1化學清洗工藝設計

1.1堿洗：用0.05%洗滌劑+0.05%Na3PO4+0.2%Na2HPO4溶液循環清洗12h，清洗溫度為80-90℃。

1.2堿洗后水沖洗：用除鹽水沖洗至出水PH=8.4，水質透明，放盡沖洗水，檢查系統中有否焊接口泄漏或其它缺陷，如有應立即消除。以減少化學清洗時可能出現的問題，并準備足夠的除鹽水。

1.3酸洗：在5%HCI+0.3%TP-1緩蝕劑+0.5%酸脲+0.5%NaF溶液中循環清洗8~10h，酸洗液溫度為50(5℃，酸洗滌過程應加強酸液濃度和鐵離子濃度的分析。檢查是否達到了平?并取下監視管檢查酸洗效果。當酸洗過程中鐵離子濃度趨穩定，監視管內基本清洗，再循環1h左右便可停止酸洗。

1.4酸洗后水沖洗：酸洗后如有較多的未溶解沉渣堆集在清洗系統的死角時，可在酸洗液排盡后，用水沖洗至出水pH=4~5時排放，用人工清理汽包、集箱和下集箱手孔內的沉渣。

1.5鈍化：鈍化液維持N2H4濃度為200~300mg/L，pH=9.5~10，在90(5℃的鈍化液中循環24h后熱爐放水，與此同時，在廢液處理池中放入NaCl溶液進行分解，處理到N2H2<10ug/L。

2化學清洗過程的監督

由于現場施工時對拌熱管線管徑未經計算，管徑過細且鍋爐入口管線未加保溫層，實際清洗過程溫度偏低，堿洗時溫度最高只有43℃，酸洗時清洗箱液體溫度滿足不了酸洗的工藝要求，只有35℃左右，因此整個酸洗過程基本是在室溫下進行的。

篇2:清洗鍋爐安全措施

一、情況介紹:

我礦現使用的鍋爐由于使用時間過長,出現了結垢現象。鍋爐結垢會帶來浪費燃料、降低熱效率、堵塞管道,破壞水循環、縮短鍋爐壽命等影響。為此我們必須對鍋爐進行除垢,為保證除垢過程安全順利進行,特制定本措施。

二、使用地點:鍋爐房

三、除垢工序:

將鍋爐中的舊水排出,將系統上滿水,建立循環,

加熱,當進出口水溫度都達到60℃時,通過水箱向鍋爐內加鍋爐除垢劑。

保持加熱24小時后,將鍋爐內的藥水排出。

4、使用清水再清洗一遍鍋爐后,方可正式投入使用。

三、安全技術措施:

1、鍋爐房內應照明充足、并掛有警示牌,嚴禁無關人員進入。

2、所有工作人員必須遵守勞動紀律,服從專業人員的指揮。

3、各工種人員要佩戴好各自的勞保防護用品,工作前嚴禁飲酒。

4、作業前,先對鍋爐進行全面檢查,各閥門、各保護完好,各管道無泄漏。

5、現場工作人員在加熱鍋爐時要時刻注意保持鍋爐水溫不超過80℃。

6、工作人員輪番倒班對鍋爐進行看守,及時補水。

7、在工作中,如發現異常應立即停止工作,并匯報有關領導。

總負責人:楊建秀

現場負責人:呼光武