工藝管理制度

1總則：工藝文件是用于指導生產作業，識別工藝流程，規定作業方法，明確作業參數的技術文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規程、作業指導書。

工藝文件由生產技術科負責編制、發放，質量負責人負責批準。其文件控制應按照《文件管理規定》執行。

1.1生產技術科負責制定各根據各加工工序特點，制定《膠合板生產工藝規程》，及相應操作規程及作業指導書，并發放各工序，對各工序人員進行培訓，必要時生產技術科對操作進行指導后方可進行加工。

1.2各工序操作人員嚴格按照操作規程或作業指導書要求操作，不得違章操作。

1.3工序負責人對本工序加工操作過程工藝執行情況進行監督。

1.4車間主任對本車間工藝執行情況進行監督。

1.5在生產過程中生產技術科、質檢科都有責任對整個生產過程進行監督、檢查。每月進行一次綜合檢查，并保留檢查結果。

1.6在必要時，生產技術科組織質檢科及生產車間，對生產工藝的可行性進行評審，對生產過程中的工藝參數實施監控。

1.7生產技術科應在生產過程中給予必要的技術指導，變被動指導為主動指導，并及時解決生產過程中出現的技術問題。

1.8質檢科應對整個生產過程加工質量進行跟蹤檢查，制定相應的質量檢驗制度與規范，記錄有關技術數據和檢驗數據，并對出現的問題提出整改意見

1.9生產技術科應對生產設備、工裝等使用情況進行跟蹤，及時

1.10在生產過程中，銷售公司應及時為生產技術科提供市場調查信息和用戶意見，為生產過程的調整提供依據。

2考核

2.1為提高工藝文件執行的嚴肅性，保證生產作業的工序質量，生產技術科制定《工藝管理考核實施細則》，車間負責人及生產技術科對工藝執行進行檢查。

2.1.1車間檢查:

車間負責人按《工藝管理考核實施細則》對工藝執行情況進行檢查，檢查重點內容：關鍵工序控制點控制參數及加工質量,對違反工藝規定及產品加工質量問題,按《工藝管理考核實施細則》進行罰款。

2.1.2生產技術科對工藝紀律進行檢查。

檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產過程不穩定或發生質量事故時，質量負責人決定增加檢查頻次。

2.2生產技術科制定各工序違反工藝及制度的處罰規定，各檢查責任人對檢查中發現的問題，除責令采取改正、整改外，根據罰則對當事人進行處罰。

2.3生產技術科、質檢科對檢查結果匯總總結，并根據情況制定相應糾正和預防措施，持續改進質量管理體系。

3相關文件：《膠合板生產工藝規程》、《工藝管理考核實施細則》

4相關記錄：《工藝管理考核記錄》

工藝管理制度

版本：A

受控文件

文件編號：CYZD-09

文件分發號：

編制：

審核：

批準：

發布日期：2007-2-1實施日期：2007-2-1

篇2:氯氣使用工藝中防火防爆防中毒制度

防火制度:

1、建立健全安全防火組織機構,制定安全防火措施,加強防火教育,提高防火意識。

2、做好宣傳工作,定期召開安全會議,對上級的批示要及時傳達并貫徹執行。

3、按操作程序使用電器設備,注意安全用電。

4、對于防火防盜工具及電器設備及時檢查、修理,并有專人負責。

5、對易燃、易爆物品由專人負責,安全保管。

6、注意節約用電,做到人走燈滅,并及時切斷所有電源。

7、不得在庫房、易燃品處吸煙、使用明火或放鞭炮。

8、凡在室外動用明火時,必須制定安全施工措施,經領導批準后方可動火,并設專人負責現場管理。

九、發揮安全小組的領導作用,加強對安全工作的監督和檢查。負責安全的領導,每日要組織有關人員檢查一次,發現隱患時處理出現重大火情要及時報警并及時組織搶險滅火

防爆制度

1氫氣-空氣混合氣的燃燒爆炸預防制度

氫氣和空氣的混合氣,當其中氫的含量達到4.1%~74.2%(體積百分比)時,在20℃和常溫下,就具有爆炸危險。為了氯化生產的安全,氯氣和空氣混合氣中氫的允許含量為4%(體積)。設備和管道嚴格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發生爆炸的最重要措施。

2三氯化氮爆炸預防制度

三氯化氮(NC13),常溫下為黃色油狀液體,類似氯氣味,比重1.653,沸點小于71℃,三氯化氮更強的氧化劑,很不穩定,受熱易引起爆炸。三氯化氮爆炸時威力很大,聲音響,有明亮閃光,2mol三氯化氮在爆炸時分解成1mol氮氣和3mol氯氣,同時放出459.8KJ熱量。氯堿生產中采用銨鹽含量很高的水或氯化鈉水溶液時,在制得的氯氣中就可能出現三氯化氮,在氯氣液化過程中三氯化氮一起被液化,但當液氯在蒸發氣氯時,由于三氯化氮的沸點比氧氣高得多,所以液氯被蒸氣發時,三氯化氮作為液體上被相被濃縮,而當其濃度達到一定程度時,則極易發生爆炸。所以,為了安全生產,一定要定期排污。

3液氯容器的爆炸預防制度

液氯容器如鋼瓶、貯槽等,如是內部的墳力超過其最高操作壓力,就會出現泄漏、爆炸等惡性事故。產生這種高壓的原因主要有:陽光暴曬、火災或其它外部源、容器無氣體空間或空間太小,溫度升高時液體膨脹等等。為了確保液氯容器的止常運行,必須嚴格遵守氯氣安全規程,杜絕違章;另一方面,可以在容器上安裝安全閥、爆破膜等,以便在超過最高操作壓力時自動排出容器內的物料。

4有機氯產品生產過程的爆炸預防制度

有機物的氯化過程,要視有機物原料的理化特性做好防火防爆工作。

工作人員都要從自己的崗位做起,熟練掌握本崗位的安全技術知識,并緊密聯系生產實際,真正懂得怎樣才安全,化被動為主動,以推動整個企業的安全工作及經濟效益的發展。

防中毒管理制度

1一切生產和使用氯的設備和管道閥門,應絕對密封,并有充分的措施防止氯外泄。

2干燥的氯氣和液氯對銅、鋁沒有腐蝕性,但氯的水溶液對一般金屬除金、鉑和銀外都有很大的腐蝕作用。因此,使用液氯瓶時,應嚴防水通過加氯設備進入氯瓶內。玻璃、陶瓷不受氯水腐蝕,一般塑料和橡膠與氯水接觸也會產生一定的腐蝕作用且易老化,故使用這兩種管道、零件時應定期更換。

3液氯在液氯瓶內存在著氯液平?,隨著溫度的升高,瓶內氣體量增大,壓力升高。因此當外界溫度高時,應采取向氯瓶噴淋冷卻水等辦法降溫。如果氯瓶內壓過高,引起限壓閥自動打開,雖然避免了氯瓶爆炸,但造成氯外泄,污染環境,使人畜中毒甚至死亡。

4由于氯的危險性,當氯瓶大量泄漏不能制止時,必須及時??理,可把整個氯瓶放入水池中或石灰乳池中,讓氯氣溶解在水中。

5)由于氯氣比空氣重,當氯氣泄漏時,在低洼處會積累,同時,在人嗅不到氣味的濃度下(尤其是經常接觸氯氣的人員)就可對人產生損害。所以在設計中一方面把加氯機房和工作間隔開,另一方面在加氯機房低點設定期排氣裝置。防止氯氣積累。

6)當直接使用氯氣處理廢水時,未被吸收的氯氣必須經堿溶液吸收。防止污染大氣。

篇3:工藝安全管理制度

第一章總則

第一條為加強工藝安全管理,規范公司操作人員的作業行為,確保開、停車作業,正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產順利運行,根據《安全生產法》、《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》(AQ3013-2008)等法律法規,制定本制度。

第二條本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。

第二章?管理職責

第三條總調度室負責組織對生產裝置運行的監督管理和調度平衡,定期組織進行工藝安全專業檢查,并組織裝置開車前的公司級安全檢查。

第四條總調度室負責組織工藝規程的制定和修訂;負責制定工藝裝置檢修計劃并監督實施。

第五條技術中心負責對新工藝、新設備、新技術、新材料應用技術指導和新裝置開車前的公司級安全檢查。

第六條安全環保處負責對工藝裝置進行安全監督管理。

第七條各車間負責人是本車間工藝安全第一責任人,負責組織建立、健全本車間工藝安全規程、技術操作規程和應急預案并組織實施,對員工進行教育培訓和監督執行;負責裝置的日常安全運行管理。

第八條人力資源處負責制定工藝安全管理相關培訓計劃并組織、監督培訓計劃的實施。

第三章?工藝安全管理

第九條所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

1、化學品危險性信息:包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性、毒性、職業接觸限值等;

2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

3、設備信息:包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節閥系統設計、安全設施(如報警器、聯鎖)等。

第十條各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠,及時組織對員工進行培訓并執行。

第十一條各車間應嚴格執行各項生產設施安全管理制度,保證以下設備設施運行安全可靠、完整。

1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;

2、泄壓和排空系統;

3、緊急停車系統;

4、監控、報警系統;

5、聯鎖系統;

6、泵及各類動設備,包括備用設備;

7、材料、備品、備件等。

第十二條?各車間應對工藝過程進行危險性分析,主要包括:

1、工藝過程中的危險性;

2、工作場所潛在事故發生因素;

3、控制失效的影響;

4、人為因素等。

第十三條生產裝置開車前應組織檢查和安全條件確認。各車間必須組織進行開車前的安全確認,對全公司檢修后的開車,由總調度室和安全環保處組織進行開車前的安全確認。

安全條件應滿足下列要求:

1、現場工藝和設備符合設計規范;

2、系統氣密測試、設施空轉運轉調試合格,并有記錄;

3、安全操作規程和應急方案已制訂;

4、編制并落實了裝置開車方案;

5、操作人員培訓合格,并有培訓記錄;

6、各種危險得到消除或控制。

第十四條生產裝置停車應滿足下列要求:

1、由生產車間編制停車方案,并報總調度室審核,分管副總經理審批。

2、正常停車必須按停車方案中規定的步驟進行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不得用于正常停車。

3、設備、容器卸壓時,要防止易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發而產生事故。

4、操作人員經過培訓,能夠按停車方案和操作規程進行操作。

第十五條?裝置開、停車方案按崗位技術操作規程和安全操作規程執行。

第十六條?生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求:

1、發現或發生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、總調度室、安全環保處等相關方報告。

2、工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并報告車間領導、總調度室等相關部門進行協調處理,必要時,按崗位技術和安全操作規程規定的緊急停車步驟緊急停車。

第十七條?生產裝置泄壓系統或排空的危險化學品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;

第十八條操作人員應嚴格執行安全操作規程,工藝參數控制不超過安全限值。對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析,保證工藝參數偏差及時得到糾正,并做好相應記錄。各車間應組織工藝運行分析,找出生產工藝運行中可能存在的缺陷和改進點,不斷完善生產工藝流程,提高工藝安全可靠性。

第四章?監督與考核

第十九條總調度室、安全環保處根據管理職責分工,依據《安全生產責任考核管理制度》等相關制度,分別負責對工藝安全管理制度執行情況進行監督管理。

第五章?附則

第二十條相關記錄

1、崗位操作規程;

2、生產裝置開車前安全條件確認檢查表;

3、裝置開車方案、停車方案;

4、工藝操作記錄及交接班記錄。

第二十一條本制度由總調度室、安全環保處負責解釋,本制度自發布之日起實施。