1、目的與適用范圍

為穩定和提高工廠產品質量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。

2管理內容及要求

2.1總則

嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內容,是建立工廠正常生產秩序、確保產品質量、搞好安全生產、降低消耗、提高經濟效益的可靠保證。工廠各級領導和有關人員都應嚴格執行工藝紀律。

2.2工藝紀律管理內容

2.2.1企業領導及職能部門的工藝紀律。

2.2.1.1企業要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責任制。

2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰。

2.2.1.3生產安排必須以工藝文件為依據,并做到均衡生產。

2.2.1.4凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。

2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置,并應經常保持良好的技術狀態,計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定,并保證量值準確、統一,工藝裝備完好。

2.2.1.7要有專業培訓規定,做到工人初次上崗要必須經過專業的培訓,做到定人、定工種。

2.2.2生產現場工藝紀律

2.2.2.1車間技術質量負責應組織職工進行工藝規程和車間工藝紀律的學習,車間領導應對工藝紀律貫徹執行負責。

2.2.2.2操作者要認真做好生產前的準備工作,生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和有關標準的要求進行加工裝配,對有關時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數,除嚴格按規定執行外,還應做好記錄,以便存檔備查。

2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質量檢測人員等必須經過嚴格考核,合格后發給操作證,憑操作證操作。

2.2.4新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

2.3工藝紀律的檢查與考核

2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監督體系,是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質量和穩定提高產品質量的重要措施。

2.3.2全廠性的工藝紀律應由分管副廠長委托技術科組織質檢科、供應部等有關職能部門進行檢查評定,生產現場的工藝紀律應由質檢科負責日常監督,技術科進行抽查,車間領導負責進行日常檢查并作好相應的記錄。

2.3.3工藝紀律主要考核內容:

a.工藝管理機構、職能落實和人員配備;

b.工藝管理制度是否完備;

c.技術文件的準確率,完整率與統一率;

d.工藝文件的貫徹率;

e.設備完好率;

f.工藝裝備的完好率;

g.計量器具的周期檢定率;

h.生產的均衡率;

i.定人、定機、定工種的符合率;

j.定置管理的定置率和文明生產情況。

2.3.4檢查與考核

2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。

2.3.4.2生產現場的工藝紀律由質檢部門負責日常監督,各車間技術質量負責人負責日常執行情況的檢查(有記錄),技術科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字,上報有關職能部門。

2.3.4.3技術科負責按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查,每月至少2次。

2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術科負責。

篇2:車間工藝紀律檢查制度

車間工藝紀律檢查制度

近來,車間質量滑坡嚴重,正在思考如何結合現狀(人員有情緒,管理制度未嚴格執行,班組長職能未發揮等等),制訂一套車間的質量提升措施。

一、日常工藝紀律檢查評分制度。

工藝紀律評分標準

項目分值

產品圖樣、裝配工藝卡、工夾量具必須齊備10

能看懂和明確產品圖樣,工藝文件等有關內容和要求5

是否嚴格按圖樣、工藝要求生產作業前準備5

達不到質量要求10

違反作業方法5

加工首件必須做到自檢,檢驗員首檢,

對不合格品應主動分開放置不合格未放入指定處5

未首檢或無記錄10

未自檢或無記錄5

加工材料,配件種類未符合技術指導書規定10

設備是否完好,是否定人、定機、定工種5

檢測工具使用正確,保管良好5

是否合理使用工藝文件是否保持清潔良好5

工作臺上擺放整齊,工作場地清潔5

是否定人、定機、定工種5

巡檢頻次不夠或無記錄10

1.車間技術主任會同工藝員,根據工藝紀律要求每周對車間工藝紀律執行情況不定期檢查一次,并將檢查情況報車間管理班組。

2.車間技術室、調度室負責人不定期對有關車間的工藝紀律執行情況進行檢查,按檢查結果填寫《工藝紀律檢查表》并進行匯總,提出處理意見。

二、基礎工藝紀律

1.車間班組要嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規程及機修組制訂的安全規程進行生產和操作,任何班組和個人均無權擅自變更生產工藝。

2.各產品工藝技術文件的變動更改,必須經公司技術中心下達的書面修改通知書,經副總以上領導簽字批準后方可生效。

3.由于產品的工藝、標準、材料和生產設備發生重大變化時,或原有工藝已不能適應產品質量要求時,應由技術部會同車間進行修訂或補充,正式頒布后實行,否則必須按原工藝執行。擅自變動造成(重大)損失時,以違犯工藝紀律處理,追究當事人的責任。

4.在生產過程中,因材料或設備等原因影響生產工藝不能正常執行時,必須由物資部門出書面申請,技術中心批準,認可后方可改動。

5.新進車間的員工,必須經過崗前技術培訓,基本掌握本工序的工藝、設備、安全等方面技術要求后,在有經驗工人指導下上崗操作生產。

6.對不按工藝流程、工藝規程、設備規程,而隨意變更生產程序和操作方法者,一律按違犯工藝紀律處理,并追究負責人的責任。

三、工藝紀律的執行

1.工藝紀律由技術室負責貫徹實施、監督執行,會同調度室對班組進行抽查,技術室填寫檢查記錄,進行考核。

2.工藝紀律平時由技術室組織、進行檢查,及時掌握工藝紀律執行情況。首次現場問題通知班組自動改進,不進行考核,第二次發生同類問題按車間管理制度執行。

3.公司定期工藝紀律檢查或品保中心發現違犯工藝紀律的人或事,反饋給車間的,立即進行處理,按車間管理制動執行。

附件:

工藝紀律檢查評分考核標準

一、總則:

強化工藝紀律的執行與檢查是確保產品質量的重要手段之一。本標準將根據公司、車間工序質控點的檢查記錄和結論,對違反工藝紀律的人與事進行獎罰,旨在加強與提高員工對工藝紀律執行的重要性認識,同時找出改進之處,使車間產品質量持續提高,保證貨車運行安全。

二、檢查組組成:

檢查組工作由技術室牽頭,調度室或管理室參加。每次檢查,上述班組至少要派出一名員工參與。

三、檢查項目確定與頻次:

3.1檢查項目為企業工序質控點(見《工藝紀律檢查記錄表》);

3.2一般情況,工藝紀律檢查為每周一次不定期抽查,如遇特殊情況可增加檢查頻次,如:

(1)質量嚴重不穩定;(2)檢查或驗收有重大抱怨;(3)生產秩序較亂;(4)工藝發生重大變更;(5)使用較大量新員工;(6)新產品批產初期。

四、考核辦法:

1、考核標準:每次工藝紀律檢查總分設為100分,分值設置按各工序質控點來分配(詳見《工藝紀律檢查記錄表》),由檢查組根據實際情況給予公正評分,最后由技術室統計匯總交由管理室作為考核的依據;

2、獎罰辦法:

2.1相關獎勵:

(1)獎勵額度:參見車間管理制度;

(2)獎勵分配辦法:參見車間管理制度;

2.2相關處罰:

(1)處罰額度:參見車間管理制度;

(2)處罰分配辦法:參見車間管理制度;

3、所有獎、罰款項全部從員工當月工資中支、扣。

4、每次工藝紀律檢查結果及獎、罰決定將統一在車間公開欄張榜公布。

5、日常工藝紀律檢查由車間工藝人員巡檢,對違反紀律人員按情節當場開出違紀《扣款單》,并上次日調度會討論。如日常巡檢中發現存在的問題比較突出,可增加每周抽檢的頻次。

篇3:金屬公司工藝紀律考核管理制度

金屬制品公司工藝紀律考核管理制度

為加強對本公司工藝紀律的檢查和監督,提高產品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)

1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規定。

2.生產現場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。

3.每季由行政部組織工程部、生產部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。

4.每半年由總經理組織工藝紀律檢查監督機構進行對全系統的工藝紀律檢查、評定。

5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經理。

7.工藝紀律考核要求和辦法

序號考核項目、要求考核辦法考核對象

1產品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規定,正確率應達到100%。以工藝規范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部

工程部生產部

3上崗工人要做好生產前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規程。到生產現場,向生產者了解情況,判斷是否符合要求。各車間

4對技術文件要求的參數,要求嚴格執行和做記錄。檢查各工序對文件的執行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規定進行。到生產現場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間

6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產現場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

8生產作業計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產?？己嗣吭律a情況。生產部

9生產用的材料、外協件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規定。抽查近期進公司的材料、外協件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部

采購業務部

10不合格材料、產品的隔離處理。發現不合格的材料、產品無標識或混放者為不合格。工程部

采購業務部

各車間

11工裝模具、生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態,滿足生產技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產部

各車間

12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發現超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

各車間

13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

批準審核編制

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