根據車間和班組的要求,為規范鍍線各崗點的安全生產工作,盡最大可能的查出工作時存在的問題和不足,促進車間安全管理工作的有條不紊的進行,特制定本制度。

一、檢查要求

1、安全檢查的基本任務是:發現和查明本線工作時存在的各種危險和隱患并及時匯報和整改,監督本鍍線員工對安全規章制度和各項操作規程的執行情況,制止“四違”行為。

2、安全檢查必須明確的目的、要求、內容,認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改。

二、檢查內容

對本鍍線工作范圍的所有場所進行安全檢查,重點檢查存在的安全隱患和員工的正規操作情況,同時檢查設備完好率和文明生產制度的落實情況等。主要內容有:

1、本崗位的記錄、流程卡填寫情況。

2、本崗位上崗員工的工作和精神狀態。

3、本崗位員工勞動防護用品是否齊備及佩戴使用情況。

4、本崗位所有設備的運轉情況(放線機、收線機、牽引機、羅茨風機、槽體、拉拔油池、加酸管路及截門、油加溫管路、開關柜、整流器、烘干箱、導輪組等)。

5、本崗位所有設備的防護設施情況(放線機防護門、收線機防護門、牽引機防護網、安全銷、槽體上蓋、把手等)。

6、各個槽體的擋板瓷嘴、氣吹瓷嘴、上下槽液位、溫度、PH值,拉拔油溫以及烘干箱的溫度情況。

7、電壓表、電流表的運轉指示及使用情況。

8、工作區域、操作臺周圍環境衛生情況、工序通道是否暢通,地面和工作臺面是否平整。

9、衛生工具、測量器具、對焊機、軋尖機是否齊全、清潔、有無損壞。

10.通風、防暑降溫、保暖防凍設施是否齊全和正確使用,消防設施、物品是否齊全、清潔、有無損壞。

11、酸、堿、硫酸銅等化工原料的添加,以及棉紗、拉伸膜的使用情況。

三、安全檢查的形式

每班進行一次各鍍線的安全檢查,并認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。

安全檢查的方式:自我檢查

每位員工都要養成重視安全,經常進行自我安全檢查的習慣,實現安全生產、防止事故發生。

四、存在問題的整改

各項檢查中查出的問題要及時向當班班長或值班主任匯報并進行整改,認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。由車間管理人員對整改情況進行監督,對限期內不能整改的問題,對責任人或鍍線記"四違"一起并按照《鍍銅車間制止“四違”管理制度》中處罰制度的規定對其進行處罰,由此造成事故的,對責任人進行嚴肅處理.

篇2:催化車間重大危險源檢查制度

為了加強對車間重大危險源的安全管理,維護公司正常的生產經營,保障裝置生產安全,員工生命、財產安全,保護環境,針對本車間實際情況,特制定本車間重大危險源檢查管理制度:

一、催化裂化裝置區和產品精制區是重大危險源生產場所,崗位操作員工進入現場必須詳細檢查,嚴格按操作規程搞好本崗位的操作;

二、崗位操作人員需取得上崗資格證后才能單獨上崗操作;

三、裝置在生產正常進行時,崗位操作人員和班長必須嚴格執行交接班檢查和班中巡回檢查制度,按照規定路線和內容定時定點進行認真檢查,保證生產處于嚴密的監護之下;

四、車間領導應經常深入現場,以查制度,查思想,查紀律,查違章,查隱患為重點內容,進行安全檢查,發現不安全問題及時督促整改;

五、車間每月組織班長一起對裝置進行月度安全檢查;

六、對重要設備管線定期做好檢測記錄,對生產區的通訊、報警裝置定期聯系電器、儀表進行檢查,使其在任何情況下處于正常適用狀態;

七、對進入裝置的各單位施工人員,崗位操作工和班長予以監督檢查其施工作業過程,對于違規行為當場予以糾正和制止;

八、精制崗位操作工在配制堿液時或取樣時必須佩戴應急處理器材和防護用品;

九、發生事故時,按照本崗位應急救援預案組織救援,并立即將情況報安環部,減少事故損失,防止事故蔓延、擴大,并按事故管理規定對事故責任人進行處罰。

篇3:加氫裂化車間安全檢查隱患整改制度

1.目的

為了發現和查明各種危險源和安全隱患,并及時、有效地排查治理生產安全事故隱患,防范重特大事故發生,監督各項安全規章制度的實施,制止違章作業,防范事故發生和整改隱患。

2.范圍

本制度適用于加氫裂化裝置各類安全檢查和隱患整改。

3.檢查和整改制度

3.1安全檢查內容

3.1.1查思想:對安全生產的認識、責任心是否強;忽視安全的思想有否克服,出了事故是否從思想上認真吸取教訓。

3.1.2查制度:查對公司制度的執行情況,有無違章指揮、違章作業現象,車間安全管理制度是否健全以及對車間制度的執行情況。

3.1.3查生產工藝和職工操作:各種原料是否按規定投入,各單元操作是否按規定操作,操作原始記錄是否如實記錄。

3.1.4查設備:機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好,工、器具堆放是否整齊,職工勞保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否暢通。

3.1.5查紀律:查崗位勞動紀律的執行情況,有無擅離崗位,做與生產無關的事,有無酒后上崗和無證上崗的情況。

3.2安全檢查形式

3.2.1車間級安全檢查,每月2號、16號,上午9時,由車間主管負責組織,車間主管、安全技術員、設備技術員、工藝技術員、各班班長參加。檢查出的不安全隱患由車間安全技術員負責匯總,分別提交各班組整改或由車間管理人員協調整改,并對整改情況進行跟蹤和記錄。

3.2.2班組級安全檢查,由班組長負責組織,每倒班周期第1個白班進行一次,檢查情況報車間安全技術員,由安全技術員提出提交各班組整改或由車間管理人員協調整改的建議。班組級安全檢查,必須嚴格進行,不馬虎、不走過場,當面講清,由班長記錄完整并報車間安全員備案。

3.2.3臨時性檢查:緊急情況下的搶修、大修項目的開工、長期不用設備開車、新工藝、新產品、新設備的投產,都應進行臨時性的安全檢查,該項檢查由主管部門、班組分別負責進行。

3.3檢查后的整改

3.3.1要狠抓安全檢查隱患的整改。對檢查發現的不安全隱患,由各班組進行整改,做到“四定”即:定措施、定負責人、定資金來源、定完成期限。

3.3.2在隱患整改中防止流于形式。對不按時完成整改任務的,按車間考核管理制度,對責任人采取經濟處罰,并在安全生產考核時加倍扣分。由此造成事故的,要追究責任人相應的責任,直至追究法律責任。

4相關記錄

4.1《安全生產隱患整改通知書》

4.2《安全生產整改記錄表》