1、臺風、暴雨來臨之前,應全面檢查生產生活設施和安裝未完的工程,進行必要的加固和遮蓋,作好防漏、防雨、防潮、訪風和排水工作。

2、接到臺風警報,要組織專人值班,成立搶險小組,隨時準備緊急情況處理。

3、臺風、暴雨之后,要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路,發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象,應及時修理加固,有危險的,立即排除。

4、在雷雨季節施工中,超出施工現場避雷設施覆蓋范圍內的高層建筑物、高塔、吊裝機具等,應設置可靠的防雷裝置,以防雷擊。

5、現場道路應加強維護,斜道和腳手板應有防滑措施。

6、高空作業、大型設備起吊應禁止在雨天、露天進行,關鍵工序的施工應盡量避免在雨天露天進行。

7、在冬春寒冷季節,要注意做時防寒保溫工作,防止凍傷,預防流感、預防非典發生。

8、炎熱天氣季節做好防署降溫和通風工作。特別是在室外作業(如:配合土建預埋、防雷燒焊、室外管道的施工)一定要采取適當的防署降溫措施:盡量提早開工,適當延長中午的休息時間以及推后下午的收工時間。由項目部向公司申請購置適量的太陽傘和防暑藥物,以備露天作業使用。

9、由于雨季,安全措施、安全與產品保護尤其重要。雨季到來之前,應先完成排水系統的安裝,檢查整個排水系統是否暢通,應及時清走余泥廢料,做好下水道口的保護,防止下水道堵塞。

10、設備、機具使用前要先檢查電氣部分的絕緣電阻,并注意設備、機具防雨防潮措施。

11、雨季施工要注意產品的保護,如室外管道安裝前應先在室內除銹,安裝的設備要注意防水防潮保護。倉庫應防止被灌水、物料被雨淋;地下室的配電房、空調機房,應配備吸水泵,防止應積水設備被水浸。

12、易燃、易爆、有毒等危險物品應按有關規程進行操作。進行相關作業前也應制定安全施工技術措施。

13、夜間施工必須在施工現場四周裝置警示燈,工作間斷期間,施工現場四周在夜間也需裝置警示燈,并設專人看護。

14、駕駛車輛必須遵守交通規則。

篇2:鋼結構工程特殊過程（焊接）控制指導書

鋼結構工程特殊過程(焊接)控制指導書

一、原材料控制

主要原材料及主要輔材(鋼材、水泥、焊條)由材料供應部門采購且應“三證”(產品合格證、檢驗報告、產品說明書)齊全,嚴格按《采購程序》執行?，F場材料員應嚴格驗收,合格后標識、堆放,并按《檢驗和試驗控制程序》執行。

二、材料檢驗

用于特殊過程的原、輔材料必須按國家及行業相關規范、規程要求進行檢驗、試驗,并出具結果報告。

三、施工、生產人員控制

施工生產人員須以培訓、考核,合格后持證上崗,各工序工長及檢驗人員必須配備充足,施工作業時必須有管理人員現場監控。

四、計量器具及機械設備控制

專業施工隊(焊接、防水等)的機具設備由專人負責管理,使用、保養并由專業單位進行鑒定和維修?，F場計量員負責各類器具的保養及送檢,保證所用的計量器具處于合格狀態?，F場機械員負責機具設備的檢修、保養,確保使用的機具設備始終處于完好狀態。

五、焊接過程控制

1、電渣壓力焊

電渣壓力焊適用于現澆鋼筋砼結構中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內)鋼筋的接長,但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。

電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火要求高的場合應慎用。

1.1焊接參數

電渣壓力焊的焊接主要參數包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見下表

電渣壓力焊的焊接參數

鋼筋直徑(mm)焊接電流

(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)

電弧過程

U2.1電渣過程

U2.2電弧過程

t1電渣過程

t2

14200~22035~4518~22123

16200~500144

18250~30035~4518~22155

20300~350175

22350~400186

25400~450216

28500~550246

32600~650277

1.2焊接電流

鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流比閃光對焊小一半,宜按鋼筋端頭的面積取0.8~0.9A/mm2。

1.3焊接電壓

電渣壓力焊過程中,焊接電壓是變化的。當引弧后,進入電弧穩定燃燒過程時,電壓為35~45V。當鋼筋與焊劑熔化,進入電渣過程時,電壓為18~22V。如電壓過高,易再度產生電弧現象;過低,則易產生夾渣缺陷。焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質量,應使波動值控制在±5V的范圍內。

1.4焊接時間

是指電弧過程和電渣過程的持續時間。引弧和擠壓是瞬間,其耗時可忽略不計。焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為3:1。如因引弧不順利或網路電壓偏低,總的焊接時間必須相應延長:延長時間只能加在電弧過程之中。

1.5焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接進程中,如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷,參照下表查明原因,采取措施,及時消除。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治

缺陷性質防治措施

軸線偏移1、矯直鋼筋端部

2、正確安裝夾具和鋼筋

3、及時修理或更換夾具

4、避免過大的頂壓力

彎折1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝和扶持上部鋼筋

3、避免焊后過快卸夾具

4、及時修理或更換夾具

咬邊1、減小焊接電流

2、縮短焊接時間

3、注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位

焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度

2、裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致

3、延長電渣過程時間,適當增加熔化量

燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹

2、盡量夾緊鋼筋

氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關規定

2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈

3、縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸狀

4、及時進行頂壓過程

未焊合1、增大焊接電流

2、避免焊接時間過短

3、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

焊包不淌1、徹底封填焊劑筒的漏孔

2、避免焊后過快回收焊劑

1.6質量檢驗

1)取樣數量

在現澆鋼筋砼結構中,應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌與鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭時,仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

2)外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,應符合下列要求:

A、四周焊包凸現鋼筋表面的高度不得小于4mm;

B、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;

C、接頭處的彎折角不得大于30;

D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊或采取補強措施。

2.鋼筋窄間隙焊

鋼筋窄間隙焊適用于現澆砼結構中直徑16~40mm的HPB235(I級)、HPB335(II級)、HPB400(III級)水平鋼筋的接長。

2.1焊接設備與焊條

焊接電源,可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機,其二次電流的容量應不小于300A。

焊接模具,包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配。

焊條,應與所焊的鋼筋等強,并有利于改善接頭的綜合性能。對I級鋼筋,選用E4316、E4315焊條。對II級鋼筋,選用E5016、E5015焊條。對III級鋼筋,選用E6016、E6015焊條(后兩位數字為“16”的焊條,其藥皮類型為低氫鉀型,交流或直

流反接;后兩位數字為“15”焊條,其藥皮類型為低氫鈉型,直流反接。以上兩種均為堿性焊條)。

2.2焊接工藝

第一步,焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧,并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙;接著,電弧移至另一側鋼筋端面下部,重復上述動作,使熔池金屬連成一體;然后,交替運弧完成打底焊縫。

第二步,焊條前后左右運弧連續焊接,使熔金屬充填至4/5的間隙高度。

第三步,逐漸擴寬焊縫,可改連續焊為斷續焊,直到完成蓋面焊縫。焊縫全高不得大于3mm,且應平緩過渡至鋼筋表面。

2.3焊接參數

鋼筋直徑(mm)端面間隙(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)

169~113.2100~110

189~113.2100~110

2010~123.2100~110

2210~123.2100~110

2512~144.0150~160

2812~144.0150~160

3212~144.0150~160

3613~155.0220~230

4013~155.0220~230

2.3.1注意事項

(1)焊條需在烘干箱中經2500C~3000C,烘焙2h后,放保溫箱內備用。

(2)鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需要清除干靜后,方可焊接。

(3)選擇適當的焊接參數,采用短弧施焊,以避免產生氣孔缺陷。

(4)電弧移至鋼筋邊緣時,應減慢運弧速度,以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中,避免產生夾渣缺陷。

(5)電渣移至鋼筋表面時,宜稍停片刻,可改連續焊為斷續焊,避免產生過熱缺陷。

(6)接頭焊縫力求飽滿、勻稱,外形呈鼓狀,縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜鋼筋表面2~3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。

2.4質量檢驗

2.4.1外觀檢查

水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查逐個進行。檢查結果符合下列要求:

焊縫表面應平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋;接頭焊縫不得有深度大于0.5mm的咬邊。接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍。接頭處的彎折不大于30。

2.4.2力學性能試驗

在現澆砼結構中,應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批;在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每一批隨機切取3個接頭,做拉伸試驗。

2.4.3不合格接頭的現場處理

對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。

篇3:幕墻工程特殊過程控制措施

幕墻工程的特殊過程及控制措施

1測量放線

測量放線是幕墻工程的基礎性工作,為防止安裝后幕墻與規定位置尺寸不符且超差過大,測量放線時應注意控制單元選擇基準線,同時在測量放線過程中應注意消除累積誤差。

2鋼結構及幕墻轉接鋼件焊接

2.1必須由取得焊工證的專職焊工并經項目部組織有關人員對其進行評定合格后方能上崗進行施工,對施工部位分別記錄,便于焊接質量的可追溯性。

2.2鋼材及鋼材的焊接性能檢測嚴格按規范進行。

2.3焊接完畢經自檢后再由質檢員對焊縫進行檢查并記錄,合格后方進行下道工序。

2.4選擇性能良好的交直流弧光焊機,施焊時調好適當的焊接電流,即要焊透又要避免咬邊現象。

2.5妥善保管好電焊條,避免焊條受潮。雨季及濕度超標時應采取干燥手段控制焊條的濕度,確保焊接質量。

3幕墻表面注密封膠

3.1必須由專業注膠員施工。

3.2必須清潔干凈待施工表面。

3.3注膠質量直接影響幕墻工程的觀感效果。因此,注膠應保證膠縫均勻、縫面平滑、連續、飽滿、平直、清潔,禁止三面粘結,注膠前先清潔,然后在縫隙兩側貼美紋紙,注膠后清除,并對多余的膠漬應及時清理。

3.4雨天嚴禁施工。