天然氣是一種無色無味易燃易爆的氣體,主要成分是甲烷,約占到天然氣98%左右。天然氣的密度比空氣的低,難液化。天然氣既是清潔的民用、商用和工業的綠色能源,又是化工的原料氣。

天然氣的著火理論值為540度,燃燒溫度為1970度,熱值為40MJ/m3,爆炸極限是5%-15%。CNG是指經過壓縮到20-25MP的天然氣,并且在高壓儲氣瓶槽車儲存,再運輸到各個輸氣網點,向居民用戶、商業用戶及工業用戶供氣。

我公司為保證瀝青攪拌站和我方調壓站正常運營和安全,特制定如下安全防護措施。

一、在天然氣調壓站停車場北邊及西邊設立高2米的實體隔離墻,做到調壓站作業與攪拌站的卸油或瀝青工作互不干擾。在調壓站操作室設控制柜,顯示進出口壓力和溫度,定時查看并且與現場儀表比較,做到雙保險。高壓卸氣柱上設有防靜電接地線,當撬車卸氣時把防靜電接地線與撬車連接好,防止卸車過程中產生靜電。

二、在減壓站進口處設立警示牌和進站須知牌,禁止外來人員和車輛進入站區。嚴禁在天然氣調壓站內堆放易燃、易爆物品。調壓站值班人員必須嚴格執行崗位責任制和交接班制度,認真作好值班記錄,工作期間不得擅離職守。進站人員應注意一下幾點:

1、天然氣調壓站是防火重點區域,嚴禁在站內吸煙及攜帶火種,嚴禁堆放雜物和易燃易爆物品。

2、外來人員未經許可嚴禁進入站內。

3、進站人員嚴禁穿化纖服裝和鐵釘鞋,禁止接打電話、拍照攝像等。

4、站內設備、器材等物品,非本站工作人員嚴禁動用。

5、CNG撬車進站必須帶防火帽,其他一切車輛禁止進站。

6、嚴禁在撬車附近進行可能產生火花的作業及加熱作業。

7、撬車的工作壓力不得超過20MPa。

8、定期檢查撬車有無泄漏,定期檢查各個閥門及管線連接情況,如發現問題及時進行維修。

9、定期檢查安全閥和壓力表的狀態完好,有無泄漏情況,定期檢查放散管是否有異物。

10、撬車進站必須檢查是否佩帶阻火器。

11、如撬車發生故障,必須出站進行修理。

12、撬車卸氣前應固定好防滑木楔,防止卸氣過程中車輛移動,引發事故。

13、天然氣卸車前應確保靜電接地裝置連接良好。

三、1、定期對員工進行安全教育培訓,內容包括:天然氣基本性質、調壓站安全生產注意事項、安全管理制度、站內滅火器的使用方法、應急預案的演練、安全事故案例分析等安全知識和消防知識。

2、員工已經接受專門的崗位技術培訓,考試合格并取得特種設備操作證。

3、定期進行安全考核。內容包括:安全制度、工作任務、設備的安全操作、安全設施的維護等。

4、明確各崗位注意及預防事項和預防方法。

5、明確發生緊急情況下的應急處理措施。

四、站內應將管道施工圖、設備圖紙等完整資料歸檔保存。建立天然氣設施巡檢維護記錄檔案管理制度,天然氣設施運行情況記錄檔案管理制度,CNG撬車進站登記管理制度,使調壓站等相關設施能正常運轉,以便出現故障時能通過記錄快速查詢故障原因。

五、張石高速9標瀝青攪拌站對調壓站應提供滅火器(35KG手推車式干粉滅火器1個,4KG干粉滅火器2個放在減壓撬旁邊;4KG干粉滅火器2個放在控制室;8KG的干粉滅火器2個放在DN200管道靠近主燃燒機處;4KG干粉滅火器2個放個DN80管道靠近用于瀝青加熱的小燃燒機處),保障特殊情況下,我方駐站員使用滅火器處理突發情況,定期檢查滅火器壓力指示是否正常(滅火器如有異常,張石高速9標項目部應及時更換)。滅火器的使用方法:

右手拖著壓把,左手拖著滅火器底部,輕輕取下滅火器

右手提著滅火器到現場

除掉鉛封

拔掉保險銷

左手握著噴管,右手提著壓把

在距離火焰兩米的地方,右手用力壓下壓把,左手拿著噴管左右擺動,噴射干粉覆蓋整個燃燒區

?六、調壓站的電源開關是站內專用,任何人不能私自開、關調壓站電源,以免影響正常供氣作業。

七、橇車輸送天然氣后,駐站人員應檢查所有連接部位和隔斷裝置,并且定時在調壓站周邊進行巡視,檢測是否出現泄漏、明火等狀況。嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線、懸掛和倚靠物品。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

八、攪拌站的任何人禁止進入調壓站區,如有特殊情況需要進入,須得到我方駐站員準許,并且在其陪同下進入,在此期間嚴禁觸動站內的各項設施。如若違背首次罰款100元,以后逐次加倍。張石高速9標項目部安全部門必須對攪拌站工作人員進行安全培訓,嚴格約束工作人員的各項行為,如果由于攪拌站工作人員違反調壓站規定進入站區引起的事故,由攪拌站負全部責任。

為保障瀝青攪拌站及我方人員生命財產安全,請自覺遵守上述安全措施。

篇2:焊現場攪拌站安全防護措施

現場攪拌站安全防護措施

1混凝土攪拌站的安裝,應由專業人員按出廠說明書規定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投產使用。

2攪拌站作業前檢查項目應符合下列要求:

2.1攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2.2各潤滑油箱的油面高度符合規定;

2.3打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

2.4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規定,提升料斗及拉鏟的起動器靈敏有效;

2.5各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

2.6稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規定;

2.7各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

4機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業。

5作業過程中,在貯料區內和提升斗下,嚴禁人員進入。

6攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

7當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。

8攪拌機滿載攪拌時不得停機.當發生故障或停電時,應立即切斷電,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。

9攪拌站各機械不得超載作業;應檢查電動機的運轉情況,當發現運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

10攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。

11作業后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈,井應確保稱量精度。

12冰凍季節,應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應啟動水泵和附加劑泵運轉l~2min。

13當攪拌站停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈并清洗干凈。

篇3:混凝土攪拌站安全控制措施

一、作業前應進行檢查,確認安全。

1)、攪拌站臺結構部分聯結必須緊固可靠。限位裝置及制動器靈敏可靠;

2)、電氣、氣動稱量裝置的控制系統安全有效,保險裝置可靠;

3)、站臺保護接零、避雷裝置完好;

4)、輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;

5)、進出料閘門開關靈活、到位;

6)、空氣壓縮機和供氣系統運行正常,無異響和漏氣現象,壓力應保持在規定范圍內;

7)、操作區、儲料區和作業區必須設明顯標志。

二、啟動攪拌系統后,應先進行空運轉,檢查機械運轉情況。確認攪拌系統正常后,方可自動循環生產。嚴禁帶負荷停機或啟動。

三、作業時精神集中,注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統,發現有大塊石料和異物時應及時清除;發現異常情況應立即停止生產;遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關人員報告。

四、操作人員必須按規定的操作程序操作,微機出現故障時,必須由專業人員維修。

五、作業時嚴禁非作業人員進入生產區域。

六、作業中嚴禁打開安全護罩和攪拌護蓋進行檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內清理拌料。料斗提升時,嚴禁在其下方作業或穿行。

七、在高空維護保養時,必須二人以上作業,并系安全帶,采取必要的安全保護。如遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養作業。

八、在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。

九、維護、修理攪拌機頂層轉料桶及清理攪拌機內襯及絞刀時,必須切斷電源,并在配電箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監護。在攪拌機內清理作業時,機門必須打開,并在門外設專人監護。

十、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插入軌道中;清除上料斗內部的殘料時,必須切斷電源并設專人監護。

十一、交接班時,必須交清當班情況,并做記錄。

十二、作業后應切斷電源,鎖上操作室,將鑰匙交專人保管。