現場攪拌站安全防護措施
1混凝土攪拌站的安裝,應由專業人員按出廠說明書規定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投產使用。
2攪拌站作業前檢查項目應符合下列要求:
2.1攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
2.2各潤滑油箱的油面高度符合規定;
2.3打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
2.4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規定,提升料斗及拉鏟的起動器靈敏有效;
2.5各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
2.6稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規定;
2.7各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
4機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業。
5作業過程中,在貯料區內和提升斗下,嚴禁人員進入。
6攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
7當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
8攪拌機滿載攪拌時不得停機.當發生故障或停電時,應立即切斷電,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
9攪拌站各機械不得超載作業;應檢查電動機的運轉情況,當發現運轉聲音異?;驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
10攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。
11作業后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈,井應確保稱量精度。
12冰凍季節,應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應啟動水泵和附加劑泵運轉l~2min。
13當攪拌站停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈并清洗干凈。
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現場攪拌站安全防護措施
1混凝土攪拌站的安裝,應由專業人員按出廠說明書規定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投產使用。
2攪拌站作業前檢查項目應符合下列要求:
2.1攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
2.2各潤滑油箱的油面高度符合規定;
2.3打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
2.4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規定,提升料斗及拉鏟的起動器靈敏有效;
2.5各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
2.6稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規定;
2.7各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
4機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業。
5作業過程中,在貯料區內和提升斗下,嚴禁人員進入。
6攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
7當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
8攪拌機滿載攪拌時不得停機.當發生故障或停電時,應立即切斷電,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
9攪拌站各機械不得超載作業;應檢查電動機的運轉情況,當發現運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
10攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。
11作業后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈,井應確保稱量精度。
12冰凍季節,應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應啟動水泵和附加劑泵運轉l~2min。
13當攪拌站停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈并清洗干凈。