引言

依據GB/T15498―1995《企業標準體系管理標準工作標準體系的構成和要求》所制定的設備全過程管理規定，滿足了QB/T19000系列標準對程序的要求，是企業管理的重要組成部分。

1范圍

本規定規定了擴建新機組從設計選型、試制鑒定、購置合同、監選驗收、運輸保管、調試交接、運行維護、更新改造、直接報廢的全過程中管理工作的要求。

2管理內容與方法

2.1管理體系

2.1.1電力設備全過程管理（以下簡稱全過程管理），生技部是全過程管理的綜合機構，設專人具體負責。其職責是：

2.1.1.1督促推動和參與實施本細則。

2.1.1.2從技術和經濟上研究分析本單位全過程管理中存在的問題，促進各有關部門和單位之間的銜接，做好主管領導的參謀。

2.1.1.3參加成套設備的交接驗收，對各部門完成的工作質量，提出獎懲意見。

2.1.1.4結合本廠實際，研究對設備壽命周期總費用的統計考核及評價分析的方法，并收集匯總有關數據資料，定期提出統計分析報告。

2.1.1.5與設備可靠性的統計分析相結合，負責主要設備的信息傳遞和反饋工作匯總抄送領導小組辦公室。

2.1.2擴建任務確定之后，應立即成立籌建處，使其深入全過程中去了解情況，提出意見，協助各部門做好設備管理工作。籌建處的主要領導人員應相對穩定，設備建成后應繼續負責設備的運行管理工作，并按本細則要求把設備管理好。

2.1.3按國家經貿委的規定，凡有設備質量的爭議問題，可由國家電力總公司檢測中心進行檢測，提出科學結論。

2.1.4對設備質量評定，嚴格執行國家頒布的有關技術標準。

2.2設計和選型

2.2.1基建工程應按規定的基建程序進行。根據設計單位提交的初步設計，組織會審前，應在廠內組織由總工程師主持，各單位有關領導參加的審查工作，為初步設計會審作出準備。參加籌建工作的有關專業人員應事先研究初步設計，收集資料，調查了解，做好充分準備。

2.2.2設計選型的審查應堅持以下原則:

2.2.2.1設備選型應按技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則擇優選用。

2.2.2.2不合格、不適用的產品、材料、零部件不得選用。

2.2.2.3國家公布淘汰的產品，無質量標準和未經質量檢驗機構認證的產品不得采用。

2.2.2.4對新發展的重大技術設備，只有經過相應等級的技術鑒定和試用考驗合格后，才能普遍采用。

2.2.2.5總體布置及系統設計（包括燃用煤種的選定和煤、水、灰等公用系統的處理）應經過周密的調查和技術經濟論證。要保證主要設備安全、經濟、滿發地連續運行，維修方便，并能滿足設備壽命周期內的需要。

2.2.2.6選用電力設備的設計、計算標準（包括主、輔設備的容量配合，自動化、機械化的程度等）應結合國情和技術進步，商品經濟的發展以及本廠的實際情況和遠期規劃，逐步改進，應以適用、可靠、經濟為主。

2.2.3如系技術引進和設備進口項目，應嚴格貫徹一局三委一部（國家標準局、國家計委、國家經委、國家科委、外經部）國標發〔1984〕634號聯合發文關于頒發《技術引進和設備進口標準化審查管理辦法》（試行）的通知。參加技術談判、商務談判、考察、監造、驗收，直至試運行和正式投產的人員應選派直接承擔全過程責任的人員。去國外接受培訓好人員，在設備正式投產后三年內不得調離。2.2.4設計單位提出的技術規范中有特殊的技術條件時，應與制造單位三家一起協商落實，作為簽訂合同的附件，供貨合同中應按國家規定予留保證金（重大設備）。

2.2.5對工程設計的費用（設計費也予留10%）和總評價應經過至少一年的實際運行考驗，才能結算和認定。如確有因設計和選型不當，造成設備不能安全、經濟運行和滿發時，應督促設計單位提出改進設計方案和圖紙。

2.3設備的監造和驗收

2.3.1與制造廠簽訂合同，要明確技術條件、供貨范圍、價格和交貨日期一些主要設備經過部分成套設備公司簽證后才能生效。

2.3.2產品發生質量問題時，應按國務院《工業產品質量責任條例》執行。

2.3.3按原水電、機械兩部協議，部派住廠代表對所訂購的設備（包括外購和外協）的生產全過程的質量進行現場監造。制造廠派駐工廠代表指導監督設備的安裝質量與運行情況，進行技術服務。我廠有關專業人員應與之加強聯系，互通情報。

2.4設備的安裝與移交生產

2.4.1按全過程管理條例規定，對施工單位的工資費用總額應予留10%，并應監督安裝單位對施工質量負全面責任。

2.4.2選擇電力安裝單位，應推行招標制。對安裝單位的資格審查應嚴格進行，安裝單位必須具有安裝相應設備的資格，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量監督體系。

2.4.3電力設備安裝應按國家和部頒有關規程進行。包括：《施工及驗收技術范圍》、《質量檢驗及評定標準》等有關規定，以及施工預算、勞務定額等規定。設備安裝應貫徹“質量第一”的方針，在保證質量的基礎上求速度，要嚴格監督安裝質量，要堅持原則。

2.4.4應按鍋爐監察規程規定，要求安裝單位對高溫承壓部件的焊接質量進行復查，（做到100%的超聲探傷，，25%的射線探傷）。對設備的清洗.沖管等嚴格按規定進行，以免給設備造成隱患。

2.4.5應督促安裝單位重視自動裝置的安裝調試及試驗工作，以保證在設備試運時能正常投入。

2.4.6安裝單位負責設備到達現場后的驗收、保管，并按合同規定開箱檢查。安裝單位有權拒絕安裝質量不合格的產品。

2.4.7在設備安裝、調試等重要階段，要有本廠參加基建工作的專業技術人員和分廠選派的技術工人參加。分步試運，整套啟動，帶負荷（含七十二小時試運）以及二十四小時試運等工作，必須是技術狀況正常，符合規定標準，才能認證簽署意見，未經建設單位認證簽署意見，不能算做結束和生效。

2.4.8應按《火電施工質量檢驗及評定標準》的有關規定進行驗收，驗收合格，方能移交生產。

2.4.9在設備移交時，安裝單位應將重要的安裝記錄、試驗記錄、調試報告、有關設計修改的說明書和附圖以及專用工具、備品配件、剩余材料等進行整理、清點，列出清單，移交生產單位，并提出工程竣工決算書。

2.5生產準備工作

2.5.1擴建開工后，應在新機投產前一年半成立新機生產準備辦公室，配備專人，統籌新機生產準備工作。新機運行所需的生產工人也應提前一年半配齊，按《火電廠新機組生產準備工作暫行條例》的要求，進行專業知識培訓，組織有關規程學習，并送往有同類型機組的電廠實習，使其熟悉設備，熟悉操作，有條件可上崗實習。

2.5.2組織專業人員編印各專業培訓教材，匯集復制各設備的廠家說明書，編制操作及事故處理規程，繪制設備及操作系統圖、操作卡片。在投產前三個月要配合安裝進度，編寫各設備的啟動、試驗技術措施，并組織運行人員對系統管道內工質流向劃箭頭，對設備掛牌，標明設備的名稱、編寫和關閉、開啟方向，進行模擬操作和事故演習。

2.5.3建立主輔設備臺賬及其異常運行登記薄，編制設備規范清單，各種軸承、管材、油脂手冊，繪制主輔設備常用備件手冊，地下設施、溝道、管路圖并附有必要說明，校核竣工圖及隱蔽工程圖，建立各設備的安全及保護設備定值手冊，以及各種維修材料的目錄和初步定額等。

2.5.4組織檢修人員熟悉設備、看設備制造圖，分析設備及部件的維修性確定易磨、易損的部件并備足投產后一個大修周期內需要的備品配件。有條件還可選派檢修人員參加其他廠同類機組的大修，進一步熟悉設備，熟悉檢修工藝。

2.5.5參加籌建工作的設備管理人員，要掌握設備在建設階段的主要情況及建設總投資，做好設備投產后的各項統計分析的準備工作，進入對設備使用階段的管理。

2.6設備的試生產

2.6.1設備移交生產后，有常年試生產期，試生產工作結束，正式投產。試生產階段，設備已由各分廠或分工司接管，主要是進一步暴露和消除缺陷，對設備是否符合設計性能進行考核，并確定設備的各項技術經濟指標，為設備正式投產后的安全經濟運行打下良好基礎。

試生產階段的電力調度，服從于設備調試.考核和消除缺陷的需要。應積極配合調試部門完成對設備的調試及特性測試任務，對進口的大型設備和國產新設備，還應及早委托部屬有關研究院（所）（包括質量檢測中心），協助完成驗收調試任務

2.6.2試生產期不能延長（因制造質量除外），不能完成上述任務，電廠要負主要責任。以后的運行考核指標即以設計指標為依據。

2.6.3試生產階段設備強迫停用，除由于人員過失外，一律不做為生產事故考核，但必須認真分析故障原因，按電力生產事故調查規程的規定，報告情況，并進行可靠性統計，作為參考。

2.6.4試生產階段原則上規定應由制造廠對其所供的設備實行“三包”，安裝單位對安裝缺陷負責管理。

2.6.5試生產階段結束，應提出正式報告，包括設備的評價及各項技術經濟指標。省公司組織審查（設備管理專責人員和檢測中心有關人員應參加），并根據所提出的各項指標，對設備的制造、設計、安裝、調試等工作的質量實行獎懲（對予留的保證金、設計費、安裝工資費，確定是否補發或增發。確定設備正式投產后的各項生產考核指標。

2.7.生產管理

2.7.1設備的運行管理必須認真執行規程制度，不斷改善設計的技術狀況，提出經濟效益，實現安全.經濟.穩發.滿發.文明生產。

2.7.2對設備的預防性檢修應以全面分析設備的狀態為基礎，加強整機維修的目標管理，真正做到“應修必修，修必修好”。要重視對設備的事故、障礙及可靠性的研究，分析事故產生的原因及其發展過程、機率，根據不同時期事故發生的原因，采取不同的維修對策。要在保證質量的前提下，縮短維修時間。

2.7.3貫徹執行部頒生產設備事故備品管理辦法，保證備品配件用時即有，且不大量積壓。對經常損壞，修復時間長的設備和備件，逐步采用輪換備件的辦法。

2.7.4檢修實行經濟承包責任制，并總結經驗逐步改善。

2.7.5開展對設備的物質壽命、經濟壽命和技術壽命的分析，結合設備檢修，根據三種壽命的分析結果，對設備進行局部的技術更新和改造。對每項改造的前后進行對比試驗，以保證獲得較大的經濟效益。

2.7.6總工程師擔任全過程管理的領導工作。要把對設備的技術管理與經濟管理結合起來，落實經濟責任，逐步完善規劃、設計、選型、制造這些環節的監督。

2.7.7明確全過程管理的統計內容，建立信息傳遞和反饋分析制度，由生技部設備管理專責歸口管理，每半年匯總統計一次，并于每年七月和次年一月上報省公司。

2.7.8加強管理人員、技術人員和生產工人的技術業務培訓和安全思想教育，生產一線的技術工人應限期達到技工學校畢業水平。20萬千瓦以上大型機組的主要值班員要由中專以上畢業生擔任，并可享受技術干部待遇，授予技術職稱。

2.8獎罰

2.8.1新機組自報正式投產之日起，一年內可調運行時間應達到6500小時。并能連續穩定運行2200小時的機組，可得超產獎，獎金從超過6500小時的發電利潤中提出支付，具體辦法上級另定細則。

2.8.2對投產第一年內可調小時達不到6000小時或出力不足，消耗指標與保證值差距過大的機組，各責任單位應盡快協助修復或改進，同時可按合同對主要單位進行罰款。罰款從對制造廠、設計院、安裝公司單位的予留保證金中扣除，所罰款項用于改善設備。

2.8.3各單位時間對罰款有爭議時，可請有關專業檢測中心通過調查、測試，提出技術依據，由上級管理部門裁決。

篇2:設備全過程管理標準規定

1主題內容與適用范圍

本標準規定了龍海市供電公司設備的全過程管理、術語、管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。

本標準適用設備設計、選型、檢修、運行、報廢的全過程管理。

2引用標準

國務院發[1987]68號《全民所有制工業交通企業設備管理條例的通知》

(87)水電技字第53號《水利電力部電力設備全過程管理規定(試行)》

《山東省電力生產技術管理工作條例(試行)》

3術語

電力設備全過程管理(以下簡稱全過程管理),是指工程設計、設備選型、試驗鑒定、購置合同、監造檢驗、運輸保管、安裝調試、交接驗收、運行維護、改造更新、直至報廢的整個過程中的管理。是用系統工程的方法把各個環節緊密地聯系起來,將設備的技術管理、經濟管理結合起來,改善全過程管理中各個環節的銜接,明確各階段和相互間的制約及獎罰制度。

4管理職能

4.1管理職能

4.1.1在生產經理的領導下,對公司變電設備的設計、選型、訂購、運行、檢修、報廢實行全過程管理。

4.1.2生技部是全公司變電設備管理的歸口管理部門。

4.1.2.1負責編制、下發工程項目計劃任務,并對設備招標訂購過程中設備技術條件負責。

4.1.2.2負責組織變電設備的運行維護管理工作,根據設備的運行狀況編制生產設備大修、更新改造和設備零星購置計劃,負責組織實施完成大修、更新改造計劃。

4.1.2.3對生產設備的異動變更進行管理,及時調整并辦理異動變更手續。

4.1.2.4負責新設備投產前驗收工作。

4.1.2.5負責全公司生產設備的技術鑒定,辦理固定資產的報廢、調撥、租、閑置等審批手續。

4.1.3物資公司是全公司設備購置保管管理部門。

4.1.3.1對各工程使用設備以技術先進、性能可靠為原則,擇優選購,嚴格驗收制度,把好質量關,并負責設備的運輸管理。

4.1.3.2負責招標設備標書的發放、返回保管,并按要求完成中標設備訂購的購置合同。

4.1.4.3負責生產消耗性材料、配件的購置,存放保管。

4.1.4設計室是全公司電力工程設計管理部門。

4.1.4.1負責全公司大修及生產設備改造工程的設計,并負責設計正確性。

4.1.4.2負責基建工程的設計,參與工程的全過程管理,充分考慮網架結構的完整性、經濟性的基礎上,對站址、線路走徑、接線方式等提出建議,并按要求完成設計。

4.1.5運行單位是對設備巡視、操作驗收、評級的管理部門

4.1.6檢修單位是對設備進行試驗診斷保證設備健康運行的管理部門。

5管理內容與要求

5.1全過程管理對象

對電力設備要實行全過程管理。管理的對象是指送、變、配各種設備,包括所有的國產設備、進口設備。

5.2設備管理方式

在實行全過程管理中,要堅持電力工業“安全第一、預防為主”的方針,認真執行國家正式頒發的有關法令、標準、條例等各項規章制度。

5.3設備管理體系

5.3.1為了加強對設備全過程管理的領導,成立公司設備全過程管理領導小組,領導小組的日常辦理機構為生技部,生技部設設備管理專責人。

5.3.2設備全過程管理是一項經歷時間長,管理范圍廣的工作。設備從購入到報廢的全過程凡是有關的部室、車間應指定專人負責設備管理。

5.3.3參與設備全過程管理的有關部門應設立設備專責人、基建設備專責人、材料設備專責人、輸電設備專責人、配電設備專責人、通訊設備專責人、機動車輛專責人、用戶設備專責人,具體分管職責范圍內的各類設備。

5.4設計與設備選型

5.4.1設計部門根據批準的設計任務書,應本著選用技術上先進、經濟上合理、生產上可靠的原則擇優選用設備。

5.4.2工程設計和設備選型,由公司設備選型委員會在充分聽取生產管理部門和車間的意見后確定,若有變化,應在初步審查時由生產經理(總工程師)最后確定。

5.4.3設計中有特殊的技術條件要求時,應與制造單位協商落實,并作為簽訂合同的依據。

5.4.4委托設計院進行的設計,應從工程概算中予留施工設計費的10%做為設計質量保證金。

5.4.5技術引進或設備進口項目,嚴格執行《技術引進和設備進口標準化審查管理辦法》(試行),由省公司“專項小組”負責引進項目的全過程管理。

5.5設備訂購和監督檢驗

5.5.1生產用消耗性材料、配件,由物資公司按我公司工程的設備要求選用的設備,對訂購、監造、運輸、驗收、保管等過程管理負責。

5.5.2生產主設備必須由設備招標委員會通過招標方式訂購。

5.5.2.1設備招標委員會在生產經理領導下,由生技部、基建科、物資公司、設計室人員組成。負責對公司屬工程招標工作進行管理,日常管理工作由生技部負責。

5.5.2.2工程主設備技術條件由設計室提出,經過生技部校核,生產經理審定經理批準后,統一由物資公司制作設備標書,并發給指定廠家,標書在返回后,在揭標前,由物資公司密封保存,任何人不得拆閱,修改。

5.5.2.3揭標工作須設備招標委員會全體成員在場時方可進行,標書在各委員共同評審后,將投標結果報生產經理批準。

5.5.2.4物資公司負責完成與中標單位的詳細購置合同。

5.5.3在設計選型的基礎上擇優選購設備,不合理、不適用的不得訂購。國家已公布淘汰的產品、無質量標準和未經質量檢測機構認證的產品、不能訂購,所有產品必須經公司批準方可訂購。

5.5.4選購設備按“合同法”規定簽訂正式合同,應包括如下內容:

5.5.4.1供需雙方的合法名稱,詳細通訊地址、收貨人、收貨地址、銀行帳號等。

5.5.4.2提出明確供貨范圍、確定價格、注明交貨時間、交貨方法及付款條文,在價格中必須予留設備總價的10%作為產品質量保證金,明確扣罰及發還條款。

5.5.5物資公司應在合同簽字后負責設備催交,應隨時了解制造廠家的生產進度、質量保證情況,委派有經驗的專業人員去制造廠監造檢驗,參加重大階段的必要試驗,發現問題及時向制造廠提出,同時向公司領導匯報,對國外設備的驗收,更要把好質量關,并要求制造廠進行現場服務和安裝監督。

5.5.6設備驗收后具備出廠條件時,對設備的包裝設計,選材強度提出要求,對發運站的裝卸能力做出調查,提出安全裝運意見,包括防雨、防潮、防霉、防銹、防腐蝕等要求,對大型結構零、部件用油漆標記,同時要求符合鐵路、公路裝卸運輸條件,包裝箱中應裝有裝箱單、明細表、產品出廠證明書、合格證,隨機技術資料和圖紙。國外設備發貨驗收要落實裝運條件、貨艙位置、及時提出意見。

5.5.7設備交貨時盡量避免中間環節,減少搬運次數,盡可能組織一次運到現場,重要大型設備安排責任心強,懂技術的維護人員隨車押運,監督指揮。設備裝卸及運輸中發生的問題及時匯報處理。

5.6設備的安裝與移交生產

5.6.1生技部對基本建設工程和更改工程從初步審查到施工、安裝、調試、試運等過程實施全面管理。

5.6.2施工單位應對施工質量負責。建設單位(或工程管理部門)與施工單位簽訂合同時,應從安

裝費中予留相當于工程總價的10%作為質量保證金。

5.6.3選擇施工單位時,應對施工單位的資格審查,施工單位應具有健全的工程質量保證體系。

5.6.4電力設備安裝必須貫徹“質量第一”的方針,嚴格執行國家和部頒的有關標準、規范。根據施工組織設計導則規定的工期組織合理的施工工序,在保證質量的基礎上,努力縮短工期,降低造價。

5.6.5施工單位應嚴格按有關標準施工,建設單位應派人進行質量監督,根據情況對隱蔽工程和安裝質量進行分步驗收并簽證。

5.6.6設備到達現場后,施工單位會同建設單位開始檢查(國外進口設備要請商檢部門派人監督開箱),按發貨清單進行清點驗收,并作好記錄,共同簽證。對裝箱的技術資料,原件交建設單位存檔保管,復制件由施工單位資料室保管,供施工時使用。如發現供貨產品與合同不符或質量問題,損壞缺件等情況以合同單位為主及時上報,并通知財務部門拒付貨款。國外設備配合商檢部門出具證明,找有關部門辦理索賠事宜。

5.6.7施工單位不得安裝質量不合格的設備,當設備解體發現缺陷時,由施工單位會同生產單位共同研究提出處理意見。

5.6.8送變電設備應分別按“電力建設施工驗收技術規范”“架空送電線施工及驗收規范”等有關標準進行驗收,輸電線路必須按《電力線路防護規程》規定,打通線路走廊,經驗收合格者可移交生產,否則不得移交。

5.6.9施工單位應重視安裝,調試及試驗工作,輸變電設備必須按有關規程規定進行交接和預防試驗,以保證安全運行。設備運行時,要求自動裝置投入率達到60%以上,儀表投入率達到90%,聯鎖保護投入率達到100%。

5.6.10在工程施工階段,設計單位(或部門)應根據工程進展和設計任務的具體情況,在施工現場派駐設計代表協調設備安裝與土建中出現的問題,以及有關設計修改問題。

5.6.11在主設備安裝階段,建設單位應組織檢修人員參加,熟悉設備,發現質量問題,及時向有關部門提出改進意見或建議。

5.6.12在設備投運前,公司組成由生技、施工、檢修、運行等單位參加的啟動驗收委員會,按有關施工安裝驗收標準驗收。

5.6.13基建工程在設備調試等重要階段,生產單位參加分部試運,整套啟動帶負荷24小時試運行工作,正常驗收組認證簽署意見后,方可正式移交生產。

5.6.14試運行結束后一個月,施工單位應將設備安裝記錄、調試報告有關設計修改說明和附圖、竣工圖、隱蔽工程圖、設備裝配制造圖說明書以專用工具試儀器,隨機備件等進行整理、清點、列出清單、全部移交生技部、隨后提出工程竣工決算書,若達不到上述要求,建設單位(或工程管理部門)可扣除施工單位一定數量的質量保證金。

5.7生產管理部門對新設備的生產準備、試運行、試生產和整個試運行階段消缺、小修、大修、更新改造、運行維護、經濟運行、指標管理、考核等過程進行管理。試運行3個月內,缺陷消除仍由施工單位負責。

5.7.1運行管理單位在生產準備階段,應調配好運行人員,編寫運行規程,繪制電氣接線圖,地理位置平面圖,制作模擬盤,編制運行操作及事故演習,配齊消防生活用具,做好各項技術準備工作。

5.7.2運行單位建立設備臺帳,并將設備清冊報生技部,生技部建立有關設備管理制度,轉入對設備使用階段的管理。

5.8生產管理

5.8.1設備管理要有明確的分工分界,按《設備專責分工標準》執行。

5.8.2每臺設備應有運行主人和檢修主人,按照各自的職責管理好設備。

5.8.2.1運行主人的主要職責

5.8.2.1.1認真執行安全規程、運行操作和事故處理規程,認真執行工作票、操作票制度,避免發生誤操作和人身事故。認真執行交接班制度、巡回檢查制度和設備定期試驗輪換制度,保證安全運行搞好文明生產。

5.8.2.1.2認真巡視設備,做到發現缺陷及時,判斷缺陷準確,并督促消除設備缺陷。

5.8.2.1.3保證設備外表清潔,標志清晰明顯,經常保持環境整潔。

5.8.2.1.4保證設備事故及異常情況分析,設備缺陷分析、設備絕緣情況分析。

5.8.2.1.5把好設備檢修質量關,按標準嚴格驗收。

5.8.2.2檢修主人的主要職責

5.8.2.2.1堅持計劃檢修,逐步采用診斷技術,開展預防性檢修,真正做到“應修必修、修必修好”。

5.8.2.2.2加強設備檢修管理,提高檢修質量,嚴格執行以自檢為主的三級驗收制度,檢修設備要達到一次驗收合格、一次送電成功,達到一類設備標準。

5.8.2.2.3搞好設備事故和異常情況分析、設備缺陷分析、設備絕緣情況分析,總結經驗教訓,提出反事故措施和技術改進措施。

5.8.2.2.4定期對設備進行巡視檢查,按試驗周期對設備進行預防試驗和油務化驗。

5.8.2.2.5掌握設備缺陷,提出缺陷消除計劃,及時消除設備重大缺陷保證設備安全運行。

5.8.2.2.6掌握設備定級情況,提出設備升級計劃,并努力實施。

5.8.3運行主人和檢修主人共同按“設備缺陷管理標準”的規定管好缺陷,特別要抓好缺陷單的管理和傳遞。無論在哪個環節上貽誤了時間造成事故都要追查責任。

5.8.4按照公司《備品備件管理標準》要求,檢修車間提出備品備件儲備意見,生技部進行平衡編制計劃,報經理批準后,物資公司進行訂購,安排加工,并搞好管理。保證事故檢修所需要的備品備件。

5.8.5開展對設備的物質壽命、經濟壽命、技術壽命的分析,根據三種壽命分析的結果對設備進行技術更新和改造,并保證獲得較大的經濟效益。

5.8.6設備的物質壽命指因磨損而不能繼續使用的壽命;經濟壽命指由于設備老化,使用費日益增加,由使用費定設備使用時間;技術壽命指設備從開始使用直到因技術落后而被淘汰為止所經歷的時間。

5.8.7工程竣工移交生產后,財務部門負責落實流動資金,確保生產需要。結合系統實際,參加設備壽命周期總費用及經濟效益的考核與分析。對設備維修,更新改造,大修總費用為經濟效益進行考核分析。

5.8.8班組及變電站領用生產設備(生產設備系指輸、變、配電設備和檢修校驗、試驗、化驗等使用的屬固定資產的設備)物資公司填寫四聯單,財務、班組、變電站根據領料單建立帳卡(附錄8),資產卡片按部頒統一標準。

5.8.9設備異動包括:在建工程、改建工程、大修工程新裝、改裝或拆除設備;用戶增容接火,引起我公司管轄的線路設備資產變更;系統接線,變電站主接線改變或設備在系統中的接線改變;保護定值原則上的改變等。

5.8.10設備異動管理內容和程序

5.8.10.1已有技術設計的基建工程、更改工程,新設備投運前,按調度規程辦理投運前的各項手續。

5.8.10.2設備異動、參數變更涉及繼電保護定值變動時,應按“繼電保護定值管理和整定計算資料收集辦法”的規定將資料報調度所。

5.8.10.3每月5日前由各變電站將上月設備異動情況填寫《設備變更通知單》報生技部。

5.8.10.4每年一月份生技部專業人員組織車間專業人員修改變電站主接線圖、輸電線路平面示意圖、配電線路接線圖,由調度所更改《龍海市電網電氣接線圖》。

5.8.10.5每年一月份生技部負責將上年增加的設備、《龍海市電網電氣接線圖》、《龍海市電網地理接線圖》一式兩份報市公司。

5.9設備的資產管理

5.9.1全公司輸、變、配電設備及各變電站使用保管的固定資產設備,均應分級建立臺帳。

5.9.2生技部應建立下列臺帳:

5.9.2.1全公司輸、變電設備清冊。

5.9.2.2全公司各部室固定資產設備清冊。

5.9.2.3固定資產配置、調出、報廢設備清冊。

5.9.3各部室應建立本部室管理設備和固定資產的設備臺帳。

5.9.4班組建立各自管理固定資產的設備臺帳。

5.9.5財務科建立固定資產價值形成管理臺帳。

5.9.6各級設備管理人員每月根據實際變更情況,隨時變更帳卡、每年清查一次,經常保持帳、卡、

物相符,積累設備統計資料。

5.9.7變電設備的臺帳管理編號規定如下:

5.9.7.1變電設備的名稱用漢語拼音的固定代號編碼如下:

(1)主變壓器Bz(2)配電變壓器BP

(3)油開關k(4)電流互感器HL

(5)電壓互感器Hy(6)隔離開關G

(7)避雷器F(8)耦合電容器O

(9)阻波器Z(10)電容器C

(11)電抗器N(12)蓄電池*

(13)電纜Q(14)盤P

5.9.7.2單臺變電設備編號采用六段式,即:

(1)主變壓器─容量─序號─品號─站名號─運行號

例:Bz─31500─015─001─15─1

(2)配電變壓器─容量─序號─品號;

例:BP─315-008─001

(3)油開關─電壓─序號─品號─站號;

例:k─220-002-002─15

(4)隔離開關─電壓─序號─品號─站號;

例:G─220-002-002─001-15

(5)電流互感器─電壓─序號─品號─站號;

(6)電壓互感器─電壓─序號─器號─站號;

(7)避雷器─電壓─序號─品號─站號;

(8)耦合電容器─電壓─序號─品號─站號;

(9)阻波器─電流─序號─品號─站號;

(10)電容器─電壓─序號─品號─站號;

(11)電抗器─電流─序號─品號─站號;

(12)蓄電池─容量─序號─品號─站號;

(13)電力電纜─截面─序號─品號─站號;

(14)盤─控(保、直、交、變)─序號─品號─站號;

5.9.8無償轉入的設備,由接管部門簽收驗證,由生技部、財務科辦理增加設備資產手續。

5.9.9用戶移交設備,由生技部與用戶辦理移交協議和固定資產調撥單,并通知接管設備的車間。

5.9.10無償調出的設備,由生技部根據上級指示辦理生產設備(固定資產)調撥單,經主管部門簽章

認可后,轉對方及財務部各一份,同時通知設備主人。

5.9.11生產設備出售時,由生技部請示上級批準后,通知設備主人辦理退庫手續,物資公司組織核價格,填寫出售單、財務收款、辦理減資。

5.9.12由各種原因造成的不需用的完好設備稱閑置設備,這類設備閑置一年以上,應報上一級主管部門處理,在未處理前,設備主人必須做好維護和保管工作。

5.9.13報廢設備必須滿足報廢條件,具備下列條件之一者予以報廢。

5.9.13.1已超過規定使用年限的老舊設備,其主要結構損壞,設備效率已達不到最低要求,不能修復。

5.9.13.2修復價值超過設備原值的50%以上。

5.9.13.3因事故受到嚴重損壞,無法使用或修復者。

5.9.13.4自制非標準設備,經生產實踐證明和技術鑒定無法使用、修復者。

5.9.13.5按設備反事故技術要求,必須更換和淘汰者。

5.9.14報廢設備按以下程序進行,由設備主人提出申請,交生技部認可并組織技術小組進行鑒定后,填寫固定資產消價、報廢物資鑒定卡片,生技部、物資公司、財務科審查簽字經經理批準后,由設備主人辦理退庫手續,物資公司做報廢處理。

6檢查與獎懲

由生技部負責檢查全公司生產設備備品備件管理工作情況,并向有關部門提出考核意見。

附錄A設備分界點劃分的規定(補充件)

A1變電與線路的分界

A1.135kV以上線路,以變電站出線門形架線路側耐張線夾出口為分界點,耐張線夾出口以內(包括耐張線夾)屬變電設備,耐張線夾出口以外屬線路設備。

如果#1S桿與門形架間有T接線,以T接點為分界點,T接點以內(包括T接線夾)屬變電設備,T接點以外屬線路設備。

A1.26-10kV架空配電線路出線以及35kV屋內布置的架空出線,以墻上懸掛耐張線夾出口為分界點,耐張線夾以內(包括避雷器、耐張線夾)屬變電設備,耐張線夾以外屬線路設備。

A1.3變電站6-35kV電纜出線,以室內電纜頭引線為分界點,引線線夾以下(包括線夾)屬變電設備,線夾以上屬線路設備。

A2低壓干線與接戶線,以接戶線與干線的連接點為分界點。

A3與用戶設備分界分點的劃分。

A3.1在本公司變電站出線資產屬用戶的輸、配電線路,其分界點的劃分按孌電與線路分界原則劃分。

A3.2本公司配電線路與用戶配電室,以線路終端桿(分支桿)連接線夾或耐張線夾出口為界。終端桿

或分支桿(包括連接線夾或耐張線夾和第一支持物)屬本公司設備,連接線夾或耐張線夾以外屬用戶設備,具體以協議書為準。

A3.3裝有柱上油開關、自附保險等控制設備的用戶分線,以裝有控制設備的開斷桿本公司側耐張線夾(連接線夾)出口為界,耐張線夾(連接線夾)出口以外屬本公司設備;耐張線夾(連接線夾)出口以內(耐張張夾或連接線夾)屬用戶設備,具體以協議書為準。

篇3:設備全過程管理標準

1主題內容與適用范圍

本標準規定了龍海市供電公司設備的全過程管理、術語、管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。

本標準適用設備設計、選型、檢修、運行、報廢的全過程管理。

2引用標準

國務院發［1987］68號《全民所有制工業交通企業設備管理條例的通知》(87)水電技字第５３號《水利電力部電力設備全過程管理規定(試行)》《山東省電力生產技術管理工作條例(試行)》

3術語

電力設備全過程管理（以下簡稱全過程管理），是指工程設計、設備選型、試驗鑒定、購置合同、監造檢驗、運輸保管、安裝調試、交接驗收、運行維護、改造更新、直至報廢的整個過程中的管理。是用系統工程的方法把各個環節緊密地聯系起來，將設備的技術管理、經濟管理結合起來，改善全過程管理中各個環節的銜接，明確各階段和相互間的制約及獎罰制度。

4管理職能

4.1管理職能

4.1.1在生產經理的領導下，對公司變電設備的設計、選型、訂購、運行、檢修、報廢實行全過程管理。

4.1.2生技部是全公司變電設備管理的歸口管理部門。

4.1.2.1負責編制、下發工程項目計劃任務，并對設備招標訂購過程中設備技術條件負責。

4.1.2.2負責組織變電設備的運行維護管理工作，根據設備的運行狀況編制生產設備大修、更新改造和設備零星購置計劃，負責組織實施完成大修、更新改造計劃。

4.1.2.3對生產設備的異動變更進行管理，及時調整并辦理異動變更手續。

4.1.2.4負責新設備投產前驗收工作。

4.1.2.5負責全公司生產設備的技術鑒定，辦理固定資產的報廢、調撥、租、閑置等審批手續。

4.1.3物資公司是全公司設備購置保管管理部門。

4.1.3.1對各工程使用設備以技術先進、性能可靠為原則，擇優選購，嚴格驗收制度，把好質量關，并負責設備的運輸管理。

4.1.3.2負責招標設備標書的發放、返回保管，并按要求完成中標設備訂購的購置合同。

4.1.4.3負責生產消耗性材料、配件的購置，存放保管。

4.1.4設計室是全公司電力工程設計管理部門。

4.1.4.1負責全公司大修及生產設備改造工程的設計，并負責設計正確性。

4.1.4.2負責基建工程的設計，參與工程的全過程管理，充分考慮網架結構的完整性、經濟性的基礎上，對站址、線路走徑、接線方式等提出建議，并按要求完成設計。

4.1.5運行單位是對設備巡視、操作驗收、評級的管理部門。

4.1.6檢修單位是對設備進行試驗診斷保證設備健康運行的管理部門。

5管理內容與要求

5.1全過程管理對象

對電力設備要實行全過程管理。管理的對象是指送、變、配各種設備，包括所有的國產設備、進口設備。

5.2設備管理方式

在實行全過程管理中，要堅持電力工業“安全第一、預防為主”的方針，認真執行國家正式頒發的有關法令、標準、條例等各項規章制度。

5.3設備管理體系

5.3.1為了加強對設備全過程管理的領導，成立公司設備全過程管理領導小組，領導小組的日常辦理機構為生技部，生技部設設備管理專責人。

5.3.2設備全過程管理是一項經歷時間長，管理范圍廣的工作。設備從購入到報廢的全過程凡是有關的部室、車間應指定專人負責設備管理。

5.3.3參與設備全過程管理的有關部門應設立設備專責人、基建設備專責人、材料設備專責人、輸電設備專責人、配電設備專責人、通訊設備專責人、機動車輛專責人、用戶設備專責人，具體分管職責范圍內的各類設備。

5.4設計與設備選型

5.4.1設計部門根據批準的設計任務書，應本著選用技術上先進、經濟上合理、生產上可靠的原則擇優選用設備。

5.4.2工程設計和設備選型，由公司設備選型委員會在充分聽取生產管理部門和車間的意見后確定，若有變化，應在初步審查時由生產經理(總工程師)最后確定。

5.4.3設計中有特殊的技術條件要求時，應與制造單位協商落實，并作為簽訂合同的依據。

5.4.4委托設計院進行的設計，應從工程概算中予留施工設計費的10%做為設計質量保證金。

5.4.5技術引進或設備進口項目，嚴格執行《技術引進和設備進口標準化審查管理辦法》（試行），由省公司“專項小組”負責引進項目的全過程管理。

5.5設備訂購和監督檢驗

5.5.1生產用消耗性材料、配件，由物資公司按我公司工程的設備要求選用的設備，對訂購、監造、運輸、驗收、保管等過程管理負責。

5.5.2生產主設備必須由設備招標委員會通過招標方式訂購。

5.5.2.1設備招標委員會在生產經理領導下，由生技部、基建科、物資公司、設計室人員組成。負責對公司屬工程招標工作進行管理，日常管理工作由生技部負責。

5.5.2.2工程主設備技術條件由設計室提出，經過生技部校核，生產經理審定經理批準后，統一由物資公司制作設備標書，并發給指定廠家，標書在返回后，在揭標前，由物資公司密封保存，任何人不得拆閱，修改。

5.5.2.3揭標工作須設備招標委員會全體成員在場時方可進行，標書在各委員共同評審后，將投標結果報生產經理批準。

5.5.2.4物資公司負責完成與中標單位的詳細購置合同。

5.5.3在設計選型的基礎上擇優選購設備，不合理、不適用的不得訂購。國家已公布淘汰的產品、無質量標準和未經質量檢測機構認證的產品、不能訂購，所有產品必須經公司批準方可訂購。

5.5.4選購設備按“合同法”規定簽訂正式合同，應包括如下內容:

5.5.4.1供需雙方的合法名稱，詳細通訊地址、收貨人、收貨地址、銀行帳號等。

5.5.4.2提出明確供貨范圍、確定價格、注明交貨時間、交貨方法及付款條文，在價格中必須予留設備總價的１０％作為產品質量保證金，明確扣罰及發還條款。

5.5.5物資公司應在合同簽字后負責設備催交，應隨時了解制造廠家的生產進度、質量保證情況，委派有經驗的專業人員去制造廠監造檢驗，參加重大階段的必要試驗，發現問題及時向制造廠提出，同時向公司領導匯報，對國外設備的驗收，更要把好質量關，并要求制造廠進行現場服務和安裝監督。

5.5.6設備驗收后具備出廠條件時，對設備的包裝設計，選材強度提出要求，對發運站的裝卸能力做出調查，提出安全裝運意見，包括防雨、防潮、防霉、防銹、防腐蝕等要求，對大型結構零、部件用油漆標記，同時要求符合鐵路、公路裝卸運輸條件，包裝箱中應裝有裝箱單、明細表、產品出廠證明書、合格證，隨機技術資料和圖紙。國外設備發貨驗收要落實裝運條件、貨艙位置、及時提出意見。