產品防護控制程序制定部門：物流科生效日期：

1.目的

本程序的目的是為確保貯存產品得到有效的防護。

2.適用范圍

本程序適應于我公司精密物流倉庫產品的防護。

3.職責

物流科負責對產品防護及管理控制。

術語：本文件說明半制品、資材、制品為產品。

4.工作程序

4.1資材接收與出庫控制

4.1.1倉管人員從通關科/生產管理科資材系/供應商得到納入產品的送貨單。

4.1.2倉管人員根據(jù)送貨單上的品番、品名及數(shù)量對實物一一清點及檢查外包裝是否破損。

a.清點相符及外包裝完好，則雙方簽收送貨單各保留一份。

b.清點不符及外包裝破損，則立即通知生產管理科資材系采取對策（按實物接收或退貨）。

4.1.3資材接收后，由文員將送貨單上的品名、品番及數(shù)量分類輸入電腦，同時打印《材料

入庫清單》；系統(tǒng)未登錄品番無法打印時，就由物流科人員填寫一份《村料入庫清單》，并將送貨單交質量保證部通知作受入檢查。

4.1.4資材出庫是倉管員根據(jù)生產現(xiàn)場人員提供的《出庫申請書》到物流科打印或填寫的《材

料出庫清單》提前準備好資材，且同時聯(lián)絡生產部的領料員將資材領走，出庫時必須遵守先入先出的原則。

4.1.5社內半制品入庫，每個托盤上必須有《先入先出票》，生產部門入庫員將半制品叉到待

檢區(qū)，經質量保證部檢驗合格后方可入庫。社內半制品出庫及外發(fā)半制品出入庫，同資材出、入庫方式相同。

4.1.6資材的進出庫，倉管員負責登記入帳。

4.2產品標識

4.2.1擺放在接收或待檢區(qū)的部品必須有明確的標識，如“待檢品”需掛上“待

檢品”標識牌。

4.2.2檢驗合格的部品和半成品必須貼有“合格品”標示或蓋有“合格章”，倉庫人員按照“先

文件編號：

頁次：第1頁共3頁

產品防護控制程序制定部門：物流科生效日期：

接收的部品先入庫”的方式，搬到倉庫內保管。

4.2.3貯存在倉庫內有3個月以上的產品為“長期在庫品”，長期在庫品的具體管理方法詳見

附頁“長期在庫品管理規(guī)定”。

4.3.0產品搬運

4.3.1產品納入時，先安排搬運人員將產品搬到載貨托盤上擺放好且標識朝外，搬運產品的

時候，必須輕拿輕放，避免產品受到損壞。

4.3.2產品擺放好之后，由倉庫人員用電動或手動叉車將產品叉到待檢品區(qū)域。

4.3.3化學危險品的搬運請參照《化學品管理規(guī)定》。

4.3.4產品在搬運途中，倉管人員必須對產品的品質負責；同時，必須注意保護產品的外包

裝及標簽、標識不受損壞。

4.4.0產品包裝

4.4.1產品在倉庫的存放過程中，應確保所有的包裝箱都是穩(wěn)固的封好的，標簽朝外，倉庫

人員必須在倉庫內監(jiān)視，及時更換破損了的包裝箱。

4.4.2產品在搬運途中，如有落下品而導致外包裝破損，應立即更換新的包裝，并且將原裝

上的標簽撕下來貼在新的包裝箱上面，或者根據(jù)舊包裝箱上的標簽內容在新的包裝

箱上面標識清楚；同時要聯(lián)絡質量保證部檢查產品。

4.5.0產品貯存

4.5.1貯存在倉庫內的產品，擺放高度應根據(jù)產品的性能擺放，避免導致產品質量受損。

4.5.2倉庫人員應定期檢查產品的貯存環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)受陽光直射或潮濕環(huán)境等因素的影響而

導致產品的不良，應立即聯(lián)絡質量保證部檢查，并改善貯存環(huán)境。

4.5.3對貯存在倉庫內的產品應定期進行盤點，確認實際數(shù)量和和種類與電腦如帳是否一致，

并以《資材盤點報表》、《半制品盤點報表》的形式提出。

4.5.4盤點時，發(fā)現(xiàn)產品已超過貯存期限時，應將該產品隔離標識，并貼上不合

格票標識。QA負責對該產品品質進行確認。

4.6制品出貨

4.6.1制品的出貨請參照《制品出貨管理要領》。

4.7產品的防護

4.7.1所有的產品及特殊物料（化學危險品）均不得置于室外存放，防止雨淋、

文件編號：

頁次：第2頁共3頁

產品防護控制程序制定部門：物流科生效日期：

灰塵進入或因陽光直射而引起產品變形不良。

4.7.2產品在接收、搬運、貯存及交付的所有階段都應注意對產品進行防護，確

保產品的品質不受損壞。

4.7.3關于材料的有效期限管理：批量生產使用的有效期為1年,SP件使用的有限期為3年。5．相關文件

5.1《化學品管理規(guī)定》

5.2《制品出貨管理要領》

5.3附頁《長期在庫品管理流程》

6.相關記錄

6.1《材料入庫清單》

6.2《資材盤點報表》

6.3《半制品盤點報表》

6.4《材料出庫清單》

6.5《先入先出票》

6.6《長期在庫品一覽表》

6.7《材料有效期限管理表》

[修改履歷]

文件編號：

頁次：第3頁共3頁

篇2:質量管理體系模具生產控制程序

1.目的

本程序目的在于對新產品國內制造模具開發(fā)過程及新產品移管模具進行有效控制,確保新產品模具能夠按期投入量產。

2．適用范圍

本程序適用于①新產品國內制造模具的開發(fā)過程控制。

②新產品移管模具移管→量產的過程控制。

3.術語

3.1型見本――樣品

3.2移管模具――客戶提供或由國外制造的模具

3.3發(fā)注――下訂單

3.4受注――接受訂單

3.5T0――初次試作

4．職責

4.1模具調達科負責制造模具廠家的選定，并定期進行評價（每半年一回）。

4.2購買科負責新模具的訂單發(fā)注。

4.3模具調達科負責新產品國內制造模具的開發(fā)過程控制及與模具廠、公司相關部門的聯(lián)絡。

4.4營業(yè)部和通關科負責移管模具與移管相關的運輸

篇3:質量管理體系數(shù)據(jù)分析控制程序

數(shù)據(jù)分析控制程序制定部門：質量保證部生效日期：2007-10-15

1．目的

本程序明確規(guī)定數(shù)據(jù)收集、分析的方法、流程，以保證質量管理體系的適宜性和有效性。2．適用范圍

適用于質量環(huán)境管理體系數(shù)據(jù)的分析。

3．職責

3.1營業(yè)部負責對顧客滿意方面的信息進行收集和分析,提出改進的機會。

3.2質量保證部負責產品符合性關聯(lián)數(shù)據(jù)的收集、分析(含受入檢查、工程檢查、出貨檢查)。

3.3體系管理科及環(huán)境保安科負責質量環(huán)境目標關聯(lián)數(shù)據(jù)的收集、分析，報管理者代表評價。

3.4制造部負責產品制造關聯(lián)數(shù)據(jù)的收集、分析。

4．工作程序

4.1受入、工程、出貨檢查的數(shù)據(jù)收集、分析。受入、工程、出貨各檢查階段，質量保證部

按檢查基準書要求實施檢查，結果記錄。對不合格判定批次進行統(tǒng)計、分析、作成《受入月報》、《工程檢查，制造工程月度一覽表》。

4.2產品制造過程的數(shù)據(jù)收集、分析。制造部署負責對生產過程中的各類數(shù)據(jù)進行收集、分

析、作成《生產日報》，異常及異常趨勢出現(xiàn)，要求提出相應糾正行動。

4.3有關顧客滿意度的信息。營業(yè)部負責相關數(shù)據(jù)的收集、分析，按《顧客滿意度管理規(guī)程》

要求作成《顧客滿意度調查報告》。

4.4顧客反饋意見或投訴。質量保證部負責相關數(shù)據(jù)的收集、分析，作成《顧客投訴一覽表》，

可參照《顧客投訴處理規(guī)程》。

4.5有關供方質量、交貨期的數(shù)據(jù)收集分析。生產管理科負責對供方提供產品的質量和交貨

期的各類數(shù)據(jù)進行收集、分析，并記入供方檔案中，作為對供方評價的依據(jù)。

4.6有關質量環(huán)境目標的統(tǒng)計。體系管理科及環(huán)境保安科負責質量環(huán)境目標相關數(shù)據(jù)的收集、

分析，作成《目標達成情況報告》，報告管理者代表評價。

5相關文件

5.1《顧客滿意度管理規(guī)程》

文件編號：頁次：第1頁共2頁

數(shù)據(jù)分析控制程序制定部門：質量保證部生效日期:2007-10-15

5.2《顧客投訴處理規(guī)程》

6相關記錄

6.1《受入月度不良一覽表》

6.2《工程檢查，制造工程月度一覽表》

6.3《生產日報》

6.4《顧客滿意度調查報告》

6.5《顧客投訴一覽表》

6.6《目標達成情況報告》

[修訂履歷]

文件編號：頁次：第2頁共2頁