卓谠O專人監護,監護人要堅守崗位,不可擅自離開。

6.2?對于挖孔過程中進行爆破松動鐵渣、結固礦渣、強風化和中風化土質后,要及時通風排煙曬水,待炮煙全都排出或凝聚沉落后,經檢查確認無毒煙后,作業人員方可入孔作業。

6.3?在孔內作業,如作業人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難,應及時停止施工,立即返回地面,及時檢測孔內氣體,確認安全后方可換人下孔作業。

7.4?作業中如遇有有毒有害有腐蝕性物質,可采用防堿、防酸衣服和手套,或采用化學方法進行中和處理。

6.5?樁孔直徑較大時,孔內作業人員最好兩人一組,以相互相照顧。一般情況下,作業人員在孔內連續作業不能超過2小時?？卓诒O護人員應對孔內發生不適的作業人員提供正確的救助措施。當孔內作業人員遇有不適感時,應沉著冷靜想方設法將不適人員用運人吊籠盡快運上地面,不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強提上地面。

7、防透水安全技術措施

7.1?挖孔時如遇透水嚴重,水排不干,可挖降水井孔采水,降水井孔要比樁孔深2M,并用水泵將水及時抽出地面;

7.2?要通盤考慮,綜合設計場地降水方案;

7.3?下井前先排出井下積水,并觀察滲水速度;

7.4?護壁設導流孔,并由導流管引到井底,井下設排水泵排水;

7.5?相臨10米范圍內有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時,不得下井作業;

7.6?下雨時停止作業,人員迅速升井。

8、防機械傷害安全技術措施

8.1?施工時所用的施工機具必須經施工企業設備、安全部門檢驗合格后方可投入使用;

8.2?現場的各類機械設備必須運轉正常;

8.3?機械設備的電機部分必須與主機要求的功率轉速相符,各種電器開關絕緣性能必須良好;

8.4?機械操作人員要事先培訓、經有關部門考核合格后持有操作證的才能上崗;

8.5?嚴禁無證開機或違章作業,嚴格執行操作規程,實行定機、定人、定責任制;

8.6?機械設備使用前,應進行空載負載試驗;

8.7?使用過程中出現異常情況應立即停機并報請專業人員修理,不得帶病運轉。

10、特殊情況下安全技術措施

10.1?在基坑內施工時:

10.1.1?應密切注視基坑邊坡的穩定性;

10.1.2?必須配備專人巡視或觀測基坑邊坡的位移情況;

10.1.3?坑底四周必須設置排水溝;

10.1.4?坡頂周邊應設置1米高的防護圍欄;

10.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等復雜地質條件時:

10.2.1?孔樁開挖應交錯進行;

10.2.2?應控制開挖深度,每挖深0.5米必須立即澆注護壁;

10.2.3?遇到孔內涌水嚴重,人員必須立即撤離,采用孔周邊鉆孔降水的方法處理;

10.2.4?孔內作業人員在復雜的地質條件施工時,如果感覺腳下土層在流動,有護壁脫模、裂模的異常聲音,必須立即撤離;

10.3遇爆破作業時:

10.3.1?應在實施孔內爆破前,將孔內、地面的全體施工人員撤離疏散到安全地帶;

10.3.2?爆破后應及時向孔內送風,消除孔內存有的有毒爆炸氣體,同時應及時向孔內周邊沖水,消除余留在護壁臺階上的殘渣碎石;

10.3.3?應待爆破人員發出解除警戒信號或消除盲炮后方可進入施工現場復工;

10.3.4?要有專人巡視爆破點附近建筑、構筑物的受震情況;

10.3.5?遇暴雨、大風天氣應禁止實施井內爆破作業,以防雷電等自然因素導致事故的發生。

突發公共衛生事件應急預案