一、磨削加工定義及范圍

磨削加工是工件與旋轉的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圓磨削、內圓磨削和無心磨削等。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。

二、磨削加工的安全操作

磨削加工中發生的事故多數是違反操作規程所引起的，在進行磨削加工時，操作者應做到：

1.工作時，操作者應穿好工作服、戴護發帽，磨床上方應有吸塵裝置，干磨時應戴防塵口罩，修整砂輪及磨削時應戴防異物傷害護目鏡。

2.砂輪在使用前必須經使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷。

3.安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的最快工作速度。

4.砂輪的安裝

(1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當的間隙。

(2)砂輪孔徑過大時，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用的最大直徑的砂輪。

(3)砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等)，其厚度為1～2mm，直徑比壓緊面直徑大2mm。

(4)安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時，相互配合面和壓緊面保持清潔，無任何附著物。

(5)安裝時應注意壓緊螺母或螺釘的松緊程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時應采用測力扳手。

(6)安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉中心。

(7)在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪，允許粘結或疊放在一起安裝。

5.直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后應先進行靜平衡。砂輪經過第一次整形修整后或在工作中發現不平?時，應重復進行靜平?。

6.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。下列情況可以不受此限制：

(1)內圓磨削。

(2)用于手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪。

(3)金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。

7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。

8.新安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間為：

(1)直徑≥400mm空運轉時間大于5min。

(2)直徑<400mm空運轉時間大于2min。

空運轉時操作者應站在安全位置，即砂輪的側面，不應站在砂輪的前面或切線方向。

9.砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不準超過3mm，調整后必須緊固。

10.砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉時調整。

11.磨削細長工件的外圓時應裝中心支架。

12.用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎。

13.砂輪磨損后，允許調節砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的速度。

14.砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合以下規定：

①粘在直徑為d的芯軸上，磨頂極限尺寸為d+2。

②用螺釘頭直徑為Do的螺釘安裝，極限尺寸為Do+2。

③用直徑為D3的砂輪卡盤安裝，極限尺寸為D3+10。

15.手動進給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。

16.使用手動砂輪機和磨削工作速度超過60m/s的削機械應附加防護擋板，以保護周圍人員的安全。

17.在寒冷的工作???所，砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。

18.采用磨削液時，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續旋轉至磨削液甩凈為止。

篇2:磨削加工安全技術操作規程

1、砂輪工作線速不應超規定,更換砂輪應用專用工具,禁止敲擊砂輪,新換砂輪應做空轉試驗;砂輪應加防護罩;

2、磨床啟動前,砂輪應調到后退位置,啟動時先用手動進給,使砂輪接觸工件,然后再改用機動工作進給;

3、磨削中,操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉方向,干磨作業及修整砂輪時,操作人應戴防護眼鏡及口罩;

4、磨削外圓必須從工件端面引進砂輪,不準在工件中段引進;

5、磨削細長軸應加設支架,重心偏移的工件應加配重;

6、裝卸較重工件時,應在床面上鋪放木墊板;

7、平面磨不準磨毛坯工件,無安全措施不準磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;

8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內,以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。