根據(jù)公司的要求,為規(guī)范車間的安全檢查工作,盡最大可能的查出車間存在的問題和不足,促進公司安全管理工作的有條不紊的進行,特制定本制度。

一、檢查要求

1、安全檢查的基本任務(wù)是:發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患,督促整改,監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施,制止違章指揮、違章作業(yè)。

2、安全檢查必須有具體計劃、明確的目的、要求、內(nèi)容,認真填寫《鍍銅車間安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改。

二、檢查內(nèi)容

對車間范圍的所有場所、崗點進行安全檢查,重點檢查存在的安全隱患和車間員工的正規(guī)操作情況,同時檢查設(shè)備完好率和文明生產(chǎn)制度的落實情況等。主要內(nèi)容有:

(1)查有無進行三級教育培訓(xùn)、計劃、記錄、考勤及簽到是否齊全

(2)查現(xiàn)場生產(chǎn)安全操作規(guī)程執(zhí)行情況。

(3)查在班前有無布置安全工作,班后是否總結(jié)安全情況

(4)查安全防護、急救設(shè)施和物品是否完備。

(5)查車間員工勞動防護用品是否齊備及正確使用。

(6)查事故隱患是否存在。

(7)查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常、安全保護設(shè)施是否完好、設(shè)備保養(yǎng)是否正常、安全護欄和警示標(biāo)志是否齊全。

三、安全檢查的形式

(一)安全檢查的方法

1、車間每周進行一次安全隱患檢查,每月一次安全大檢查,認真填寫《隱患排查問題落實表》、《鍍銅車間安全檢查表》。

2、教育班組成員養(yǎng)成時時重視安全,經(jīng)常注意進行自我安全檢查的習(xí)慣,實現(xiàn)安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生。

(二)自我安全檢查要點

每一次生產(chǎn)事故,直接受害最大的都是第一線的生產(chǎn)人員,因此必須學(xué)會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人。自我安全檢查可分為五類注意事項:

工作區(qū)域的安全性

注意工作區(qū)域、操作臺周圍環(huán)境衛(wèi)生情況、工序通道是否暢通,地面和工作臺面是否平整。

2.使用材料的安全性

注意棉紗、拉伸膜、硫酸銅、強堿、強酸堆放或儲藏方式,以及使用情況。

工具的安全性

注意衛(wèi)生工具、測量器具是否齊全、清潔、有無損壞等。

4.設(shè)備的安全性

注意設(shè)備的防護裝置情況,控制機構(gòu)、緊急停機的完好情況。

5.其他防護的安全性

注意通風(fēng)、防暑降溫、保暖防凍設(shè)施是否齊備和正確使用,消防設(shè)施、物品是否齊全、清潔、有無損壞。

四、存在問題的整改

根據(jù)各項檢查中查出的問題,由檢查人員填寫《鍍銅車間安全檢查表》,書面送達存在問題的班組或鍍線,并督促其落實、整改。存在問題的班組或鍍線要制訂整改措施限期整改,由車間管理人員對整改情況進行監(jiān)督,對限期內(nèi)不能整改的問題,對責(zé)任班組或鍍線記"四違"一起并按照《鍍銅車間制止“四違”管理制度》中處罰制度的規(guī)定對其進行處罰,由此造成事故的,對責(zé)任班組或鍍線和責(zé)任人視其嚴重程度嚴肅處理.

篇2:催化車間重大危險源檢查制度

為了加強對車間重大危險源的安全管理,維護公司正常的生產(chǎn)經(jīng)營,保障裝置生產(chǎn)安全,員工生命、財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,針對本車間實際情況,特制定本車間重大危險源檢查管理制度:

一、催化裂化裝置區(qū)和產(chǎn)品精制區(qū)是重大危險源生產(chǎn)場所,崗位操作員工進入現(xiàn)場必須詳細檢查,嚴格按操作規(guī)程搞好本崗位的操作;

二、崗位操作人員需取得上崗資格證后才能單獨上崗操作;

三、裝置在生產(chǎn)正常進行時,崗位操作人員和班長必須嚴格執(zhí)行交接班檢查和班中巡回檢查制度,按照規(guī)定路線和內(nèi)容定時定點進行認真檢查,保證生產(chǎn)處于嚴密的監(jiān)護之下;

四、車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場,以查制度,查思想,查紀律,查違章,查隱患為重點內(nèi)容,進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題及時督促整改;

五、車間每月組織班長一起對裝置進行月度安全檢查;

六、對重要設(shè)備管線定期做好檢測記錄,對生產(chǎn)區(qū)的通訊、報警裝置定期聯(lián)系電器、儀表進行檢查,使其在任何情況下處于正常適用狀態(tài);

七、對進入裝置的各單位施工人員,崗位操作工和班長予以監(jiān)督檢查其施工作業(yè)過程,對于違規(guī)行為當(dāng)場予以糾正和制止;

八、精制崗位操作工在配制堿液時或取樣時必須佩戴應(yīng)急處理器材和防護用品;

九、發(fā)生事故時,按照本崗位應(yīng)急救援預(yù)案組織救援,并立即將情況報安環(huán)部,減少事故損失,防止事故蔓延、擴大,并按事故管理規(guī)定對事故責(zé)任人進行處罰。

篇3:加氫裂化車間安全檢查隱患整改制度

1.目的

為了發(fā)現(xiàn)和查明各種危險源和安全隱患,并及時、有效地排查治理生產(chǎn)安全事故隱患,防范重特大事故發(fā)生,監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施,制止違章作業(yè),防范事故發(fā)生和整改隱患。

2.范圍

本制度適用于加氫裂化裝置各類安全檢查和隱患整改。

3.檢查和整改制度

3.1安全檢查內(nèi)容

3.1.1查思想:對安全生產(chǎn)的認識、責(zé)任心是否強;忽視安全的思想有否克服,出了事故是否從思想上認真吸取教訓(xùn)。

3.1.2查制度:查對公司制度的執(zhí)行情況,有無違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象,車間安全管理制度是否健全以及對車間制度的執(zhí)行情況。

3.1.3查生產(chǎn)工藝和職工操作:各種原料是否按規(guī)定投入,各單元操作是否按規(guī)定操作,操作原始記錄是否如實記錄。

3.1.4查設(shè)備:機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好,工、器具堆放是否整齊,職工勞保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否暢通。

3.1.5查紀律:查崗位勞動紀律的執(zhí)行情況,有無擅離崗位,做與生產(chǎn)無關(guān)的事,有無酒后上崗和無證上崗的情況。

3.2安全檢查形式

3.2.1車間級安全檢查,每月2號、16號,上午9時,由車間主管負責(zé)組織,車間主管、安全技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、工藝技術(shù)員、各班班長參加。檢查出的不安全隱患由車間安全技術(shù)員負責(zé)匯總,分別提交各班組整改或由車間管理人員協(xié)調(diào)整改,并對整改情況進行跟蹤和記錄。

3.2.2班組級安全檢查,由班組長負責(zé)組織,每倒班周期第1個白班進行一次,檢查情況報車間安全技術(shù)員,由安全技術(shù)員提出提交各班組整改或由車間管理人員協(xié)調(diào)整改的建議。班組級安全檢查,必須嚴格進行,不馬虎、不走過場,當(dāng)面講清,由班長記錄完整并報車間安全員備案。

3.2.3臨時性檢查:緊急情況下的搶修、大修項目的開工、長期不用設(shè)備開車、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備的投產(chǎn),都應(yīng)進行臨時性的安全檢查,該項檢查由主管部門、班組分別負責(zé)進行。

3.3檢查后的整改

3.3.1要狠抓安全檢查隱患的整改。對檢查發(fā)現(xiàn)的不安全隱患,由各班組進行整改,做到“四定”即:定措施、定負責(zé)人、定資金來源、定完成期限。

3.3.2在隱患整改中防止流于形式。對不按時完成整改任務(wù)的,按車間考核管理制度,對責(zé)任人采取經(jīng)濟處罰,并在安全生產(chǎn)考核時加倍扣分。由此造成事故的,要追究責(zé)任人相應(yīng)的責(zé)任,直至追究法律責(zé)任。

4相關(guān)記錄

4.1《安全生產(chǎn)隱患整改通知書》

4.2《安全生產(chǎn)整改記錄表》