1.各級工藝管理人員及操作工人，必須進行標準生產(chǎn)，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量。

2.技術(shù)部每星期對各車間生產(chǎn)產(chǎn)品抽查一次，每月對車間生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況和原始記錄進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題就及時糾正。

3.技術(shù)部主管或工藝師每天對車間工藝執(zhí)行情況巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并提出整改措施。

4.技術(shù)部每月對車間工藝執(zhí)行情況進行考核，考核結(jié)果報主管廠長。

5.技術(shù)部每月對部內(nèi)技術(shù)人員當(dāng)月各項工作進行內(nèi)部檢查考核，并按有關(guān)規(guī)定處理。

篇2:車間工藝紀律檢查制度

車間工藝紀律檢查制度

近來,車間質(zhì)量滑坡嚴重,正在思考如何結(jié)合現(xiàn)狀(人員有情緒,管理制度未嚴格執(zhí)行,班組長職能未發(fā)揮等等),制訂一套車間的質(zhì)量提升措施。

一、日常工藝紀律檢查評分制度。

工藝紀律評分標準

項目分值

產(chǎn)品圖樣、裝配工藝卡、工夾量具必須齊備10

能看懂和明確產(chǎn)品圖樣,工藝文件等有關(guān)內(nèi)容和要求5

是否嚴格按圖樣、工藝要求生產(chǎn)作業(yè)前準備5

達不到質(zhì)量要求10

違反作業(yè)方法5

加工首件必須做到自檢,檢驗員首檢,

對不合格品應(yīng)主動分開放置不合格未放入指定處5

未首檢或無記錄10

未自檢或無記錄5

加工材料,配件種類未符合技術(shù)指導(dǎo)書規(guī)定10

設(shè)備是否完好,是否定人、定機、定工種5

檢測工具使用正確,保管良好5

是否合理使用工藝文件是否保持清潔良好5

工作臺上擺放整齊,工作場地清潔5

是否定人、定機、定工種5

巡檢頻次不夠或無記錄10

1.車間技術(shù)主任會同工藝員,根據(jù)工藝紀律要求每周對車間工藝紀律執(zhí)行情況不定期檢查一次,并將檢查情況報車間管理班組。

2.車間技術(shù)室、調(diào)度室負責(zé)人不定期對有關(guān)車間的工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查,按檢查結(jié)果填寫《工藝紀律檢查表》并進行匯總,提出處理意見。

二、基礎(chǔ)工藝紀律

1.車間班組要嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規(guī)程及機修組制訂的安全規(guī)程進行生產(chǎn)和操作,任何班組和個人均無權(quán)擅自變更生產(chǎn)工藝。

2.各產(chǎn)品工藝技術(shù)文件的變動更改,必須經(jīng)公司技術(shù)中心下達的書面修改通知書,經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后方可生效。

3.由于產(chǎn)品的工藝、標準、材料和生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大變化時,或原有工藝已不能適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求時,應(yīng)由技術(shù)部會同車間進行修訂或補充,正式頒布后實行,否則必須按原工藝執(zhí)行。擅自變動造成(重大)損失時,以違犯工藝紀律處理,追究當(dāng)事人的責(zé)任。

4.在生產(chǎn)過程中,因材料或設(shè)備等原因影響生產(chǎn)工藝不能正常執(zhí)行時,必須由物資部門出書面申請,技術(shù)中心批準,認可后方可改動。

5.新進車間的員工,必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn),基本掌握本工序的工藝、設(shè)備、安全等方面技術(shù)要求后,在有經(jīng)驗工人指導(dǎo)下上崗操作生產(chǎn)。

6.對不按工藝流程、工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程,而隨意變更生產(chǎn)程序和操作方法者,一律按違犯工藝紀律處理,并追究負責(zé)人的責(zé)任。

三、工藝紀律的執(zhí)行

1.工藝紀律由技術(shù)室負責(zé)貫徹實施、監(jiān)督執(zhí)行,會同調(diào)度室對班組進行抽查,技術(shù)室填寫檢查記錄,進行考核。

2.工藝紀律平時由技術(shù)室組織、進行檢查,及時掌握工藝紀律執(zhí)行情況。首次現(xiàn)場問題通知班組自動改進,不進行考核,第二次發(fā)生同類問題按車間管理制度執(zhí)行。

3.公司定期工藝紀律檢查或品保中心發(fā)現(xiàn)違犯工藝紀律的人或事,反饋給車間的,立即進行處理,按車間管理制動執(zhí)行。

附件:

工藝紀律檢查評分考核標準

一、總則:

強化工藝紀律的執(zhí)行與檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。本標準將根據(jù)公司、車間工序質(zhì)控點的檢查記錄和結(jié)論,對違反工藝紀律的人與事進行獎罰,旨在加強與提高員工對工藝紀律執(zhí)行的重要性認識,同時找出改進之處,使車間產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高,保證貨車運行安全。

二、檢查組組成:

檢查組工作由技術(shù)室牽頭,調(diào)度室或管理室參加。每次檢查,上述班組至少要派出一名員工參與。

三、檢查項目確定與頻次:

3.1檢查項目為企業(yè)工序質(zhì)控點(見《工藝紀律檢查記錄表》);

3.2一般情況,工藝紀律檢查為每周一次不定期抽查,如遇特殊情況可增加檢查頻次,如:

(1)質(zhì)量嚴重不穩(wěn)定;(2)檢查或驗收有重大抱怨;(3)生產(chǎn)秩序較亂;(4)工藝發(fā)生重大變更;(5)使用較大量新員工;(6)新產(chǎn)品批產(chǎn)初期。

四、考核辦法:

1、考核標準:每次工藝紀律檢查總分設(shè)為100分,分值設(shè)置按各工序質(zhì)控點來分配(詳見《工藝紀律檢查記錄表》),由檢查組根據(jù)實際情況給予公正評分,最后由技術(shù)室統(tǒng)計匯總交由管理室作為考核的依據(jù);

2、獎罰辦法:

2.1相關(guān)獎勵:

(1)獎勵額度:參見車間管理制度;

(2)獎勵分配辦法:參見車間管理制度;

2.2相關(guān)處罰:

(1)處罰額度:參見車間管理制度;

(2)處罰分配辦法:參見車間管理制度;

3、所有獎、罰款項全部從員工當(dāng)月工資中支、扣。

4、每次工藝紀律檢查結(jié)果及獎、罰決定將統(tǒng)一在車間公開欄張榜公布。

5、日常工藝紀律檢查由車間工藝人員巡檢,對違反紀律人員按情節(jié)當(dāng)場開出違紀《扣款單》,并上次日調(diào)度會討論。如日常巡檢中發(fā)現(xiàn)存在的問題比較突出,可增加每周抽檢的頻次。

篇3:基礎(chǔ)坑槽底基土質(zhì)量釬探檢查施工工藝

基礎(chǔ)、坑(槽)底基土質(zhì)量釬探檢查施工工藝

本工藝標準適用于建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、坑(槽)底基土質(zhì)量釬探檢查。

2.1材料及主要機具

2.1.1砂:一般中砂。

2.1.2主要機具:

2.1.2.1人工打釬:一般鋼釬,用直徑~25mm的鋼筋制成,釬頭呈60°尖錐形狀,釬長1.8~2.0m;8~10磅大錘。

2.2.2.2機械打釬:輕便觸探器(北京地區(qū)規(guī)定必用)。

2.2.2.3其他:麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1基土已挖至基坑(槽)底設(shè)計標高,表面應(yīng)平整,軸線及坑(槽)寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。

2.2.2根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設(shè)計無特殊規(guī)定時,可按表l-6執(zhí)行。

2.2.3夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,并要合理地安排釬探順序,防止錯打或漏打。

2.2.4釬桿上預(yù)先劃好30cm橫線。

3.1工藝流程:

3.2按釬探孔位置平面布置圖放線;孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

3.3就位打釬

3.3.1人工打釬:將釬尖對準孔位,一人扶正鋼釬,一人站在操作凳子上,用大錘打鋼釬的頂端;錘舉高度一般為50~70crn,將釬垂直打入土層中。

3.3.2機械打釬:將觸探桿尖對準孔位,再把穿心錘會在釬桿上,扶正釬桿,拉起穿心錘,使其自由下落,錘距為50cm,把觸探桿垂直打入土層中。

3.4記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時,記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定時,一般按表l-6執(zhí)行。

3.5拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好,留出活套,套內(nèi)插入撬棍或鐵管,利用杠桿原理,將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段,依此類推,直至完全拔出為止。

3.6移位:將釬桿或觸探器搬到下一孔位,以便繼續(xù)打釬。

3.7灌砂:打完的釬孔,經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后,即可進行灌砂。灌砂時,每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式,一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂;另一種是每天打完后,統(tǒng)一灌砂一次。

3.8整理記錄:按釬孔順序編號,將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚,再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。

3.9冬、雨期施工:

3.9.1基土受雨后,不得進行釬探。

3.9.2基土在冬季釬探時,每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次,不得大面積掀蓋,以免基土受凍。

4.1保證項目:

釬探深度必須符合要求,錘擊數(shù)記錄準確,不得作假。

4.2基本項目

4.2.1釬位基本準確,探孔不得遺漏。

4.2.2釬孔灌砂應(yīng)密實。

5.1釬探完成后,應(yīng)作好標記,保護好釬孔,未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長復(fù)驗,不得堵塞或灌砂。

6.1遇鋼釬打不下去時,應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)員:取消釬孔或移位打釬。不得不打,任意填寫錘數(shù)。

6.2記錄和平面布置圖的探孔位置填錯:

6.2.1將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照,有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。

6.2.2在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔(錘擊數(shù)的大小)分開。

6.2.3在釬孔平面布置圖上,注明過硬或過軟的孔號的位置,把枯井或墳?zāi)沟瘸叽绠嬌?以便設(shè)計勘察人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

工程地質(zhì)勘察報告。