車間三級工藝檢查考核制度

為確保產品上機工藝正確及質量,車間特修訂完善以下工藝制度:

1.產品上機及翻改,由調度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調度20元。

2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。

3.庫工所發放牙輪、紋板,必須標志清楚,登記準確,牙輪數字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。

4.上軸工對當班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。

5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關,一米內若發現緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關者,掛鉤考核50元。凡發現有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關制度進行獎勵。

6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發現簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現錯誤者,每次扣工長100元。

7.工藝員按調度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發現問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質量事故者,另行處罰。

8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。

9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當班工長,由當班工長按規定認真檢查并簽字認可,出現問題同等考核。

10.當班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發現未清理或按規定擺放者,每次考核當班庫工20元。

篇2:車間工藝紀律檢查制度

車間工藝紀律檢查制度

近來,車間質量滑坡嚴重,正在思考如何結合現狀(人員有情緒,管理制度未嚴格執行,班組長職能未發揮等等),制訂一套車間的質量提升措施。

一、日常工藝紀律檢查評分制度。

工藝紀律評分標準

項目分值

產品圖樣、裝配工藝卡、工夾量具必須齊備10

能看懂和明確產品圖樣,工藝文件等有關內容和要求5

是否嚴格按圖樣、工藝要求生產作業前準備5

達不到質量要求10

違反作業方法5

加工首件必須做到自檢,檢驗員首檢,

對不合格品應主動分開放置不合格未放入指定處5

未首檢或無記錄10

未自檢或無記錄5

加工材料,配件種類未符合技術指導書規定10

設備是否完好,是否定人、定機、定工種5

檢測工具使用正確,保管良好5

是否合理使用工藝文件是否保持清潔良好5

工作臺上擺放整齊,工作場地清潔5

是否定人、定機、定工種5

巡檢頻次不夠或無記錄10

1.車間技術主任會同工藝員,根據工藝紀律要求每周對車間工藝紀律執行情況不定期檢查一次,并將檢查情況報車間管理班組。

2.車間技術室、調度室負責人不定期對有關車間的工藝紀律執行情況進行檢查,按檢查結果填寫《工藝紀律檢查表》并進行匯總,提出處理意見。

二、基礎工藝紀律

1.車間班組要嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規程及機修組制訂的安全規程進行生產和操作,任何班組和個人均無權擅自變更生產工藝。

2.各產品工藝技術文件的變動更改,必須經公司技術中心下達的書面修改通知書,經副總以上領導簽字批準后方可生效。

3.由于產品的工藝、標準、材料和生產設備發生重大變化時,或原有工藝已不能適應產品質量要求時,應由技術部會同車間進行修訂或補充,正式頒布后實行,否則必須按原工藝執行。擅自變動造成(重大)損失時,以違犯工藝紀律處理,追究當事人的責任。

4.在生產過程中,因材料或設備等原因影響生產工藝不能正常執行時,必須由物資部門出書面申請,技術中心批準,認可后方可改動。

5.新進車間的員工,必須經過崗前技術培訓,基本掌握本工序的工藝、設備、安全等方面技術要求后,在有經驗工人指導下上崗操作生產。

6.對不按工藝流程、工藝規程、設備規程,而隨意變更生產程序和操作方法者,一律按違犯工藝紀律處理,并追究負責人的責任。

三、工藝紀律的執行

1.工藝紀律由技術室負責貫徹實施、監督執行,會同調度室對班組進行抽查,技術室填寫檢查記錄,進行考核。

2.工藝紀律平時由技術室組織、進行檢查,及時掌握工藝紀律執行情況。首次現場問題通知班組自動改進,不進行考核,第二次發生同類問題按車間管理制度執行。

3.公司定期工藝紀律檢查或品保中心發現違犯工藝紀律的人或事,反饋給車間的,立即進行處理,按車間管理制動執行。

附件:

工藝紀律檢查評分考核標準

一、總則:

強化工藝紀律的執行與檢查是確保產品質量的重要手段之一。本標準將根據公司、車間工序質控點的檢查記錄和結論,對違反工藝紀律的人與事進行獎罰,旨在加強與提高員工對工藝紀律執行的重要性認識,同時找出改進之處,使車間產品質量持續提高,保證貨車運行安全。

二、檢查組組成:

檢查組工作由技術室牽頭,調度室或管理室參加。每次檢查,上述班組至少要派出一名員工參與。

三、檢查項目確定與頻次:

3.1檢查項目為企業工序質控點(見《工藝紀律檢查記錄表》);

3.2一般情況,工藝紀律檢查為每周一次不定期抽查,如遇特殊情況可增加檢查頻次,如:

(1)質量嚴重不穩定;(2)檢查或驗收有重大抱怨;(3)生產秩序較亂;(4)工藝發生重大變更;(5)使用較大量新員工;(6)新產品批產初期。

四、考核辦法:

1、考核標準:每次工藝紀律檢查總分設為100分,分值設置按各工序質控點來分配(詳見《工藝紀律檢查記錄表》),由檢查組根據實際情況給予公正評分,最后由技術室統計匯總交由管理室作為考核的依據;

2、獎罰辦法:

2.1相關獎勵:

(1)獎勵額度:參見車間管理制度;

(2)獎勵分配辦法:參見車間管理制度;

2.2相關處罰:

(1)處罰額度:參見車間管理制度;

(2)處罰分配辦法:參見車間管理制度;

3、所有獎、罰款項全部從員工當月工資中支、扣。

4、每次工藝紀律檢查結果及獎、罰決定將統一在車間公開欄張榜公布。

5、日常工藝紀律檢查由車間工藝人員巡檢,對違反紀律人員按情節當場開出違紀《扣款單》,并上次日調度會討論。如日常巡檢中發現存在的問題比較突出,可增加每周抽檢的頻次。

篇3:基礎坑槽底基土質量釬探檢查施工工藝

基礎、坑(槽)底基土質量釬探檢查施工工藝

本工藝標準適用于建筑物或構筑物的基礎、坑(槽)底基土質量釬探檢查。

2.1材料及主要機具

2.1.1砂:一般中砂。

2.1.2主要機具:

2.1.2.1人工打釬:一般鋼釬,用直徑~25mm的鋼筋制成,釬頭呈60°尖錐形狀,釬長1.8~2.0m;8~10磅大錘。

2.2.2.2機械打釬:輕便觸探器(北京地區規定必用)。

2.2.2.3其他:麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。

2.2作業條件:

2.2.1基土已挖至基坑(槽)底設計標高,表面應平整,軸線及坑(槽)寬、長均符合設計圖紙要求。

2.2.2根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規定時,可按表l-6執行。

2.2.3夜間施工時,應有足夠的照明設施,并要合理地安排釬探順序,防止錯打或漏打。

2.2.4釬桿上預先劃好30cm橫線。

3.1工藝流程:

3.2按釬探孔位置平面布置圖放線;孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

3.3就位打釬

3.3.1人工打釬:將釬尖對準孔位,一人扶正鋼釬,一人站在操作凳子上,用大錘打鋼釬的頂端;錘舉高度一般為50~70crn,將釬垂直打入土層中。

3.3.2機械打釬:將觸探桿尖對準孔位,再把穿心錘會在釬桿上,扶正釬桿,拉起穿心錘,使其自由下落,錘距為50cm,把觸探桿垂直打入土層中。

3.4記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時,記錄一吹錘擊數。釬探深度如設計無規定時,一般按表l-6執行。

3.5拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好,留出活套,套內插入撬棍或鐵管,利用杠桿原理,將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段,依此類推,直至完全拔出為止。

3.6移位:將釬桿或觸探器搬到下一孔位,以便繼續打釬。

3.7灌砂:打完的釬孔,經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后,即可進行灌砂。灌砂時,每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式,一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂;另一種是每天打完后,統一灌砂一次。

3.8整理記錄:按釬孔順序編號,將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚,再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。

3.9冬、雨期施工:

3.9.1基土受雨后,不得進行釬探。

3.9.2基土在冬季釬探時,每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次,不得大面積掀蓋,以免基土受凍。

4.1保證項目:

釬探深度必須符合要求,錘擊數記錄準確,不得作假。

4.2基本項目

4.2.1釬位基本準確,探孔不得遺漏。

4.2.2釬孔灌砂應密實。

5.1釬探完成后,應作好標記,保護好釬孔,未經質量檢查人員和有關工長復驗,不得堵塞或灌砂。

6.1遇鋼釬打不下去時,應請示有關工長或技術員:取消釬孔或移位打釬。不得不打,任意填寫錘數。

6.2記錄和平面布置圖的探孔位置填錯:

6.2.1將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照,有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。

6.2.2在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔(錘擊數的大小)分開。

6.2.3在釬孔平面布置圖上,注明過硬或過軟的孔號的位置,把枯井或墳墓等尺寸畫上,以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

工程地質勘察報告。