2主要安全設計措施2.1設立安全聯鎖停車系統或具有安全聯鎖停車功能的其他系統,保證操作人員及生產過程設備的運行安全。2.2在可能出現泄漏可燃氣體及有毒氣體的區域,設置可燃氣體及有毒氣體報警儀,火災報警器,并將信號引至控制室。2.3所有用電設備及儀表按火災爆炸危險區域劃分圖及相關規范選型。2.4液氨儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥,并設置高、低、高高液位報警。2.5必須設置液氨泄漏緊急處理裝置,如水噴淋裝置等。2.6重要地點設置電視監視系統。2.7各裝置區應嚴格遵循規范設計靜電接地和避雷設施系統,系統包括電氣系統接地、設備接地、靜電接地和防雷保護接地。2.9工藝系統以及重要設備均設立安全閥、爆破板等防爆泄壓系統。有些可燃性物料的管路系統設立阻火器、水封等阻火設施。3重點監控的工藝參數及安全監控基本要求序號工藝參數及監控要求備注一、壓縮工段(一)往復式壓縮機1主軸承、軸瓦溫度高限報警2主軸承、軸瓦溫度高高聯鎖停車3主電機軸承溫度高限報警4主電機軸承溫度高高聯鎖停車5潤滑油油壓高、低、高高、低低報警6潤滑油油壓低低聯鎖停車7一級進口壓力低限報警8一級進口壓力低限聯鎖停車9電機定子溫度高限報警新上壓縮機10電機定子溫度高聯鎖停車新上壓縮機11冷卻水壓力低報警12冷卻水壓力低低聯鎖停車13設置單向閥(出壓縮工段)(二)離心式壓縮機1壓縮機入口分離器液位高限報警2壓縮機入口分離器液位高聯鎖停車3壓縮機入口壓力低限報警4壓縮機防喘振調節5透平背壓排氣壓力低低聯鎖停車6透平背壓排汽溫度高高聯鎖停車7機組超速聯鎖跳車8潤滑油總管壓力低低聯鎖停車9脫扣油壓力低低聯鎖停車10透平前、后軸振動高高聯鎖停車11透平軸位移高高聯鎖停車12透平軸承溫度高高聯鎖停車13調速器故障聯鎖停車14設置單向閥(進出工段設置)(三)其他1設置緊急放空閥2設可燃及有毒氣體報警儀二、氨合成工段1合成塔塔壁溫度高報警2合成塔溫度調節3氨合成塔壓差高限報警4氨合成系統壓差高限報警5新氫在線分析儀6循環氫在線分析儀7氫氮氣物料比例控制、聯鎖UGI氣化無聯鎖要求8氨分液位自動調節9氨分液位高、低限報警10冷交液位自動調節11冷交液位高、低限報警12廢鍋液位自動調節13廢鍋液位高、低限報警14循環氣流量遠程控制15廢鍋蒸汽壓力自動調節16廢鍋蒸汽壓力高、低限報警17氨冷卻器壓力高限報警18液氨儲槽壓力高限報警19設置安全閥(廢熱鍋爐、氨冷卻器、水冷卻器等部位)20設置緊急放空閥21冷凍液氨儲槽區設應急噴淋設施22設緊急停車裝置或系統23設可燃及有毒氣體報警儀三、氨儲存系統1液氨儲罐溫度顯示低溫儲罐設置2液氨儲罐溫度高限報警3液氨儲罐壓力調節4液氨儲罐壓力高限報警5液氨儲罐液位高、低、高高、低低限報警6液氨儲罐進出口管線設置雙切斷閥,其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥7超過100m3的液氨儲罐設雙安全閥8設防火堤9設備用事故氨罐10排放氣氨應進行回收11應急噴淋及清凈下水回收12液氨充裝現場設置噴淋裝置、在線計量裝置,充裝管前第一道閥處設置緊急切斷閥13設洗眼器14設有毒氣體報警儀4其他需監控的工藝參數序號工藝參數及監控要求備注一、造氣工段1原料煤皮帶運輸機緊急停車2下行煤氣閥和吹風閥安全聯鎖3吹風閥應采取雙閥或增裝蝶閥4液壓閥閥位指示5造氣工段對氣柜的遠傳監控6下行管安裝爆破片、爆破片裝防護罩7灰斗安裝爆破片、爆破片裝防護罩8爐底空氣管安裝爆破片、爆破片裝防護罩9設可燃或有毒氣體報警儀二、氣柜1設置氣柜容積指示儀及高、低限位報警2氣柜煤氣管進、出口氧含量超標報警3氣柜煤氣管出口氧含量超標與靜電除焦柜斷電聯鎖4氣柜自動放空裝置5對氣柜的遠傳監控6氣柜手動放空裝置7氣柜進口安全水封8氣柜出口安全水封9水封排水設施10氣柜放空管或頂部排放管阻火器、消除靜電11設施設有毒氣體報警儀三、脫硫、凈化系統1脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動調節2靜電除焦器防止產生負壓或氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯鎖設施3銅液再生系統超壓報警,設安全閥或爆破片4脫碳塔液位高、低限報警5銅洗塔液位高、低限報警6脫硫工段對氣柜的遠傳監控7防止空氣壓縮機倒轉的止逆裝置8高壓銅液泵出口管道安裝止逆閥9獨立設置高壓吸收和低壓再生放空設施11設可燃及有毒氣體報警儀四、聯醇工段1合成塔塔壁溫度報警2合成塔壓力報警3甲醇分離器液位自動調節4甲醇分離器液位高低限報警5甲醇中間槽液位自動調節6甲醇中間槽液位高低限報警7凈醇洗滌塔液位高低限報警8廢鍋液位自動調節9廢鍋液位高低限報警10凈氨塔液位自動調節11循環機緊急停車裝置12甲醇吸收塔液位高低限報警13凈醇洗滌塔放液壓力高限報警14甲醇中間槽壓力高限報警15放醇管壓力高限報警16安全閥17單向閥(離心式循環機設置)18緊急放空閥19設可燃氣體報警儀五、尿素裝置1二氧化碳壓縮機低油壓報警2液氨泵低油壓報警3甲銨泵低油壓報警4合成塔出口壓力自動調節及調節閥自鎖5尿素合成塔超壓聲光報警6尿素合成塔超壓與二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵聯鎖停車7中壓系統惰洗器前壓力高限報警8氨冷凝器氣相出口溫度低限報警9尿素合成塔入口二氧化碳氣體中氧含量自動調節、報警10尿素總控制室設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵緊急停車設施11中壓系統惰洗器后應急放空設施12安全閥13爆破片14緊急放空閥六、其他1空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯鎖裝置2合成氨全系統人工緊急停車設施和措施3造氣、合成系統人工緊急停車設施和措施4儀表風壓力低限報警5凡有隔熱襯里的設備(加熱爐除外),其外壁設置測溫設施6各種傳動設備的外露運轉部位安裝防護設施7運轉設備附有的報警聯鎖裝置全部投入使用8存在放射性危害的液位計處設置符合要求的保護設施和措施9空分裝置宜設置檢測冷凝蒸發器內液氧中總烴含量的在線監測系統10生產裝置和儲運設施中重要的泵、風機和壓縮機的操作控制應能實現控制室遙控操作及現場就地操作

篇2:甲醇公司合成氨項目安全管理制度

一、總則

1、為了認真貫徹“安全第一、預防為主,綜合治理”的安全生產方針,加強施工現場的安全管理,確保施工現場人員生命、設備財產的安全,特制定本制度。

2、本制度適用于甲醇公司8萬噸/年合成氨項目施工現場的安全管理。

二、職責

1、甲醇公司安全科及項目部相關人員負責對現場的安全施工進行監督、檢查,對違章違紀行為進行考核。

2、施工單位應對工程建設中的安全施工全面負責。施工單位的項目經理是本單位安全施工的第一責任人,應全面落實全員安全施工責任制。

3、監理單位對工程建設實施安全監理,承擔相應的安全監理責任。對于發現的問題,應要求施工單位立即進行整改,按規定對其進行考核,對于問題嚴重者,應書面要求施工單位暫停施工并向建設單位報告。

三、安全規定

1、施工單位應建立健全各種安全施工管理制度和安全管理機構,落實責任、保障安全。根據施工進度,施工單位應制定有針對性的安全措施,并進行措施交底并督促實施。

2、施工單位應加強安全教育,定期組織有關安全施工規程和管理規定的學習,堅持特殊工種持證上崗,未經培訓的電工、電焊工、起重工、司機、機械作業人員、指揮人員等一律不準上崗作業。新進場的工人做好“三級”安全教育。未經安全教育考試合格,不準進場作業。

3、施工單位應加強施工機械、工器具及安全防護設施、用具、用品的管理。特別要加強對大中型施工機械的安全管理,制定具體的管理實施細則和相應的管理、使用、操作制度。所用安全機械、工器具及安全防護設施、用具、用品必須是具有相應生產許可證的企業生產的合格產品。

4、施工單位應作好施工現場的安全保衛工作,禁止與施工無關的人員進入施工現場。

5、進入施工現場必須佩戴安全帽,動火作業、高處作業要辦理作業許可證。

6、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶、乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。高處作業必須系安全帶,掛設安全網。腳手架搭設好后要經過檢驗方可使用。

7、任何機械設備不準帶病作業。施工用電設備必須可靠接地,并全部安裝漏電保護器開關。機械檢修時,必須拉閘停電,電箱上鎖,掛“禁止合閘”標牌。

8、高空使用的組合鋼模、扣配件、氧氣瓶、乙炔瓶和一些散物等必須保證安全吊運,嚴禁隨意凌空拋灑。

9、大中型設備吊裝要有詳細的安全技術方案,吊裝機械、索具使用前認真檢查合格,吊裝使用的錨固點應設置在牢固可靠處并經受力分析、計算。吊裝必須組織嚴密,統一指揮,吊裝臂下嚴禁站人停留。

10、建筑物框架、高塔平臺、高速運轉設備、高電壓區等主要施工區的遮欄、護欄、欄桿等必須符合設計和規定要求,齊全并安裝牢固,安全標示牌、警告牌齊全。

11、在建工程的臨建設施、設備、未裝欄桿的平臺、空中通道及槽、溝、坑等都要根據具體情況做好臨時防護圍欄和警示標志。施工區各類孔(洞)溝蓋板,須符合設計要求,齊全、平整、安全、牢固。

12、對于建設單位、監理單位下發的有關“安全文明施工整改通知單”,施工單位必須按期認真整改。

四、事故處罰

對于違反有關安全規定,或管理不嚴造成事故的將給予事故發生單位或個人經濟處罰。

1、施工期間發生重大傷亡或特別重大死亡事故除了按本規定處理外,還需按國家、地方有關法規處理。

2、發生死亡事故,罰款20000元/人;重復性發生,加倍處罰。

3、發生重傷事故,罰款10000元/人;重復性發生,加倍處罰。

4、發生重大的設備事故、機械事故,罰款10000元/次;發生一般設備事故,罰款5000元/次;重復性發生,加倍處罰。

5、施工現場發生重大交通事故,罰款10000元/次。

6、發生一般火災事故,罰款5000元/次。

7、因違章發生輕傷事故,罰款2000元/人次。

8、因施工、調試原因造成的試車障礙罰款1000元/次。

9、因消防、避雷設施(包括臨時設施)被埋壓、圈占或損壞,導致不能正常使用,造成的損失由所屬區域施工單位承擔。

10、由于施工單位的責任對其他單位人員造成傷害或導致建設單位廠房、設備、設施損壞的,除按上述規定罰款外,應由施工單位賠償所有損失。

五、違章處罰

對于建設單位、監理單位發現的違章違紀行為,根據情況,分別給予當事人、當事人所在單位批評教育、口頭警告、責令整改、會議通報和經濟處罰。對違章的處罰標準如下:

1、個人著裝及防護.

1)施工現場穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋者,罰款100元/人次,并責令退出施工現場;

2)施工現場穿裙子、短褲、背心或赤膊者,罰款100元/人次,并責令退出施工現場;

3)進入施工現場不戴安全帽,罰款500元/人次,安全帽佩戴不規范,不系下顎帶等罰款200元/人次;坐安全帽者,罰款100元/人次;

4)高處作業不系安全帶,罰款200元/人次;

5)高空拋擲工具、材料及其他物品者,罰款100元/人次;造成傷害的加倍處罰,或根據發生的相應醫療費數額加倍處罰。

2、遮欄、護欄、欄桿、蓋板

1)土建工作面腳手架上,永久欄桿遮攔或護攔不符合要求(確因安裝需要除外,但必須設臨時防護設施)的罰施工單位100元/處(誰施工、誰負責);無安全標示牌、警示牌,罰款50元/處;

2)工作平臺(包括腳手架平臺)不符合要求,每處罰款50元;

3)孔(洞)無蓋板及其他措施,罰款50元/個;通知不整改,延期一天罰款100元/個(誰施工、誰負責);

3)溝道無蓋板,又無防護措施,罰款50元/米;通知后不更改,每延期一天罰款100元/米;

4)孔洞蓋板強度或形狀不符合要求,罰款50元/處;

5)采用標準化蓋板,沒有或漏焊限位鐵件,罰款50元/處;

6)未經建設單位同意任意在樓板、平臺上開孔及墻壁上開孔、罰款200元。

7)隨意拆除安全設施罰款200元/處,造成他人傷害視情節輕重從嚴處置。

3、施工機械

1)施工機械帶病運行,罰款500元/臺;

2)起吊設備未取得合法的使用許可證,罰款1000元/臺;操作人員無證上崗,罰款500元/人次。

3)施工機械無安全操作規程,罰款100元/項;

4)大、中型起重機未進行定期的負荷試驗,罰款1000元/次。

4、施工用電

1)閘刀、插座無蓋,罰款50元/個;

2)電源引出無插頭,罰款500元/個,閘刀電源引出掛接罰款50元/路;

3)電源箱內線路零亂,罰款50元/個;

4)未經建設單位電源管理人員允許,擅自搭接電源罰款100元/處;

5)未按規定接裝漏電保護器的,罰款50元/處,若使用失靈的漏電保護裝置罰款100元/處;

6)其他未按規定使用施工電源的,罰款50元/次。

5、腳手架及架板

1)在主要人行通道上架設的腳手架影響通行作業罰款1000元/處,罰款后不按期整改者,每天加罰200元/處;

2)腳踏板不符合強度要求的,罰款50元/塊;

3)散鋪架板兩端不用鐵線綁扎,罰款50元/塊;

4)散鋪的架板無雙欄桿措施,罰款100元/跨;有護欄無防上下滑落措施,罰款50元/跨;

5)上、下腳手架要有符合規程的爬梯,若沒有或不符和罰款50元/處;

6)斜道腳手架必須有雙欄桿和防滑措施,無雙欄桿或防滑措施罰款100元/處。

6、安全網

1)按規定該掛設安全網的地方沒有掛設,50元/處;

2)安全網破損,整改通知發出2天內未處理,100元/處。

7、其他

1)對不服從建設單位或監理單位管理的,罰款200元/次;因不服從安全管理,侮辱、打罵建設單位或監理單位有關管理人員的從重處罰,并責令清除出施工單位,情節嚴重的報告有關部門追究其刑事責任;

2)施工現場發現有與施工無關的閑雜人員逗留、亂竄,罰所在區域施工單位50元/人次;

3)施工現場嚴禁吸煙,發現吸煙,罰款1000元/人,煙頭,罰款100元/個;

4)施工車輛行駛速度為15km/h,每發現超速罰款100元/輛次。

六、附則

1、對施工單位的經濟處罰將從其工程款中扣除,并以書面形式向施工單位通報。

2、本制度由甲醇公司合成氨項目建設指揮部監督實施。

3、本制度自批準之日起實施。

寧夏慶華煤化集團有限公司甲醇公司

二〇一三年五月

篇3:合成氨安全生產要點

1工藝簡述

天然氣(主要成份為甲烷)經脫硫后與水蒸汽混合,先進入一段轉化爐,在壓力3.6MPa、溫度834℃和鎳系催化劑的作用下,大部分甲烷轉化為氫氣、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段轉化爐引入空氣在爐內燃燒繼續進行轉化,同時提供氨合成的主要成分氮氣。轉化氣中的一氧化碳在高、低變換爐中于426℃、224℃和鐵系、銅系催化劑作用下與水蒸汽反應生成氫氣和二氧化碳。變換氣中的二氧化碳在脫碳塔用苯菲爾溶液吸收,溶液中二氧化碳反再生釋出作為副產品。脫碳氣中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和鎳系催化劑作用下與氫反應生成甲烷和水蒸汽。最后,氮氫混合氣用合成氣壓縮機壓縮到24MPa送入合成塔,在540℃和鐵系催化劑作用下氮氫氣進行合成反應,出塔氣經冷卻使氨冷凝分出即為合成氨產品。

合成氨生產所用原料(天然氣、石腦油、渣油),中間物料(甲烷、氫、一氧化碳)、產品(氨)是易燃、易爆、有毒、有害物質。

2重點部位

2.1轉化反應爐該爐是合成氨生產的關鍵設備。通過它將原料與水蒸汽、空氣反應生成氫、一氧化碳和二氧化碳,并提供合成反應的主要成分之一氮。

在轉化反應過程中,如水碳比控制過低會造成轉反應管結碳而局部超溫燒壞爐管。某廠曾因此使一段爐管破裂,爐墻燒壞。對于二段轉化爐,在引入空氣過程中噴嘴流速太小或點火不好,會造成燒壞噴嘴和發生爆炸。另外,生產過程中原料、燃料的波動,也會使轉化反應變化迅速。因為反應溫度高,一旦儀表失靈或有其他失誤,就可能出現反應爐超溫燒結催化劑等事故。

2.2合成氣壓縮機該機是合成氨裝置的關鍵動設備之一。生產中合格的氮、氫氣,經該機升壓至24MPa,送入氨合成塔。

該設備是高轉速(10479min-1)。大功率(20973kW)離心式壓縮機,動力為高壓(10.5MPa)、過熱(482℃)蒸汽。一旦因調速器失靈或操作不當,會造成機組喘振或超速而損壞機組。另外,復雜的輔助油系統,一旦波動,也會造成聯鎖停車、燒瓦直至機組損壞事故。某廠曾多次因此而燒壞壓縮機高壓缸止推瓦。該機輸出的物料及潤滑油的泄漏,會引起著火、爆炸等事故。

2.3氨合成塔該反應塔是合成氨裝置的關鍵設備之一,合格的氮、氫氣在合成塔中反應生成氨。

合成反應在高壓(24MPa)、高溫(540℃)下進行,可因氮、氫比控制失調和調節不及時導致反應塔超壓、超溫而影響生產的正常進行或造成催化劑老化。另外,如果發生反應物料泄漏,會造成生產現場可燃氣體、有毒物超標而導致爆炸、著火和人員中毒等事故。

3安全要點

3.1轉化反應爐

3.1.1進入轉化反應爐的水、碳比應控制在3.5以上。在加負荷時要按規定先加蒸汽,再加原料氣,最后加空氣。減負荷時:先減空氣,再減原料氣,最后減蒸汽,以防止催化劑結碳和超溫。

3.1.2操作人員在二段轉化爐配空氣時應按規定程序操作,先配入少量空氣并觀察爐溫有上升后方可繼續配入。并經常檢查二段轉化反應爐空氣配入比例和床溫(1006℃)的變化,防止配空氣不當造成爆炸和超溫。

3.1.3操作人員在爐堂火嘴點火時應遵守點火規定:利用點火裝置,先點火,后開燃料氣,嚴禁引火和用其他明火點火,防止火嘴回火和爐膛爆炸。

3.1.4每次開工前必須對報警信號、聯鎖系統進行嚴格確認,防止誤報和誤動作引起停車事故。

3.1.5正常運行中要定期對一段轉化反應爐管壁進行測溫檢查,發現問題及時處理,以防局部過熱燒壞爐管。

3.1.6對各火嘴閥門、閥門盤根、法蘭接頭和分析點要定期檢查,防止原料、燃料外泄。

3.1.7操作人員要經常檢查爐膛火嘴有無脫火,以及氧含量和燃燒情況,防止爐膛二次燃燒和火嘴偏燒。

3.1.8操作人員要經常檢查反應管花斑的出現、發展和爐溫變化,防止反應管局部超溫。

3.2合成氣壓縮機

3.2.1該機在啟動前首先要按程序進行暖管、暖機及低速運行檢查和緊急停止試驗,無問題后方可再啟動升速。升速過程中應不停頓的越過臨界轉速,以防帶水滴損壞葉輪和喘振損壞機組。

3.2.2操作人員在正常生產中要定期計算喘振余量,使之在規定范圍之內(1.05-1.3),防止機組喘振。

各段軸位移、軸振動值要經常檢查,并定期校驗,防止超標和誤報引起跳車或損壞機組。

3.2.3每次開工,要對各儀表報警、聯鎖系統進行嚴格確認后機組方可啟動,防止儀表誤報造成誤動作。

3.2.4儀表人員要定期對可燃氣體報警儀進行檢查、校驗。一旦發現報警,要采取必要的安全措施,并及時堵絕泄漏源。

3.2.5巡檢中要密切注意各油系統、管道聯接處和各排放導淋,防止油、合成氣泄漏。

3.3氨合成反應塔

3.3.1操作人員在對氨合成反應塔進行水壓試驗時要用氯離子小于2ppm的脫鹽水,運轉過程中均需避免帶入氯離子,以防止損壞氨反應塔外殼。

3.3.2冬季開工時要對氨合成反應塔進行暖塔,當壁溫升至38℃時方可繼續升壓,防止造成氨合成塔殼體脆裂影響使用壽命。

3.3.3每次開工前,要對各報警、聯鎖系統進行認真校驗和確認后方可投入運行,防止誤報造成超壓、超溫。

3.3.4在氨反應塔切除后,要充氮保護催化劑,防止催化劑氧化燒壞。

3.3.5對各調節閥、導淋、取樣點要定期檢查,防止可燃氣體外泄。

3.3.6操作人員要經常檢查氨合成反應塔的反應溫度、操作壓力,保證在控制指標內,以防超溫超壓。

3.3.7對于失靈或損壞而必須切除的安全保護系統應采取必要的補救措施。禁止在完全無保護的情況下生產。