為確保產(chǎn)品上機工藝正確及質(zhì)量,車間特修訂完善以下工藝制度:

1.產(chǎn)品上機及翻改,由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調(diào)度20元。

2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。

3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標志清楚,登記準確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。

4.上軸工對當班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。

5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關(guān),一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關(guān)者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關(guān)制度進行獎勵。

6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者,每次扣工長100元。

7.工藝員按調(diào)度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質(zhì)量事故者,另行處罰。

8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。

9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當班工長,由當班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可,出現(xiàn)問題同等考核。

10.當班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當班庫工20元。

篇2:催化車間重大危險源檢查制度

為了加強對車間重大危險源的安全管理,維護公司正常的生產(chǎn)經(jīng)營,保障裝置生產(chǎn)安全,員工生命、財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,針對本車間實際情況,特制定本車間重大危險源檢查管理制度:

一、催化裂化裝置區(qū)和產(chǎn)品精制區(qū)是重大危險源生產(chǎn)場所,崗位操作員工進入現(xiàn)場必須詳細檢查,嚴格按操作規(guī)程搞好本崗位的操作;

二、崗位操作人員需取得上崗資格證后才能單獨上崗操作;

三、裝置在生產(chǎn)正常進行時,崗位操作人員和班長必須嚴格執(zhí)行交接班檢查和班中巡回檢查制度,按照規(guī)定路線和內(nèi)容定時定點進行認真檢查,保證生產(chǎn)處于嚴密的監(jiān)護之下;

四、車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場,以查制度,查思想,查紀律,查違章,查隱患為重點內(nèi)容,進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題及時督促整改;

五、車間每月組織班長一起對裝置進行月度安全檢查;

六、對重要設(shè)備管線定期做好檢測記錄,對生產(chǎn)區(qū)的通訊、報警裝置定期聯(lián)系電器、儀表進行檢查,使其在任何情況下處于正常適用狀態(tài);

七、對進入裝置的各單位施工人員,崗位操作工和班長予以監(jiān)督檢查其施工作業(yè)過程,對于違規(guī)行為當場予以糾正和制止;

八、精制崗位操作工在配制堿液時或取樣時必須佩戴應(yīng)急處理器材和防護用品;

九、發(fā)生事故時,按照本崗位應(yīng)急救援預(yù)案組織救援,并立即將情況報安環(huán)部,減少事故損失,防止事故蔓延、擴大,并按事故管理規(guī)定對事故責任人進行處罰。

篇3:加氫裂化車間安全檢查隱患整改制度

1.目的

為了發(fā)現(xiàn)和查明各種危險源和安全隱患,并及時、有效地排查治理生產(chǎn)安全事故隱患,防范重特大事故發(fā)生,監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施,制止違章作業(yè),防范事故發(fā)生和整改隱患。

2.范圍

本制度適用于加氫裂化裝置各類安全檢查和隱患整改。

3.檢查和整改制度

3.1安全檢查內(nèi)容

3.1.1查思想:對安全生產(chǎn)的認識、責任心是否強;忽視安全的思想有否克服,出了事故是否從思想上認真吸取教訓(xùn)。

3.1.2查制度:查對公司制度的執(zhí)行情況,有無違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象,車間安全管理制度是否健全以及對車間制度的執(zhí)行情況。

3.1.3查生產(chǎn)工藝和職工操作:各種原料是否按規(guī)定投入,各單元操作是否按規(guī)定操作,操作原始記錄是否如實記錄。

3.1.4查設(shè)備:機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好,工、器具堆放是否整齊,職工勞保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否暢通。

3.1.5查紀律:查崗位勞動紀律的執(zhí)行情況,有無擅離崗位,做與生產(chǎn)無關(guān)的事,有無酒后上崗和無證上崗的情況。

3.2安全檢查形式

3.2.1車間級安全檢查,每月2號、16號,上午9時,由車間主管負責組織,車間主管、安全技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、工藝技術(shù)員、各班班長參加。檢查出的不安全隱患由車間安全技術(shù)員負責匯總,分別提交各班組整改或由車間管理人員協(xié)調(diào)整改,并對整改情況進行跟蹤和記錄。

3.2.2班組級安全檢查,由班組長負責組織,每倒班周期第1個白班進行一次,檢查情況報車間安全技術(shù)員,由安全技術(shù)員提出提交各班組整改或由車間管理人員協(xié)調(diào)整改的建議。班組級安全檢查,必須嚴格進行,不馬虎、不走過場,當面講清,由班長記錄完整并報車間安全員備案。

3.2.3臨時性檢查:緊急情況下的搶修、大修項目的開工、長期不用設(shè)備開車、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備的投產(chǎn),都應(yīng)進行臨時性的安全檢查,該項檢查由主管部門、班組分別負責進行。

3.3檢查后的整改

3.3.1要狠抓安全檢查隱患的整改。對檢查發(fā)現(xiàn)的不安全隱患,由各班組進行整改,做到“四定”即:定措施、定負責人、定資金來源、定完成期限。

3.3.2在隱患整改中防止流于形式。對不按時完成整改任務(wù)的,按車間考核管理制度,對責任人采取經(jīng)濟處罰,并在安全生產(chǎn)考核時加倍扣分。由此造成事故的,要追究責任人相應(yīng)的責任,直至追究法律責任。

4相關(guān)記錄

4.1《安全生產(chǎn)隱患整改通知書》

4.2《安全生產(chǎn)整改記錄表》