1、總則

產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應(yīng)計(jì)劃的主要依據(jù),也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟(jì)核算的必要條件。

2、機(jī)構(gòu)與職責(zé)

2.1材料寇額的制訂與管理實(shí)行歸口與分級(jí)管理的原則,廠級(jí)由技術(shù)科負(fù)責(zé),車間由材料定額員負(fù)責(zé)。

2.2技術(shù)科有關(guān)材料寇額工作方面的主要職責(zé)范圍,

2.2.l編制《工藝材料定額計(jì)算方法》,制訂單臺(tái)產(chǎn)品零件定額,單臺(tái)產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。

2.2.2由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的修改,工藝方法的改進(jìn),技術(shù)改進(jìn)措施的實(shí)現(xiàn)等原因而影響定額時(shí)就必須及時(shí)修改材料定額,以確保材料定額資料的完整、正確,

3、材料定額的依據(jù)

3.1制訂材料寇額的依據(jù)

3.1.1計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃。

3.1.2技術(shù)科提供的、標(biāo)有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細(xì)表,另外還有各種材料標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。

3.1.3供應(yīng)部及車間提供的各種材料實(shí)耗統(tǒng)計(jì)分析資料。

3.2制訂材料定額的方法:

3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項(xiàng)指標(biāo)。

3.2.2單臺(tái)產(chǎn)品定額的匯總應(yīng)包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購件、外協(xié)件等。

3.3材料定額的審批

3.3.1《工藝材料定額計(jì)算方法》由技術(shù)科編制完成后,須經(jīng)技術(shù)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后實(shí)行。

3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額,由技術(shù)科編制,分管廠長(zhǎng)審批,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽。

3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細(xì)表、匯總表、底圖審簽完畢,由資料室歸檔印發(fā)。

篇2:瓦斯隧道施工工藝安全技術(shù)措施

1、瓦斯隧道施工必須編制相應(yīng)施工組織設(shè)計(jì),制定瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。

2、要采用正臺(tái)階法開挖,拱部開挖一次成形,及時(shí)噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖時(shí)一定要采用光面爆破,減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。

3、鉆爆開挖要堅(jiān)持多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺,快噴錨、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測(cè),采用超前注漿錨桿雙液注漿,加固巖體堵塞巖體裂隙,減少或阻止瓦斯外溢。

4、鉆孔裝藥:采用煤電鉆打眼,孔深小于60公分時(shí),不能裝藥放炮;孔深60-100公分時(shí),封泥不小于孔深一半;孔深大于1米時(shí),封泥不小于50公分;孔深大于2.5米時(shí),封泥不小于1米。

5、起爆:⑴要采用電力起爆,使用五段電雷管,電雷管要完全插入藥卷內(nèi),瞬發(fā)雷管和毫秒延時(shí)雷管不得在同一網(wǎng)絡(luò)使用;⑵起爆母線要用銅芯絕緣線,嚴(yán)禁用裸線和鋁線芯代替,母線要采用單回路;⑶起爆器要在洞口20米處,放炮時(shí)洞內(nèi)要停電;⑷同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號(hào)、同一牌號(hào);⑸最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超過130毫秒。

6、雷管和炸藥:必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力,阻止產(chǎn)生火花。

7、爆破管理:⑴爆破前后雷管、炸藥數(shù)量要及時(shí)清點(diǎn),及時(shí)回收入庫或交回,并做好爆破記錄;⑵放炮后必須通風(fēng)排煙15分鐘以上,由炮工先檢查放炮現(xiàn)場(chǎng),沒有危險(xiǎn)后其他人員再進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行碴堆路面灑(噴)水后,出碴機(jī)械再進(jìn)行出碴作業(yè);⑶打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合瓦斯防爆的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁采用明火放炮。

8、采用濕式作業(yè):鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng),以密閉粉塵,避免產(chǎn)生火花。

9、拱架連接:所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機(jī)械連接,不得焊接連接。

10、二次襯砌砼:⑴加入氣密劑(如NF-B型氣密劑),增強(qiáng)襯砌砼的氣密性;⑵二襯砼施工作業(yè)應(yīng)斜向振搗,不要垂直方向振搗;⑶二襯砼拆模時(shí)要用木棰敲打,防止產(chǎn)生火花。

篇3:選礦安全技術(shù)選礦工藝流程

第一節(jié)??選礦安全技術(shù)

選礦是利用礦物的物理或化學(xué)性質(zhì)的差異,借助各種選礦設(shè)備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分離,并達(dá)到使有用礦物相對(duì)富集的過程。它是一門分離富集、綜合利用礦產(chǎn)資源的技術(shù)科學(xué)。

一、礦物與礦石?

(一)礦物

礦物是指在地殼中由于自然的物理化學(xué)作用或生物作用,所生成的自然元素(如金、石墨、硫黃)和自然化合物(如磁鐵、黃銅、石英),其成分比較均一。

直接與選礦有關(guān)的礦物性質(zhì)主要有以下幾點(diǎn):

①比重,是指礦物重量與4℃時(shí)同體積水的重量之比值。

②密度,是指單位體積礦物的質(zhì)量。?

③導(dǎo)電性,是指礦物的導(dǎo)電能力。?

④磁性,是指礦物被磁鐵吸引或排斥的性質(zhì)。

⑤潤(rùn)濕性,是指礦物能被水潤(rùn)濕的性質(zhì)。

(二)礦石

礦石,是指在現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,可以開采、加工、利用的礦物集合體。礦石由有用礦物和脈石礦物組成。

有用礦物,是指能為國(guó)民經(jīng)濟(jì)所利用的礦物,即選礦所能選出的預(yù)想的礦物。脈石礦物,是指國(guó)家尚不能利用的礦物。

(三)礦石的性質(zhì)

礦石的性質(zhì)包括礦石的成分、礦物組成、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造(如顆粒和集合性的大小、形狀、分布以及顆粒間的連晶等),礦石中金屬元素的賦存狀態(tài),礦石的物理化學(xué)性質(zhì)等。

二、選礦的作用

冶金工業(yè)的飛速發(fā)展,鞭策采礦要加快步伐,提高效率,采取高效率低消耗的選礦方法,剔除采礦過程中貧化混入的巖石,恢復(fù)礦物地質(zhì)品位,富集有用礦物。

第二節(jié)?選礦工藝流程

選礦工藝是由選前的礦石準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、選后的脫水作業(yè)所組成的連續(xù)生產(chǎn)工藝。

一、選前的準(zhǔn)備作業(yè)

選前的準(zhǔn)備作業(yè)通常分破碎篩分作業(yè)和磨礦分級(jí)作業(yè)兩個(gè)階段進(jìn)行。首先由采礦場(chǎng)送來的原礦,經(jīng)過破碎機(jī)破碎,而后經(jīng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分,再

將篩分后的細(xì)礦送到磨礦機(jī)磨成粉狀,并通過分級(jí)機(jī)分級(jí),使原礦中的有用礦物和脈石達(dá)到單體解離,得到滿足選別要求的粉礦漿。

二、選別作業(yè)

選別作業(yè)是將已經(jīng)單體解離的礦石,采用物理或化學(xué)手段,使有用礦物和脈石分離的工序。最常用的分選方法有:

(一)浮選法

浮選是依據(jù)各種礦物表面性質(zhì)的差異,在浮選機(jī)中添加適當(dāng)?shù)乃巹?從礦漿中借助于氣泡的浮力,達(dá)到選分礦物的目的。一定濃度的礦漿加入各種浮選藥劑,在浮選機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌并充氣產(chǎn)生大量的彌散氣泡。呈懸浮狀態(tài)的礦粒與氣泡碰撞,一部分可浮性好的礦粒附著在氣泡上,上浮至液面形成泡沫產(chǎn)品,通常是精礦;未浮礦物留在礦漿內(nèi),通常稱為尾礦。

(二)磁選法

磁選法是利用各種礦物的磁性差別,在不均勻磁場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)分選礦物的一種選礦方法,磁選是在磁選機(jī)中進(jìn)行的。當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入分選空間后,磁性礦粒在不均勻磁場(chǎng)作用下被磁化,從而受磁場(chǎng)吸引力的作用,使其吸在圓筒上,并隨之被轉(zhuǎn)筒帶至排礦端排出;非磁性礦粒由于所受的磁場(chǎng)作用很小,仍殘留在礦漿中。此法主要用來處理黑色金屬礦石中的稀有金屬礦石,以及一些非金屬礦石的分選。

(三)重選法

重選法是根據(jù)礦粒間密度(或比重)的差異,因而在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)(水、空氣或重介質(zhì))中所受重力、流體動(dòng)力和其他機(jī)械力的不同,從而實(shí)現(xiàn)按密度分選礦粒群的過程。重選法按其原理,可分為分級(jí)、洗礦、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦和重介質(zhì)選礦。其中前兩類主要是按粒度分選的過程,后四類主要是按密度分選的過程。另外,還可根據(jù)礦物的導(dǎo)電性、摩擦系數(shù)、顏色和光澤等不同來進(jìn)行選礦,如電選法、摩擦選礦法、光電選礦法和手選法等。

三、選后的脫水作業(yè)

被選出的礦石產(chǎn)品中含有大量的水分,這不利于運(yùn)輸和冶煉加工。因此,在運(yùn)送冶煉前,必須脫除礦石產(chǎn)品中的水分。脫水作業(yè)一般分為如下幾個(gè)階段:

(一)濃縮

濃縮是在重力或離心力的作用下,使選礦產(chǎn)品中的固體顆粒沉淀,脫去部分水分的作業(yè)。濃縮通常在濃縮機(jī)中進(jìn)行。

(二)過濾

過濾是使礦漿通過一透水而不透固體顆粒的間隔層,達(dá)到固液分離的作業(yè)。過濾是濃縮以后的進(jìn)一步脫水作業(yè),一般在過濾機(jī)上進(jìn)行。

(三)干燥

干燥是脫水的最后階段,它是通過加熱蒸發(fā)來減少礦產(chǎn)品中的水分。但只有在脫水后的精礦還需要進(jìn)行干燥時(shí)才用。干燥作業(yè)在干燥機(jī)中進(jìn)行,也可利用其他干燥裝置。礦石經(jīng)過選礦后,可得到精礦、中礦和尾礦三種產(chǎn)品。分選后得到的有用礦物含量較高,適用于冶煉加工的最終產(chǎn)品叫做精礦;選別得到的中間礦、須進(jìn)一步進(jìn)行處理的產(chǎn)品,叫中間礦;選別后,其中有用礦物含量很低,不需要進(jìn)行再處理的產(chǎn)品,叫做尾礦。

四、礦石的運(yùn)輸作業(yè)

礦石從采礦場(chǎng)運(yùn)送到選礦廠,一般是使用電機(jī)車或汽車運(yùn)送,在選礦車間內(nèi)各工序之間運(yùn)送礦產(chǎn)品或物料,一般是用帶式輸送機(jī)進(jìn)行的。精礦

通過列車或汽車運(yùn)送到燒結(jié)廠或球團(tuán)廠,尾礦通過管道排送到尾礦庫。