為保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量,滿足耐久性混凝土要求,明確質(zhì)量責(zé)任,根據(jù)施工規(guī)范驗(yàn)標(biāo)、公司及項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定和建設(shè)、監(jiān)理單位相關(guān)要求,特制定本管理辦法。攪拌站質(zhì)量目標(biāo):全面質(zhì)量控制,實(shí)行崗位負(fù)責(zé)制,精心組織、科學(xué)施工、保障供給、優(yōu)質(zhì)安全地完成任務(wù)。一、管理機(jī)構(gòu)組成(一)、組織機(jī)構(gòu)圖:《組織機(jī)構(gòu)圖》(二)、操作規(guī)程(作業(yè)前)1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站,進(jìn)行調(diào)試,并加設(shè)防雨設(shè)施。2、檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi),生產(chǎn)區(qū)是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁費(fèi)工作人員和異物進(jìn)入。3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換4、檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時(shí)更換。5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。6、檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器,確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過規(guī)定值.在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。(三)、作業(yè)中注意事項(xiàng)(作業(yè)中)1、起動(dòng)機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。3、隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。(四)、作業(yè)后注意事項(xiàng)(作業(yè)后)1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。2、徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。3、對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。二、崗位制度(一)、技術(shù)崗位1、對(duì)攪拌人員需確認(rèn)持證情況,方可上崗;組織質(zhì)檢員對(duì)攪拌站人員資格、工藝措施、設(shè)備狀況進(jìn)行認(rèn)可。2、負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)(包括烘干)管理工作。3、負(fù)責(zé)調(diào)整、簽發(fā)砼配合比通知單,參與砼開盤鑒工作。4、負(fù)責(zé)攪拌站技術(shù)資料管理工作,建立砼在生產(chǎn)過程的各種資料、試(檢)驗(yàn)數(shù)臺(tái)帳,并做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、手續(xù)完善、資料齊全。5、負(fù)責(zé)攪拌站標(biāo)養(yǎng)室的現(xiàn)場管理。6、做好計(jì)量工作。(二)、試驗(yàn)崗位1、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護(hù)、試塊試壓。所有試驗(yàn)項(xiàng)目按同一項(xiàng)目連續(xù)統(tǒng)一編號(hào)工作。2、每班對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測定和每天對(duì)標(biāo)養(yǎng)室溫濕度定時(shí)測定。3、參與砼開盤鑒定工作(測坍落度、目測和易性)。4、按有關(guān)規(guī)定對(duì)外加劑和砼配合比進(jìn)行試驗(yàn),做好記錄。5、做好砼生產(chǎn)過程中原材料抽查工作,對(duì)原材料質(zhì)量變化及時(shí)控制,及時(shí)通知技術(shù)人員調(diào)整砼配合比,對(duì)試驗(yàn)設(shè)備儀器按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。(三)、材料崗位1、水泥進(jìn)場后按指定筒倉或貨位卸料,并掛牌明示品種、標(biāo)號(hào)。新進(jìn)散裝水泥進(jìn)筒倉前應(yīng)確認(rèn)清倉并干凈,方可卸料,并填寫清倉記錄,水泥進(jìn)筒倉后要通知調(diào)度存放倉號(hào)、品種、廠家標(biāo)號(hào)。2、庫房存放水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放,掛牌明示,防止雨淋受潮。3、水泥、外加劑、砂石進(jìn)貨后應(yīng)根據(jù)進(jìn)貨數(shù)量及批號(hào)立即通知試驗(yàn)人員取樣復(fù)試,合格后方可通知攪拌樓使用,并累計(jì)所進(jìn)數(shù)量。4、砂、石進(jìn)場每車必目測,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不驗(yàn)收,并立即向有關(guān)人員反映。5、掌握水泥庫存情況,做好不過期使用,若過期應(yīng)通知試驗(yàn)人員進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用。6、不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料,采用技術(shù)處理措施使用時(shí),必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。7、收集、保管材料原始質(zhì)量證明,建立材料進(jìn)出量和廠家、品種、質(zhì)量臺(tái)帳,每月對(duì)材料耗用、庫存進(jìn)行盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)。(四)、質(zhì)量檢查崗位1、接到砼配合比通知單后,按時(shí)到攪拌站參加砼開盤鑒定,達(dá)到技術(shù)要求后在開盤鑒定上予以簽認(rèn)。2、在砼生產(chǎn)過程中,每班對(duì)進(jìn)場原材料、外加劑檢查不少于二次,對(duì)砼攪拌材料計(jì)量誤差、攪拌時(shí)間、坍落度抽查不少于二次。3、檢查中存在的質(zhì)量問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并以書面形式下達(dá)給有關(guān)班組,要求改正處理,并落實(shí)改正處理情況,并有記錄。4、月底根據(jù)檢查記錄提出對(duì)有關(guān)班組、操作人員考核意見,上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人一份。(五)、站長職責(zé)站長是攪拌站質(zhì)量的第一責(zé)任人,對(duì)攪拌站和混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé),接受試驗(yàn)、質(zhì)檢部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo),服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位相關(guān)人員的監(jiān)督。(六)、交接班制度1、站長根據(jù)實(shí)際施工需要合理安排施工人員的交接班。2、上一班人員必須向下一班人員書面交清混凝土配合比、使用部位、預(yù)計(jì)數(shù)量、現(xiàn)場聯(lián)系方式、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、拌和注意事項(xiàng)等情況,交接不清接班人員有權(quán)拒絕接班。(七)教育培訓(xùn)1、操作人員必須持證上崗。項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位隊(duì)交班人員的上崗培訓(xùn)教育,取得上崗證后方可進(jìn)行操作。2、嚴(yán)禁任何人員無證進(jìn)行拌和站操作。三、工藝流程1、攪拌工藝流程圖:(混凝土生產(chǎn)工藝流程圖)2、配合比通知單由技術(shù)員簽發(fā),一式二份,攪拌臺(tái)一份,技術(shù)員一份。其樣表如下:配合比通知單編號(hào):砼澆筑部位澆筑時(shí)間:年月日砼強(qiáng)度等級(jí)砼量:m3坍落度要求:水泥廠家、牌號(hào):外加劑廠家、型號(hào):水泥初凝時(shí)間:水泥出廠日期:砂規(guī)格:石規(guī)格:配合比編號(hào):砂率:%水灰比:%四、作業(yè)條件1、進(jìn)場水泥有合格證,復(fù)檢并合格。2、外加劑進(jìn)場有合格證或鑒定證書,抽檢試驗(yàn)合格。3、砂石進(jìn)場后目測及抽檢合格。4、砼澆筑申請(qǐng)?zhí)岢鲛D(zhuǎn)交質(zhì)檢人員。泵車提前做好泵送準(zhǔn)備。5、砼配合比通知單已交攪拌樓,攪拌站各系統(tǒng)均正常,所有材料充足。五、程序受控在作業(yè)程序、原材料進(jìn)場及試驗(yàn)報(bào)檢上嚴(yán)格接受監(jiān)理單位的監(jiān)督(混凝土生產(chǎn)工藝流程圖及重點(diǎn)控制流程圖)六、材料管理(一)、水泥1、進(jìn)場水泥必須有廠家的材質(zhì)合格證書,并按規(guī)定取樣復(fù)試(包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間)。2、水泥的選用應(yīng)根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點(diǎn)選用,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、散裝水泥進(jìn)場應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)送入現(xiàn)定的筒倉,不得混倉,水泥筒倉必須有明顯標(biāo)志,標(biāo)明水泥品種與標(biāo)號(hào),并保證定期清倉。4、水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不得受潮,水泥出場超過三個(gè)月(快硬水泥一個(gè)月)后,必須進(jìn)行復(fù)試,并按復(fù)試結(jié)果使用。(二)、砂子和石子1、選擇砂、石廠家,堅(jiān)持對(duì)砂、石先試驗(yàn)后進(jìn)貨原則,不合格砂石不得選購進(jìn)場。2、砂子的選用,以粗砂或中砂為宜,質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3、石子的選用應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求選用,質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4、進(jìn)場的砂石料應(yīng)分別堆放,不得混料。進(jìn)場的砂石應(yīng)逐車目測驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常停止驗(yàn)收進(jìn)貨。5、進(jìn)場砂、石按規(guī)定隨機(jī)取樣試驗(yàn),連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周抽試不少于一次。6、砂、石中不得混入煅燒過的白云石和石灰塊及有害物質(zhì)。(三)、泵送劑1、泵送劑的質(zhì)量必須符合國家應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,凡無出廠證明書或鑒定證書者,嚴(yán)禁使用。2、對(duì)進(jìn)場的泵送劑,使用前每批料都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)于大宗外加劑,每50噸為一批進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目有砼減水率、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及坍落度損失等。3、泵送劑進(jìn)場必須有專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放、登記臺(tái)帳(名稱、生產(chǎn)廠家、出廠證明書或鑒定證書、批號(hào)、入出庫數(shù)量及日期等),并分類堆放,設(shè)明顯標(biāo)志,不得受潮。(四)、水1、采用飲用自來水。2、當(dāng)采用其它來源水時(shí),水質(zhì)必須符合國家對(duì)砼拌合水規(guī)定要求。七、砼配合比管理1、砼的配合比必須由試驗(yàn)室根據(jù)技術(shù)要求,通過試驗(yàn)確定。2、砼配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn),應(yīng)符合《高性能砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-96)和《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的規(guī)定并結(jié)合本工程的實(shí)際情況進(jìn)行。按試配結(jié)果試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼配合比。3、砼有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能時(shí),須做相應(yīng)試驗(yàn)。4、每項(xiàng)新配合比第一次使用前,應(yīng)通過開盤鑒定,驗(yàn)證原材料的質(zhì)量及砼的和易性。同時(shí)留取強(qiáng)度試塊不少于3組(一組同條件、一組標(biāo)養(yǎng)7天、一組標(biāo)養(yǎng)28天),作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。5、開盤鑒定應(yīng)有現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)等部門參加,達(dá)到技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。6、攪拌用砼配合比應(yīng)由技術(shù)員根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。八、砼攪拌及泵送質(zhì)量管理1、現(xiàn)場臨時(shí)攪拌站的砼生產(chǎn)工藝應(yīng)技術(shù)先進(jìn),布局合理。2、現(xiàn)場臨時(shí)攪拌站實(shí)行配合比申請(qǐng)單粘貼于操作間的明顯位置。3、攪拌操作人員在攪拌砼時(shí),應(yīng)根據(jù)當(dāng)日配合比通知單,檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做好記錄。4、攪拌操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量,按砂石----水泥----水----外加劑的順序投料。材料的計(jì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(按重量計(jì))。材料名稱水泥粗細(xì)骨料水泵送劑允許偏差±1%±2%±1%±1%5、砼的攪拌時(shí)間可參照攪拌機(jī)使用說明書,經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定(注:對(duì)臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)為30—45秒)。6、摻入泵送劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)延長30秒,泵送劑的稱量和投放工作,應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。7、攪拌操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和砼坍落度的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,嚴(yán)禁任意更改配合比。8、試驗(yàn)人員每班抽測砂、石含水率應(yīng)不少于一次,并做好記錄。含水率變化影響砼配合比時(shí),應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整配合比,并做調(diào)整記錄。9、砼泵送前應(yīng)檢查場地條件,泵車進(jìn)料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格,防止大粒徑石子或其它異物進(jìn)入泵管。10、泵管鋪設(shè)宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,管段接口必須嚴(yán)密,泵管固定牢靠,泵送前應(yīng)用與砼配合比相同的水泥(砂)漿潤滑泵管內(nèi)壁。11、泵送過程中,進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼,嚴(yán)防吸入空氣堵塞泵管,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12、砼在攪拌、泵送過程,任何人不得擅自加水,并做好相應(yīng)記錄。13、砼夏季生產(chǎn)時(shí)應(yīng)有隔熱降溫措施,攪拌時(shí)間應(yīng)酌情調(diào)整。14、質(zhì)檢人員應(yīng)每班抽查一次每一砼配合比的執(zhí)行情況,做好記錄。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌和泵送質(zhì)量,核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。15、攪拌人員在使用泵送劑時(shí),應(yīng)注意檢查核對(duì)泵送劑品名、生產(chǎn)廠名、牌號(hào)等。使用時(shí)一般宜先將泵送劑用小包裝袋包裝或用專用量具進(jìn)行計(jì)量。應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。16、在每次應(yīng)用攪拌機(jī)拌合第一罐砼前,應(yīng)先開動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再加料攪拌。拌第一罐砼時(shí),宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)骨料的用量,使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片,防止第一罐砼拌合物中的砂漿偏少。九、技術(shù)資料和檔案管理1、現(xiàn)場臨時(shí)攪拌站應(yīng)有專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理工作,并按單位工程分別建立檔案。2、砼在生產(chǎn)過程中的各種資料、試(檢)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)建立臺(tái)帳,并做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、手續(xù)完備、資料齊全。3、技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容:1)、原材料(包括外加劑、摻合料)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。2)、砼配合比通知單及開盤鑒定資料。3)、試塊制作及拌合物檢查記錄。4)、砼強(qiáng)度試驗(yàn)及其它性能報(bào)告。十、成品保護(hù)1、泵車司機(jī)每班接第一罐砼前檢查泵車內(nèi)是否有水,有水應(yīng)倒掉。攪拌員在接砼前應(yīng)檢查確認(rèn)并簽字。2、砼若坍落度過小,可加適量的水(需經(jīng)技術(shù)員確定),使攪拌罐內(nèi)快速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘,拌合物均勻、坍落度合適后在卸砼。3、砼發(fā)現(xiàn)坍落度過大,在加相同比例的水泥、砂、石(需經(jīng)技術(shù)員確定)至坍落度合適為止,總時(shí)間不能超過規(guī)定值。若預(yù)計(jì)總時(shí)間超規(guī)定,則該砼作廢處理,不得再運(yùn)至施工地點(diǎn)。十一、砼質(zhì)量定期統(tǒng)計(jì)評(píng)定:1、按月對(duì)抽查留置的標(biāo)養(yǎng)砼28天強(qiáng)度進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì),作為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。2、對(duì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果按批進(jìn)行評(píng)定合格與否。3、分析砼強(qiáng)度數(shù)據(jù),提出改進(jìn)意見。十二、技術(shù)資料和檔案:1、按單位工程分別建立檔案。2、生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等有關(guān)資料實(shí)行集中歸檔和統(tǒng)一管理。3、生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺(tái)帳,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,手續(xù)完備,資料齊全。4、砼供應(yīng)完畢應(yīng)及時(shí)歸檔,技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容:1)、砼澆筑申請(qǐng)單。2)、原材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告及材料使用審批意見。3)砼配合比通知單及開盤鑒定資料。4)、試塊制作。5)、砼交貨數(shù)量及質(zhì)量驗(yàn)收單。6)、砼強(qiáng)度試驗(yàn)及其它性能試驗(yàn)報(bào)告。7)、質(zhì)量事故處理措施。十三、質(zhì)量責(zé)任1、攪拌站應(yīng)對(duì)砼所用原材料質(zhì)量和攪拌、運(yùn)輸、泵送等過程的砼質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、攪拌站應(yīng)對(duì)砼的質(zhì)量負(fù)責(zé),技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)管好質(zhì)量工作,對(duì)砼質(zhì)量承擔(dān)技術(shù)管理工作。3、生產(chǎn)、材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢等職能部門的負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員,應(yīng)按職能分工,對(duì)本部門的管理和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。4、攪拌、運(yùn)輸、泵送等班組的班組長和有關(guān)人員,應(yīng)對(duì)本部門的管理和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

篇2:攪拌站控制室操作人員崗位職責(zé)

(1)操作人員必須持證上崗,崗前禁止喝酒,酒后禁止上崗。

(2)熟悉混凝土拌和計(jì)量設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

(3)嚴(yán)禁私自脫崗,由其他人員代替進(jìn)行機(jī)臺(tái)操作。

(4)聽從生產(chǎn)部的安排,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工生產(chǎn)。

(5)開機(jī)前對(duì)攪拌機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保其處于正常狀態(tài)。

(6)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常、計(jì)量是否準(zhǔn)備。

(7)確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確,其每盤允許偏差集料±2%,粉料及液態(tài)料±1%。

(8)確保混凝土拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間,每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘,也不宜超過3分鐘。

(9)開盤前應(yīng)打印第一車混凝土各盤的材料用量,用于開盤鑒定和技術(shù)分析。

(10)隨時(shí)觀察混凝土坍落度是否正常,否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整骨料含水率。

(11)定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù),保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。

篇3:混凝土攪拌站安全控制措施

一、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。

1)、攪拌站臺(tái)結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠。限位裝置及制動(dòng)器靈敏可靠;

2)、電氣、氣動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險(xiǎn)裝置可靠;

3)、站臺(tái)保護(hù)接零、避雷裝置完好;

4)、輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;

5)、進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位;

6)、空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);

7)、操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標(biāo)志。

二、啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動(dòng)。

三、作業(yè)時(shí)精神集中,注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的供料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)人員報(bào)告。

四、操作人員必須按規(guī)定的操作程序操作,微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),必須由專業(yè)人員維修。

五、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

六、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全護(hù)罩和攪拌護(hù)蓋進(jìn)行檢查、潤滑,嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)清理拌料。料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

七、在高空維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。如遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

八、在操作臺(tái)下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

九、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶及清理攪拌機(jī)內(nèi)襯及絞刀時(shí),必須切斷電源,并在配電箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí),機(jī)門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

十、清除上料斗底部的物料時(shí),必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插入軌道中;清除上料斗內(nèi)部的殘料時(shí),必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

十一、交接班時(shí),必須交清當(dāng)班情況,并做記錄。

十二、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操作室,將鑰匙交專人保管。