1.按時檢尺,定點檢查,認真記錄。

2.油品脫水,不應(yīng)離人,避免跑油。

3.油品收付,核定流程,防止冒串。

4.切換油罐,先開后關(guān),防止憋壓。

5.清罐以后,認真檢查,才能投用。

6.現(xiàn)場交接,嚴(yán)格認真,避免差錯。

7.呼吸閥門,定期檢查,防止抽癟。

8.重油加溫,不應(yīng)超標(biāo),防止突沸。

9.管線用完,及時處理,防止凍凝。

10.新罐投用,驗收簽證,方可進油(料)。

篇2:液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程

一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定

1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。

3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。

6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。

7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。

1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。

3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。

4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴(yán)禁同一臺貯罐邊進邊出。

5、運行貯罐應(yīng)每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。

6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。

7、貯罐液位計應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。

9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、在夏季運行人員應(yīng)隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達到一定時,應(yīng)及時采取措施,噴淋降溫。

安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。

昇興(福建)集團有限公司

工程部

2013-04-07

篇3:液氨儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準(zhǔn)造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

6、當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。

8、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

收貨部制度