1．按時檢尺，定點檢查，認真記錄。

2．油品脫水，不得離人，避免跑油。

3．油品收付，核定流程，防止冒串。

4．切換油罐，先開后關，防止憋壓。

5．清罐以后，認真檢查，才能投用。

6．現場交接，嚴格認真，避免差錯。

7．呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。

8．重油加溫，不得超標，防止突沸。

9．管線用完，及時處理，防止凍凝。

10．新罐投用，驗收簽證，方可進油（料）。

篇2:液化石油氣貯罐槽車罐事故安全處置規定

(一)偵察檢測

1、在情況不明的情況下,嚴禁盲目進入燃燒區,可利用望遠鏡等裝備從遠處觀察。深入燃燒危險區偵察作業人員,三人以上形成偵察小組,穿戴密封的防靜電服、鞋、手套、隔絕式空氣呼吸器,并用開花水槍或噴霧水槍掩護。

2、必須使用可燃氣體檢測儀從安全區域開始向危險區域逐漸進行檢測,必須進行不間斷的偵察檢測。

(二)警戒

1、燃燒危險區域,禁絕一切火源、電源、火花和熾熱物體;除消防指戰員及有關部門的工作人員、滅火車輛外,禁止一切其它車輛和人員入內。入內人員禁止攜帶打火機、手機、筆記本電腦、BP機和非防爆照明燈具等一切可能產生火花的物件。

2、除進入爆炸危險區域內直接處理事故的消防指戰員和有關工作人員(人數限制到最低程度)外,禁止一切車輛和其他人員入內。

(三)處置

1、支隊、中隊必須設立安全員,支隊安全員由指揮長以上人員擔任,中隊安全員由副中隊長以上人員擔任。負責本級單位的作戰行動安全,檢查進入燃燒危險區以內人員的防護裝備,不按要求佩帶防護裝備和防護裝備達不到安全要求的,嚴禁進入;對進出作業人員進行登記(包括姓名、進出時間、鋼瓶壓力);提醒作業人員嚴格按照處置程序作業,對違反處置程序的必須立即制止其作業;觀察儲罐變化情況及當天的氣象條件(風向、風力等變化情況),如出現爆燃、爆炸前兆,及時報告現場指揮部。

2、必須在貯罐不泄漏、爆炸危險區液化石油氣濃度降低到爆炸下限的1/4以下,才能把罐體轉移到對人員和其它物體沒有威脅的安全處。

3、在貯罐破裂嚴重,液化石油氣大量泄漏,無法進行封堵,隨時可能發生爆燃、爆炸的情況下,爆炸危險區域和燃燒危險區域內人員要在指揮員的命令下,有組織有秩序的迅速撤退到戒嚴區域內指定位置,撤退時要盡可能的將滅火車輛器材一同轉移。

4、當貯罐發生尖嘯聲,火焰顏色由紅變白或貯罐發生顫抖等爆炸前兆現象,爆炸危險區域內的所有人員要在指揮員的命令下,有組織有秩序的撤退到戒嚴區域內指定位置,并做好防爆掩蔽(防沖擊和砸碰)。爆炸發生后,要在統一組織下返回冷卻罐體,并按著火事故的處理方法進行處置。

5、撤退后如未發生爆燃或爆炸,要利用防爆消防車、移動炮、遙控消防車、開花或噴霧水槍從燃燒危險區開始,向爆炸危險區逐步進行稀釋,直至空間內的液化石油氣濃度降低到爆炸下限的1/4以下。

6、在具備滅火后可以立即堵漏、解決泄漏問題的條件下,方可滅火。

7、進入現場人員嚴禁在泄漏區域的下水道等處的頂部、井口、低洼處經過或滯留。

8、前方實施堵漏的操作人員必須戴棉手套、穿棉衣等防凍裝備。前方水槍陣地人員采取低姿,利用掩體掩護;偵察人員在偵察時不得做大幅度、急促動作,防止產生靜電火花。

9、疏散現場物資必須輕拿輕放,防止產生火花,必須用開花水槍或噴霧水槍掩護。

10、堵漏后,必須使用開花水或噴霧水清掃事故現場內的事故罐、管道、低洼處、下水道、溝渠等處,確保不留殘液。繼續對罐體冷卻直至罐體溫度降至常溫,并繼續不間斷對儲罐等裝置進行檢測,確定無泄漏、無著火、無爆炸的危險后,才可最后結束處置工作。

篇3:液化氣貯罐運行過程中危險點控制措施

液化氣貯罐運行過程危險點及其控制措施

序號

作業內容

危險點

控制措施

制定依據

一

高臺巡視、操作

高臺操作、扳空、失腳、滑倒,有高空摔跌損傷的危險

1.攀登踏步時,手要抓牢、腳踩實,以勉滑倒。

2.要站在護欄內操作。

3.有浮水、積雪時,必須身體穩定站牢后、方可操作。

二

裝罐、倒罐、貯存。

1.充裝液位超過充裝警界線時,有危及安全生產,嚴重時可造成爆炸事故

2.高溫、高壓,危及貯罐的安全運行

1.1.充裝時、設專人監視貯罐的液位變化。

1.2.貯罐的充裝、倒罐、貯存時、液位要控制在警界線下,嚴禁超過警界線。

2.1.貯罐液溫應控制40度以下。

2.2.貯罐壓力應控制1.67mpa。

2.3.表溫、表壓超過額定界限時,應采取水噴淋降溫降壓和其它有效措施。

三

貯罐排污、排水

排污閥門凍裂時,液化氣大量傾泄,可引起火災和爆炸事故

1.夏季每次卸車24小時后排水一次。

2.秋冬春交季時,每周至少排水兩次,視其充裝介質的含水量、氣溫的變化

情況,增減排水次數。

3.值班人員每天至少巡視一次。

4.排污閥和設備結凍時應采取熱水澆燙和蒸汽吹等方法。

5.嚴禁用火烤和電熱等方法。