一、一般規定

1、操作人員要嚴格執行操作規程和制度,按時填好各種報表和日志,以及試驗室通知的材料級別和標準等。

2、檢查、維修故障處理時,必須斷電、掛牌“有人工作不許合閘、開動”,并設監護人監護。

3、停機后,要把攪拌機沖洗干凈,然后按規定的順序將電器開頭依次斷開,并將主要的控制鑰匙取走,防止他人亂動。

4、所有操作臺,電器控制元件具有防塵、防水能力,露天的機械、電動機有防雨、防曬、防碰裝置。

5、保持水計量裝置的進、出水閥的嚴密性,如有漏水現象及時處理。

6、機械運行時不得擅自脫離崗位。

7、嚴禁酒后上崗。

二、控制室

1、設備運行前,首先對各計量的進行調零,按照砼配比單料預置稱量值,所有計量稱預置時,應充分考慮物料不同濕度下的落差后進行修正,使實際計量誤差控制到最小,外加劑經計量后加入物料混合倉,保證砼質量。

2、砼產品在出料前,必須與地面聯系,確保有罐車接料時,進行下一步操作,防止砼的放空浪費。多種標號砼生產時,與地面聯系好,防止出現產品混亂。

3、實時觀察遠程儀表,發現異常現象及時通知有關人員,采取相應解決措施。

三、電子稱

1、傳感器、信號線、記數器有防撞擊、防水能力。元器件應有備件。

2、按有關規程定期校稱,保證計量精度。

3、計量系統的元器件更換或大修后,必須進行計量整定、校稱,方可投入運行。

四、攪拌機

1、運行中嚴禁砂、石等物料落入機械的運轉部位。

2、進入攪拌筒檢修、清理時外邊必須有人監護。

3、遇到意外停電、停氣、停水,應首先切斷電源開關,并設法將攪拌筒內的存料清除干凈。

4、工作完畢后,將攪拌筒內的積灰、粘液清除干凈,筒內不允許有積水,以免料筒、葉片生銹和凝結。

五、皮帶輸送機

1、啟動前,觀察皮帶上有無異物,并于檢修人員及后臺聯系且無問題后,方可啟動設備。

2、啟動后運轉3—5分鐘進行設備檢查,正常后再加物料,輸送帶上的物料沒有卸完時不得任意停機。

3、保持輸送帶運行中無跑偏現象,托輥定期添加或更換潤滑油,皮帶清理刮板磨損及時更換。

六、螺旋輸送機、斗提機

按照螺旋輸送機、站頂----斗提機----螺旋輸送機(地面)的順序啟動,且按逆向順序停機,運行中加有集灰、卡緊現象。立即關閉水泥倉出料口、相應設備停機,故障處理后再啟動設備。

七、空壓機

1、安全閥每6個月吹洗、試驗一次并符合要求,儲氣管的整定壓力:0.82Mpa

2、定期校驗各種表計保證自動控制系統的靈敏度、可靠性。定期大修10個月一次,4000小時檢查一次各磨損件的配合間隙,如有超出規定值的,應及時更換相應零件,并做好記錄。

3、運行中應保持排氣溫度<160℃、冷卻水溫度<40℃、潤滑油溫度<60℃、一級排氣壓力0.22Mpa、排氣壓力0.6Mpa、油壓~0.22Mpa、油位再兩條紅線之間,注意水位的變化數值符合規定。

4、注意刮油杯的工作情況,必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮干凈以保證排氣的純凈度。

八、水泵

經常檢查填料室法蘭螺栓的堅固情況,保持其不漏水及葉輪軸不發熱。

篇2:安全生產管理制度:混凝土攪拌站

認真執行國家有關安全生產的政策法規及公司的安全管理制度,落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針,始終將安全放在首位。

1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系,實行站長主抓責任到人管理制度。

2、嚴格執行《勞動安全資格上崗證》制度,對員工進行入場教育,考試合格后方可上崗。

3、進入生產區域的工作人員必須配戴安全帽,嚴禁赤腳,穿高跟鞋,拖鞋和易滑鞋進入生產區,生產區嚴禁吸煙,嚴禁酒后上崗,禁止打架斗毆。

4、嚴禁工作人員乘坐貨運機械設備,禁止在危險地帶作業、停留或休息。

5、作業人員必須持證上崗,嚴格按操作規程作業,禁止無證上崗和違章作業。

6、嚴格遵守安全用電規定,嚴禁私拉亂接生產用電,必須做到三級配電+兩級保護。

7、經常檢查,確保安全生產。