液化氣貯罐運行過程危險點及其控制措施

序號

作業內容

危險點

控制措施

制定依據

一

高臺巡視、操作

高臺操作、扳空、失腳、滑倒,有高空摔跌損傷的危險

1.攀登踏步時,手要抓牢、腳踩實,以勉滑倒。

2.要站在護欄內操作。

3.有浮水、積雪時,必須身體穩定站牢后、方可操作。

二

裝罐、倒罐、貯存。

1.充裝液位超過充裝警界線時,有危及安全生產,嚴重時可造成爆炸事故

2.高溫、高壓,危及貯罐的安全運行

1.1.充裝時、設專人監視貯罐的液位變化。

1.2.貯罐的充裝、倒罐、貯存時、液位要控制在警界線下,嚴禁超過警界線。

2.1.貯罐液溫應控制40度以下。

2.2.貯罐壓力應控制1.67mpa。

2.3.表溫、表壓超過額定界限時,應采取水噴淋降溫降壓和其它有效措施。

三

貯罐排污、排水

排污閥門凍裂時,液化氣大量傾泄,可引起火災和爆炸事故

1.夏季每次卸車24小時后排水一次。

2.秋冬春交季時,每周至少排水兩次,視其充裝介質的含水量、氣溫的變化

情況,增減排水次數。

3.值班人員每天至少巡視一次。

4.排污閥和設備結凍時應采取熱水澆燙和蒸汽吹等方法。

5.嚴禁用火烤和電熱等方法。

篇2:V18貯罐注液安全操作規程

1.注液前的檢查準備工作:

1.1檢查確保制冷壓縮機CP18工作在自動狀態。

1.2檢查確保V18貯罐內部壓力在正常壓力(15.5-16.5Bar)范圍內。

1.3檢查并將V20供液系統切換到離線狀態。

1.4檢查確保槽車注液泵供電系統,確保正?？煽俊?/p>

1.5疏散注液管道周圍車輛、無關人群到安全距離以外。

2.注液操作:

2.1檢查槽車氣相、液相高壓軟管有無破損;軟管螺紋有無損傷。

2.2檢查槽車內部壓力有無異常升高,是否在正常范圍內。

2.3接好電源接線,通電試機檢查槽車注液泵轉向是否正常.

2.4在注液管道接口螺紋上涂抹防咬液,防止低溫導致螺紋咬死。

2.5將經過處理的高壓軟管連接好,檢查確保正確無誤后,緩慢開啟排空氣閥門,將氣相管道內部空氣排除后關閉排空氣閥門,然后緩慢開啟氣相閥門進行V18罐與槽車罐間的氣相壓力平衡。提示:在二者氣相壓力未達到完全平衡之前,盲目進行注液操作,系統內部會形成“干冰”,形成“干冰”有可能釀成管道堵塞,凍傷損壞設備等事故。在經過保溫處理的系統內處理“干冰”是非常危險、非常麻煩的。

2.6氣相壓力完全平衡后,緩慢開啟排空氣閥門將液相管道內部空氣排除后關閉排空氣閥門。啟動注液泵開始向V18罐注液。

2.7整個注液過程必須專人進行監控。

3.注液完畢后的操作:

3.1關閉處于空載運行的槽車注液泵。

3.2關閉液相、氣相管道所有閥門。

3.3緩慢開啟排空氣閥門將高壓軟管內部氣體、液體分別排除。

3.4拆除氣相、液相高壓管道。

3.5鎖好注液處相關閥門。

4.報警電話

廠技安科:******或****

5.技術支持電話:

黃林飛:********

篇3:硝酸貯罐安全操作規程

1范圍

本規程規定了硝酸貯罐的安全操作內容及要求。

本規程適用于硝酸貯罐操作工崗位。

2內容

2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須三緊;女工發辮必須盤在安全帽內,不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2作業前,應認真檢查貯罐及管道是否完好,貯罐周圍上是否有人及障礙物,確認安全后方可操作。

2.3作業現場嚴禁煙火,禁止在儲罐附近接打移動電話。

2.4硝酸管道嚴禁站人,嚴禁重壓敲擊。

2.5嚴禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險化學品。

2.6作業過程中必須有專人監護。

2.7處理故障時,必須先關閉管道閥門,掛好安全警示牌,排空管道內余酸,并用水沖洗,確認無余酸后才能進行。

2.8班中必須檢查罐體閥門、泵等,并認真填寫交接班記錄。

2.9濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80%。

2.10操作硝酸閥門時,必須緩慢開啟,謹慎操作。發現異常情況立即關閉閥門。

2.11作業完成后應及時洗手。

2.12工作場所及時通風換氣,保證工作場所空氣清新。

2.13認真填寫好原始記錄,做好本崗位環境衛生工作,保持設備清潔。

2.14嚴格執行交接班制度。