磨削工程師崗位職責

崗位職責:

1.負責磨削類項目的售前或執行階段的機械方案設計制造和現場調試工作,確保吃透磨削工藝,設計科學,解決問題,成本合理,符合客戶需求。

2.負責創造性地解決技術問題,在技術層面上尋找并管理供應商,按時完成節點任務,幫助獲取訂單,保證項目及時出貨。

3.負責各項工作文檔的正確準備,及時提交和歸檔。

任職資格:

1.機械工程,機電一體化等機械專業本科以上學歷,有志在市場競爭壓力下從事機器人應用,非標專機及生產線的機械工程工作。

2.10年以上相關工作經驗,熟悉磨削工藝及相關非標設備設計,熟悉機械原理,熟悉機加工工藝,熟練掌握機構設計和計算校核;氣動,液壓,伺服等傳動系統設計。

3.熟練使用AutoCAD及3D設計軟件,如Solidworks,ProE等;熟練掌握有限元分析工具。

4.有豐富的非標機電一體化設備的設計制作及現場調試經驗。

5.溝通能力好,邏輯性強,思維清晰。

6.目標導向,及時補位,工作負責。

7.有工業機器人實際應用或非標自動化設備設計調試背景者優先。

篇2:磨削作業安全操作要求

磨削機械的安全管理,對機械的安全操作同樣也很重要。磨削作業的安全操作要求簡述如下:

第一,除內圓磨削用砂輪、手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪,以及金屬殼體的金剛石和立方氮化棚的砂輪外,一切砂輪必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。對此,我國磨削加工安全標準有明確規定。

第二,在任何情況下都不允許以超過砂輪安全的速度進行磨削。這項要求通過與之配合的砂輪主軸的合理轉速來保障,并應定期校核主軸轉速,在更換新砂輪時還應進行必要的驗算。

第三,根據砂輪結合劑種類正確選擇磨削液。樹脂結合劑不能使用堿性物含量大于1.5%的磨削液,橡膠結合劑不能使用油基磨削液。使用時,砂輪應全部浸入磨削液中;磨削結束時,應先停止磨削液,砂輪繼續旋轉到磨削液甩凈為止。濕式磨削需設防濺擋板。

第四,磨削時,應在砂輪運轉平穩后再使工件吃刀,砂輪退出后再停車。工件加工結束或告一段落時,應將有關操縱手柄放在空檔位置。

第五,在寒冷工作場地使用砂輪時,應注意逐漸增加負荷直到滿足使用要求,保證砂輪溫升均勻。低于0℃不得使用磨削液。

第六,定期檢查砂輪裝置的安全狀態。檢查重點包括卡盤和主軸缺陷、砂輪在直徑和厚度的磨損是否過量變形、平衡塊是否損壞等,出現異常應及時維修或更換。發生砂輪破壞的機械須檢查測定砂輪裝置的全部元件,確認安全方可繼續使用。

第七,磨削鎂合金工件容易引起火災,應保持有效的通風,潤濕粉塵,并及時清除通風裝置管道里的粉塵,采取嚴格防護措施。

篇3:套圈磨削燒傷分析預防措施

1.燒傷產生機理

軸承套圈在磨加工中,由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用,使金屬表面產生塑性變形,由工件內部金屬分子間相對位移產生內摩擦而發熱;砂輪切削時,相對于工件的速度很高,與工件表面產生劇烈的外摩擦而發熱,又因為每顆磨料的切削都是瞬間的,其熱量生成也在瞬間,又不能及時傳散,所以在磨削區域的瞬時溫度較高,一般可達到800~1500℃,如果散熱措施不好,很容易造成工件表面的燒傷,也就是在工件的表層(一般有幾十微米到擊敗微米)發生二次淬火及高溫回火,破壞了工件表面的組織,肉眼可以看出嚴重的燒傷。表面出現嚴重的焦黃色或黑色氧化膜,輕微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來浸蝕才能觀察出來,燒傷部位呈黑色。燒傷會降低工件的使用壽命。

2.預防燒傷方法

由于燒傷是磨削區域產生大量的熱量而又未及時散發造成的,因此避免燒傷必須減小熱量的產生,加速熱量的散發,也就是減小磨削時的內、外摩擦,且使工件得到充分有效的冷卻。對冷卻液來講,其成分濃度要合適,流量、壓力要充分,確實起到清洗作用(沖刷砂輪及工件的摩擦,冷卻和潤滑作用)。

減少摩擦熱的產生,終究是要減少磨削時的內、外摩擦,這要綜合考慮以下幾方面的因素:減小磨削厚度,使金屬塑性變形減小,內摩擦減小,從而減少磨削熱;提高工件轉速,工件磨削表面通過磨削區域的時間縮短,可減少磨削熱的聚積,從砂輪特性來講,磨料硬度高,則切削性能好,可減少發熱,但磨料硬度不可太硬,組織不能太細,否則磨鈍的磨料不易脫落,磨料間微孔易塞實而使砂輪降低切削性能,并增加工件與砂輪的接觸面積,在工件表面強烈擠壓,摩擦導致溫度增高。因此為避免燒傷且保證磨料效率、工件精度,在粗磨時刻采用硬度低、組織號大的砂輪,選用較大的磨削厚度;在終磨時選用較硬的,組織號較小的砂輪,保證有效修整砂輪,并選用較小的磨削厚度;對于磨削強度高、硬度高和導熱性差的材料,易采用較小的進給量,提高工件轉速,可有效避免燒傷。

3.燒傷種類

在實際生產中有以下具體因素可造成燒傷:

(1)工藝系統振動、機床振動和液壓系統壓力不穩。在振動瞬間會增大磨削量,造成燒傷,此時燒傷沿工件表面呈振紋分布,也叫振紋燒傷。

(2)砂輪修整不良、使磨料不鋒利,造成燒傷,此時燒傷沿砂輪磨痕分布,也叫劃痕燒傷。

(3)無心夾具吸力不足或支承松動,工件會產生瞬間滑動,會引起燒傷。

(4)磨削量不均勻,磨削厚度不一致,會產生局部燒傷。

(5)砂輪過硬,進給量過大、工件轉速過高(工件速度過高會降低砂輪的切削能力)會使工件表面產生均布燒傷。

平面磨削:

平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時,在正確執行操作規范的情況下,有以下幾種因素會引起燒傷。

a.砂輪軸竄動,增大瞬間磨削量引起燒傷;此時須緊砂輪軸軸承或更換軸承。

b.工作臺磁盤跳動或轉速不均勻,增大了瞬間磨削量引起燒傷;須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨損件。

c.磁盤磁力小或斷磁,這會使工件在磁盤上打滑、引起燒傷;檢修,應調整充、退磁線路。

d.往復行程定位不靈,若行程開關接觸不好或往復減速器組件磨損,蝸輪、蝸桿機構不能自鎖,會使拖板里沖、撞擊、跳動而造成燒傷。通過雙端面平面磨床如M7675系列磨床以下原因會造成燒傷:

●送料導板磨損,不平直,送料不均勻;

●導板與砂輪工作面不平行;

●砂輪端面進口太小,使砂輪外緣承擔大部分切削量,而砂輪變鈍。

②外圓磨削

無心式外圓磨床如M1083,一般有以下幾種特殊情況:

●進刀托板爬行、沖刀、使進刀量忽然增大引起燒傷;須調整楔鐵、清洗潤滑拖板或刮研導板、檢修絲杠、絲母,更換磨損件。

●火花沒調整合適,在入口處磨削過多,前端易燒傷,在出口處磨削過多則工件呈螺旋形痕跡。

●進刀量過大或電器元件接觸不良,會使熱繼電器在工件中跳閘,而使靈敏停頓,此時應快速退刀。

③內經磨削

內徑工序在磨削時砂輪與工件的接觸弧較長,產生的熱量較多;冷卻液不易射到磨削區域、散熱條件差;排楔困難,易塞實砂輪,這些都是造成磨削高溫的原因,所以冷卻液必須充分有效,砂輪要及時有效修整。像MZ208系列內圓磨床,其砂輪修整得補償機構必須可靠,否則會發生因修整不到砂輪面造成燒傷。因這類機床補償機構是靠滾子磨擦傳動來來實現的,不能確保每次都得到相同的補償量,目前較多的情況是將補償機構由滾子磨擦機構改為步進電機機構。

④溝道磨削

對擺頭磨削,其砂輪的自銳性要強,一般用橡膠結合劑砂輪,因為在磨削區域的高溫下,橡膠結合劑易老化變脆,變鈍的磨粒在擺動下易脫落,因此,應使砂輪經常保持鋒利。對切入磨削來講,其砂輪保持形狀的性能要強,一般用較硬的砂輪,其自銳性較差,所以要經常有效修整,且冷卻液要充分。對外溝工序來講,是最易引起燒傷的工序,冷卻充分尤為重要;另外由于砂輪表面轉速不同,造成砂輪磨損程度不均勻,要求其修整效果要好,修正器旋轉速度均勻、平穩、補償機構要可靠,同時金剛石要銳利,筆尖位置應低于砂輪中心1~2mm,否則在修整時易引起振動,影響修整效果。