一、冬季施工措施根據工程進度表,冬季施工主要針對混凝土制定冬季施工措施,具體措施如下:全封閉砂石料存放區蒸汽管道布設..一、冬季施工措施根據工程進度表,冬季施工主要針對混凝土制定冬季施工措施,具體措施如下:全封閉砂石料存放區蒸汽管道布設方法底部做好15cm調平層,調平層上部鋪設隔熱板,隔熱板上部鋪設加熱設施。加熱采用鍋爐供熱,鍋爐為4噸高壓鍋爐,冬季該鍋爐供拌和站拌的生產供熱。1、冬季施工混凝土對原材料的要求(1)水泥優先選用低堿普通硅酸鹽水泥,應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗滲等性能的影響,水泥采用p.o42.5散裝及袋裝水泥,摻入i級粉煤灰,其摻入量根據樁基混凝土配合比確定。(2)混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免發生堿--骨料反應。(3)在冬季澆筑的混凝土工程,根據施工方法,合理選用外加劑,注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用,宜使用無氯鹽防凍劑。(4)拌合水為打井取水。為了減少凍害,將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是:控制塌落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。(5)拌和站設一個4t蒸氣鍋爐,用于加熱拌合用水和砂石料,加熱溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定,保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃。水的加熱溫度不高于80℃,混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水攪拌均勻,然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站儲水桶內的水,儲水桶內的水不要加滿,留約1m高的空間,開始拌制混凝土前開始通蒸汽加熱,水溫達到要求后再開始拌制混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。(6)粗細骨料存放于加熱倉內,我工區拌和站料倉為全封閉砂石料存放區,骨料加熱為地暖供熱,保證骨料使用時的溫度高于0℃,骨料級配良好,質地堅硬,保持清潔,骨料中不得含有冰雪和凍塊,也不宜含有較多的水份。(7)拌和站冬施工供暖設置○1蒸汽供應計劃拌和站安裝4t高壓蒸汽鍋爐,布設蒸汽管道,冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區、辦公生活區同時供暖。確保冬季能夠正常施工。○2全封閉砂石料存放區蒸汽管道布設方法底部做好15cm調平層,調平層上部鋪設隔熱板,隔熱板上部鋪設加熱設施。加熱采用鍋爐供熱,鍋爐為4噸高壓鍋爐,冬季該鍋爐供拌和站拌和生產同時供暖。○3當工地晝夜平均氣溫(每天6、14、21時所測室外溫度的平均值)連續3天低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(室外放置溫度計,并有記錄指導施工),砼工程按冬季施工處理。○4施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態,并安排專人記錄,以利于安排施工,做好預防準備工作。2、混凝土的拌制(1)外加劑○1外加劑的選擇冬季施工中,外加劑選擇中已考慮:改善混凝土或砂漿的和易性,減少用水量,提高拌合物的品質,提高混凝土的早期強度;降低拌合物的凍結冰點,促使水泥在低溫或負溫下加速水化;促進早中期強度的增長,減少干縮性,提高抗凍融性;在保證質量的情況下,縮短工期,降低成本;外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響等。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑,嚴禁在現場將減水劑與防凍劑混合使用。○2外加劑的試驗冬季施工所有的外加劑,其技術指標必須符合相應的質量標準,應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時,須補做試驗,確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括:成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下,可按有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養護方法通過試驗,確定外加劑摻加量。○3外加劑的管理冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責,認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度,再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內,不得混淆。每配置一批溶液,最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度,注意加強攪拌,保持濃度均勻。外加劑的保溫采用兩種方法保溫:方法1:外加劑的存儲設備保溫采用雙層保暖,首先采用棉被包裹,其次采用電熱毯包裹,最后再用棉被包裹電熱毯,達到雙層保溫作用,確保外加劑正常使用。方法2:外加劑的存儲設備放置在全封閉倉內,在封閉倉內布設暖氣供熱,保證溫度在15°以上,確保外加劑正常使用。(2)混凝土的拌制a、混凝土拌和站(1)將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉,房內通過預埋地暖管道升溫,保證溫度不低于15℃,防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后,應用熱水沖洗攪拌機滾筒。(2)向攪拌機投料時,砂、石、熱水先攪拌,后加膠凝材料進行攪拌,避免膠凝材料直接與熱水接觸發生假凝現象。冬季施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50%左右。b、拌合設備(1)拌合站輸送帶等設備應全部采用暖棚保溫,平時使用的工具作到不淋雨雪,妥善保管即可;(2)定期檢查電力設施,防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現像。(3)室外設備做好覆蓋及防凍工作,使用冬季用柴油采用-30#,c、混凝土生產(1)混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產,不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時投料順序為砂→石→水→水泥和摻合料→外加劑。生產期間,派專職負責骨料倉的下料,以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55,從拌和水中扣除由骨料帶入的水分,嚴格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度,水溫控制在50±10℃,砂子溫度控制在10~20℃,保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過200mm。(2)各種原材料的加熱溫度優先考慮水的加熱,拌和用水加溫至40℃~60℃,保證混凝土出機溫度不低于10℃。(3)制定合理的投料順序,使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻,有利于強度發展。其投料順序:先投入砂和碎石,干拌均勻再投入加熱的水,等攪拌一定時間后,水溫降至40℃以下時投入水泥和外加劑,拌合均勻。攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現假凝現象。砼的攪拌時間應比常溫延長50%并符合有關規定。

(4)骨料中的凍塊難于在攪拌機內短時融化將影響混凝土的質量。因此,當骨料中含有凍塊時不得投入攪拌機。(5)混凝土出盤前用熱水將運輸車沖刷,以提高溫度。(6)砼攪拌好后,應及時運到澆灌地點,在運輸過程中,加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右,最少不低于5℃。(7)由于冬季路況較差,須做好施工便道的維護工作,保證運輸線路暢通。3、混凝土的運輸泵送混凝土的管道采取保溫材料包裹,保證混凝土在運輸中,不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5℃/h,保證混凝土的入模溫度不得低于10℃。嚴禁使用有凍結現象的混凝土。混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算:t1=t0-0.16(t0-ti)(b.1.2)式中t1——混凝土拌合物出機溫度(°c);ti——攪拌機棚內溫度(°c)。t1=15.94-0.16*(15.94-10)=15oc混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度宜按下列公式計算:t2=t1-(αt1+0.032n)(t1-ta)式中t2——混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度(°c);t1——混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間(h);n——混凝土拌合物動轉次數;ta——混凝土拌合物運輸時環境溫度(°c);α——溫度損失系數(h-1):當用混凝土攪拌車輸送時,α=0.25;當用開敞式大型自卸汽車時,α=0.20;當用開敞式小型自卸汽車時,α=0.30;當用封閉式自卸汽車時,α=0.1;當用手推車時,α=0.50。二、混凝土熱工計算1、混凝土拌合物的溫度按下式計算:<>(gb50204—92)to=[0.9(wctc+wsts+wgtg)+4.2tw(wg-psws-pgwg)+c1(pswsts+pgwgtg)-c2(ps×ws+pgws)]÷[4.2ww+0.9(wc+ws+wg)]式中:to——混凝土拌和物的溫度(℃);ww、wc、ws、wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg);tw、tc、ts、tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃);ps、pg——砂、石的含水率(%);c1、c2——水的比熱容(kj/kg.k)及溶解熱(kj/kg)。當骨料溫度>0℃時,c1=4.2,c2=0當骨料溫度≤0℃時,c1=2.1,c2=335b、混凝土拌和物的出機溫度按下式計算:t1=to-0.16(to-tb)式中:t1一混凝土拌和物的出機溫度(℃);tb一攪拌機棚內溫度(℃)。c、混凝土拌合物經運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算:t2=t1-(at+0.032n)(t1-ta)式中:t2——混凝土拌合物經運輸至成型完成時的溫度(℃);t——混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h);n——混凝土運轉次數;ta——運輸時的環境氣溫(℃);a——溫度損失系數(hm—1)。當用混凝土攪拌輸送車時,a=0.25;計算示例1:(環境溫度為零下30℃時各種數據取值)wc——500kgtc——-30℃c1——取4.2ww——161.5kgtw——70℃c2——0ws——693kgts——6℃ps——3%wg——1040kgtg——6℃pg——0.2%tb——-10℃t——0.5混凝土拌和物溫度:t。=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃出機溫度:t1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃入模溫度:t2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。計算示例2:(環境溫度為零下20℃時各種數據取值)wc——500kgtc——-20℃c1——取4.2ww——161.5kgtw——60℃c2——0ws——693kgts——5℃ps——3%wg——1040kgtg——5℃pg——0.2%tb——0℃t——0.5混凝土拌和物溫度:t。=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃出機溫度:t1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃入模溫度:t2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。計算示例3:(環境溫度為零下10℃時各種數據取值)wc——500kgtc——-10℃c1——取4.2ww——161.5kgtw——50℃c2——0ws——693kgts——5℃ps——3%wg——1040kgtg——5℃pg——0.2%tb——10℃t——0.5混凝土拌和物溫度:t。=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃出機溫度:t1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃入模溫度:t2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。隨著環境溫度變化,膠凝材料,攪拌機棚溫度會改變(膠凝材料溫度與環境溫度相同,攪拌機棚溫度比環境溫度高20℃),砂、石、水的溫度是可控的(砂、石溫度始終為5℃),外加劑量很小,計算時忽略不計。隨著環境溫度變化,混凝土拌合溫度保持在10℃以上,可以計算水的溫度。三、質量控制1、嚴格按審批后的冬季施工方案進行交底和施工操作,專職質檢員進行檢查。2、對原材料質量要求必須有該批產品質量證明文件和進場檢驗試驗報告,合格后,方可使用。3、設專人測量溫度,控制配合比,外加劑計量嚴格控制,砂、石含水率及時測量。4、坍落度的控制作為重點監控內容,坍落度測量每臺班不少于兩次。5、根據測量結果調整保溫層的厚度,防止溫度過低凍壞混凝土、溫度過高使混凝土產生裂紋等情況出現。6、試塊留置數量有代表性,符合現行規范、規程等規定。7、加強養護保溫工作。四、安全注意事項混凝土工程冬季施工時,除技術措施得力外,拌和站安全措施必須全面完善。1、對電氣的絕緣要有保護措施,防止電線破損與金屬相碰,設專人檢查線路并及時維修。2、施工人員應穿絕緣鞋,應戴絕緣手套,防止滑倒、摔傷。3、對操作人員進行冬季施工安全教育,提高安全意識,增加必要的勞動防護用品。4、因冬季氣候干燥,對工人進行防火意識教育,對易燃物品嚴加防護,專人看管。5、在進入冬季施工時,制定機械冬季施工安全技術措施,并對操作人員進行冬季使用機械設備的安全教育,同時做好防寒物資的供應工作。

篇2:砼攪拌站冬季施工質量安全保證措施

由于近日連續降溫,攪拌站應提前做好冬季施工準備

?一、冬季施工生產準備:

⒈清洗設備的污水應做好排水,防止四處飛賤,造成結冰,影響場地、道路使用安全。

⒉攪拌混凝土前,應先經過熱工計算,并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度。以保證混凝土的入模溫度滿足5~30℃的規定

⒊優先采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度。

⒋蒸汽加熱采用鍋爐加熱的方法。加熱水使用的水箱應予保溫,其容積應能使水達到規定的使用溫度要求,以保證混凝土的出機溫度≥15℃。

?5.嚴格控制復合型防凍劑的添加量,防止混凝土凍融事故的發生。

?6.混凝土攪拌運輸車罐體外加保溫罩,減少砼運輸途中熱量損失。

?7.施工現場要盡可能縮短混凝土施工時間,單車砼最好在15分鐘內澆灌完畢。

?8.攪拌和發電設備提前更換防凍液,根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油,以保證能夠在負溫條件下正常工作。

?9.質檢員每班最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度,確保出機溫度不低于15℃(砼出機時的最高允許溫度為40℃,低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃)。入模溫度保持在5~30℃范圍內,并認真作好相關紀錄。

二、冬季施工方法:

?一混凝土攪拌站:

⒈攪拌前用熱水沖洗攪拌機。

⒉將加熱的水、骨料(砂、石料)、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:細骨料、水泥和礦物摻和料、粗骨料、外加劑,以保證先期投入的骨料(砂、石料)和水攪拌均勻的混合物在與水泥接觸時溫度≤60℃。以免水泥與熱水直接接觸,確保水泥不發生假凝現象。

?3.攪拌時間適當延長,保證混凝土攪拌均勻。

?4.混凝土運輸車,每車混凝土打完后,要求駕駛員及時沖洗進料口及出料槽的殘余混凝土,以免污染運輸路面和凍結。

?二施工現場:

?1.報持與攪拌站的通訊暢通,由施工現場值班調度統一指揮。

?2.泵送施工時加強運輸車輛管理,減少運輸時間,保證生產運輸的連續性,減少混凝土在輸送泵管道內的停留時間,防止溫降過大堵管。

?3.混凝土泵管、料槽需選用珍珠巖保溫瓦、草繩等材料保溫,罐車罐體應包裹保溫被.

?4.初期泵送的熱水溫度不低于40℃,以防泵管內結冰;泵車潤管用水不得放入模板內。

?5.確保混凝土入模溫度不低于5℃。⒑嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小,不符合設計要求,可在試驗室值班員的指導下,適量添加隨車攜帶的高效減水劑,攪拌均勻后仍可繼續使用。

機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作

?1.加強機械設備管理工作。

?2.在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養,作好油水管理工作,結合機械設備的換季保養,及時更換相應牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求;未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施(采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內)

?3.各種車輛使用的燃油,要根據環境氣溫選擇相應的型號,冷車起步時,要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。?

?4.冬季車輛啟動發動機前,嚴禁用明火對既有燃油系統進行預熱,以防止發生火災。

?5.嚴格執行定機定人制度,機械保管人員要堅守崗位,看管好設備,并作好相應的記錄。嚴格執行砼運輸記錄制度。四、站區安全管理措施:

?冬季施工易出安全事故,要做好安全用電、防凍、防盜、防火、防爆等技術措施。具體如下:

?⒈認真執行安全操作規程、安全防護標準化和站容管理的有關規定,組織有關人員學習安全的有關文件和冬季施工安全管理規定。定期對站內作業區和生活區的用電線路、電氣設備進行全面檢查和維修,發現隱患及時排除。

?⒉登高檢修設備作業時系好安全帶,班前站長要進行安全交底,五級以上大風,停止高空檢修作業,夜間施工要有足夠的照明。

?⒊風雪后,應先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故。

?⒋對站內所有人員,結合冬施特點進行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工,根據實際情況逐步落實。

?⒌現場電源開關、控制箱的設施應加鎖,并制定專人負責,防止觸電、漏電事故發生。

?⒍指定專人負責清理場地、道路等,人員上下通道要采取防滑措施。現場排水管道、管溝及井等均提前疏通,定期清理。

?⒎加熱鍋爐安排專人看護,看護人員嚴禁睡覺,防止發生異常現象造成事故。

⒏消防器材每日進行巡視檢查,對不符合消防要求的要及時更換。

?⒐注意檢查消火栓的保溫,臨時消防管的保溫,發現受凍要及時解決,以備后患。

?⒑對現場存在的易燃材料,要及時清理保護,遠離火源。

?⒒料倉隔墻及頂棚要定期檢查,確保牢固;雪后及時清理棚頂積雪,減少負重,防止被壓塌。