1、主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)寇了生產(chǎn)過程在制品的管理要求

本制度適用于所有在制品的管理

2、管理內(nèi)容

2.1保管單位確定專人負責在制品的保管,嚴格按工藝要求保管好。

2.2建立定期盤點制度,每月和年終各一次,盤點清單一式三份,生產(chǎn)財務(wù)各一份,自留一份。

2.3半成品完工后,由各車間填寫半成品入庫單(一式三份),并檢驗員簽證,半成品掛合格證,一份交半成品庫,一份交技術(shù)科,自留一份,車間作為產(chǎn)品配套憑證和產(chǎn)品完工結(jié)算的依據(jù)。

2.4在生產(chǎn)過程中,確因生產(chǎn)計劃需變更,生產(chǎn)科應(yīng)立即通知有關(guān)部門,停止生產(chǎn),如己生產(chǎn),作為半成品庫存待利用,不能利用的可改制。

2.5在生產(chǎn)傳遞中的半成品都必須有檢驗合格的標識、產(chǎn)品名稱和數(shù)量,以便交接,在傳遞中,要注意工件質(zhì)量,嚴禁亂丟亂扔,指定地點存放,注意文明整潔。

篇2:機車公司在制品質(zhì)量管理辦法

機車部件公司在制品的質(zhì)量管理辦法

一、目的

為加強質(zhì)量管理,明確質(zhì)量責任,提高員工的質(zhì)量意識,杜絕不合格品流入裝配現(xiàn)場。

二、范圍

本公所有生產(chǎn)車間

三、職責

1、車間主任負責所屬區(qū)域現(xiàn)場管理的督導工作

2、生產(chǎn)部負責定期進行檢查,對違反規(guī)定的及時進行處理

3、車間主管/檢驗員負責過程的巡回檢驗及對不合格品的鑒定(暫由各車間主管代理)

4、操作工應(yīng)按規(guī)定做好各自區(qū)域的各項工作

四、具體規(guī)定

1、各生產(chǎn)工序必須嚴格按圖樣、工藝、技術(shù)標準進行生產(chǎn),(如無則按各車間負責人交代的產(chǎn)品質(zhì)量標準進行生產(chǎn)),樹立質(zhì)量第一的意識,確保產(chǎn)品質(zhì)量達到技術(shù)要求;各產(chǎn)品的圖樣、工藝、技術(shù)標準等應(yīng)放置在醒目的地方,并妥善保護,不得損壞。

2、生產(chǎn)中,操作人員應(yīng)隨時自檢,自檢發(fā)現(xiàn)的不合格品(注:如不合格品是由于硫化件有脫膠、缺膠、憋氣、欠硫、過硫或變形而造成的,應(yīng)交給車間主管/檢驗員評定,車間主管/檢驗員根據(jù)實際情況,經(jīng)過評估,定出挑選標準,挑選標準分:合格品、回用品、廢品,并選出標準樣件,標識后交給操作工作樣件。)應(yīng)及時挑出隔離。否則給予責任人5元/次,同樣事件第二次,給予責任人10元/次,依此類推。

3、操作工未按規(guī)定要求將自檢出的不合格品挑選出來并區(qū)分的,按產(chǎn)品加工工價的倍處罰。

4、將報廢等不合格產(chǎn)品當作合格產(chǎn)品計數(shù)/處理的,以原加工工價的倍處罰。

5、工序之間應(yīng)互檢,下工序生產(chǎn)人員未能發(fā)現(xiàn)上工序生產(chǎn)的不合格品