1、主題內容與適用范圍

本制度規寇了生產過程在制品的管理要求

本制度適用于所有在制品的管理

2、管理內容

2.1保管單位確定專人負責在制品的保管,嚴格按工藝要求保管好。

2.2建立定期盤點制度,每月和年終各一次,盤點清單一式三份,生產財務各一份,自留一份。

2.3半成品完工后,由各車間填寫半成品入庫單(一式三份),并檢驗員簽證,半成品掛合格證,一份交半成品庫,一份交技術科,自留一份,車間作為產品配套憑證和產品完工結算的依據。

2.4在生產過程中,確因生產計劃需變更,生產科應立即通知有關部門,停止生產,如己生產,作為半成品庫存待利用,不能利用的可改制。

2.5在生產傳遞中的半成品都必須有檢驗合格的標識、產品名稱和數量,以便交接,在傳遞中,要注意工件質量,嚴禁亂丟亂扔,指定地點存放,注意文明整潔。

篇2:機車公司在制品質量管理辦法

機車部件公司在制品的質量管理辦法

一、目的

為加強質量管理,明確質量責任,提高員工的質量意識,杜絕不合格品流入裝配現場。

二、范圍

本公所有生產車間

三、職責

1、車間主任負責所屬區域現場管理的督導工作

2、生產部負責定期進行檢查,對違反規定的及時進行處理

3、車間主管/檢驗員負責過程的巡回檢驗及對不合格品的鑒定(暫由各車間主管代理)

4、操作工應按規定做好各自區域的各項工作

四、具體規定

1、各生產工序必須嚴格按圖樣、工藝、技術標準進行生產,(如無則按各車間負責人交代的產品質量標準進行生產),樹立質量第一的意識,確保產品質量達到技術要求;各產品的圖樣、工藝、技術標準等應放置在醒目的地方,并妥善保護,不得損壞。

2、生產中,操作人員應隨時自檢,自檢發現的不合格品(注:如不合格品是由于硫化件有脫膠、缺膠、憋氣、欠硫、過硫或變形而造成的,應交給車間主管/檢驗員評定,車間主管/檢驗員根據實際情況,經過評估,定出挑選標準,挑選標準分:合格品、回用品、廢品,并選出標準樣件,標識后交給操作工作樣件。)應及時挑出隔離。否則給予責任人5元/次,同樣事件第二次,給予責任人10元/次,依此類推。

3、操作工未按規定要求將自檢出的不合格品挑選出來并區分的,按產品加工工價的倍處罰。

4、將報廢等不合格產品當作合格產品計數/處理的,以原加工工價的倍處罰。

5、工序之間應互檢,下工序生產人員未能發現上工序生產的不合格品