1.注液前的檢查準(zhǔn)備工作:

1.1檢查確保制冷壓縮機(jī)CP18工作在自動(dòng)狀態(tài)。

1.2檢查確保V18貯罐內(nèi)部壓力在正常壓力(15.5-16.5Bar)范圍內(nèi)。

1.3檢查并將V20供液系統(tǒng)切換到離線狀態(tài)。

1.4檢查確保槽車注液泵供電系統(tǒng),確保正常可靠。

1.5疏散注液管道周圍車輛、無關(guān)人群到安全距離以外。

2.注液操作:

2.1檢查槽車氣相、液相高壓軟管有無破損;軟管螺紋有無損傷。

2.2檢查槽車內(nèi)部壓力有無異常升高,是否在正常范圍內(nèi)。

2.3接好電源接線,通電試機(jī)檢查槽車注液泵轉(zhuǎn)向是否正常.

2.4在注液管道接口螺紋上涂抹防咬液,防止低溫導(dǎo)致螺紋咬死。

2.5將經(jīng)過處理的高壓軟管連接好,檢查確保正確無誤后,緩慢開啟排空氣閥門,將氣相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門,然后緩慢開啟氣相閥門進(jìn)行V18罐與槽車罐間的氣相壓力平衡。提示:在二者氣相壓力未達(dá)到完全平衡之前,盲目進(jìn)行注液操作,系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)形成“干冰”,形成“干冰”有可能釀成管道堵塞,凍傷損壞設(shè)備等事故。在經(jīng)過保溫處理的系統(tǒng)內(nèi)處理“干冰”是非常危險(xiǎn)、非常麻煩的。

2.6氣相壓力完全平衡后,緩慢開啟排空氣閥門將液相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門。啟動(dòng)注液泵開始向V18罐注液。

2.7整個(gè)注液過程必須專人進(jìn)行監(jiān)控。

3.注液完畢后的操作:

3.1關(guān)閉處于空載運(yùn)行的槽車注液泵。

3.2關(guān)閉液相、氣相管道所有閥門。

3.3緩慢開啟排空氣閥門將高壓軟管內(nèi)部氣體、液體分別排除。

3.4拆除氣相、液相高壓管道。

3.5鎖好注液處相關(guān)閥門。

4.報(bào)警電話

廠技安科:******或****

5.技術(shù)支持電話:

黃林飛:********

篇2:球形貯罐施工安全技術(shù)交底

(1)操作中必須對(duì)入罐電源線、焊機(jī)把線、波化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù).對(duì)入罐電源線加屏蔽套管。

(2)操作人員進(jìn)人罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及濕度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息.在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。

(3)球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:.

①胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯.

②組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴(yán)禁高處拋物。

③對(duì)臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查.發(fā)理缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。

④焊前預(yù)熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥.每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào),燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé),必須先點(diǎn)火,后開氣.罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。

⑤球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置,并做好肪暑降溫工作。

⑥球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架措設(shè)的有關(guān)規(guī)定。

(4)球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:.

①球殼板排板、翻身,復(fù)驗(yàn),吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索,卡環(huán)等)無變形.無損傷.嚴(yán)禁使用單根吊裝。

②中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí).立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩(拖拉掘)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。-

(5)球罐組裝后,必須立即接規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。

檔案管理制度

篇3:各種貯罐槽車塔及密封設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修安全規(guī)定

第一條工作前承修單位必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,制定施工安全措施,持有合格的進(jìn)塔入

罐證方可組織施工。

第二條設(shè)備所屬單位在工作前應(yīng)制定好系統(tǒng)的隔離置換方案,置換分析規(guī)程。向承修單位詳細(xì)交底,講清進(jìn)出物料的性質(zhì)、連通管線、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料性質(zhì)及內(nèi)外其它情況,做到設(shè)備安全交出。

第三條工作前,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,使之全面了解工作性質(zhì)、防護(hù)、監(jiān)護(hù)辦法及其它安全注意事項(xiàng)。

第四條檢修人員應(yīng)服從檢修負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人員的指揮。只有在安全措施落實(shí)、檢修負(fù)責(zé)人同意、監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)、護(hù)具齊全時(shí)方能進(jìn)入設(shè)備。進(jìn)入時(shí)間不宜過長(zhǎng),由監(jiān)護(hù)人控制,體弱者不準(zhǔn)進(jìn)入設(shè)備。

第五條工作前,檢修負(fù)責(zé)人會(huì)同設(shè)備交出負(fù)責(zé)人全面檢查安全措施落實(shí)情況,包括閥門開閉、盲板安插、人孔打開、分析數(shù)據(jù)、通風(fēng)裝置及勞護(hù)器具等項(xiàng)目是否符合安全要求。

第六條在設(shè)備內(nèi)部或外部進(jìn)行動(dòng)火及其它產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí),必須按動(dòng)火規(guī)定,予先辦理動(dòng)火許可證。

第七條承修單位必須設(shè)置兩人以上監(jiān)護(hù)者應(yīng)掌握監(jiān)護(hù)及搶救技術(shù),嚴(yán)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視,按予定信號(hào)定時(shí)聯(lián)系,備好自身護(hù)具及搶救器材,需要時(shí)立即進(jìn)行救護(hù)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)工作者私自卸去腰帶、面具等違章行為時(shí),要立即停止其工作。危險(xiǎn)性大的進(jìn)塔入罐作業(yè),須由氣防員監(jiān)護(hù)。

第八條進(jìn)行設(shè)備內(nèi)的清理、防腐、補(bǔ)焊等作業(yè),必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,及時(shí)排除作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵、毒物,人員佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)用品及護(hù)具。

第九條如因某種原因置換不干凈、分析不合格,或需緊急搶救、搶修時(shí),人員必須腰系安全帶、佩戴長(zhǎng)管面具,經(jīng)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn),方可進(jìn)入設(shè)備。

佩戴面具人員,必須熟悉防護(hù)器材性能和使用方法,用前要作氣密性檢查。長(zhǎng)管進(jìn)氣口,應(yīng)放在上風(fēng)口,離地面5厘米以上,并令人看守。使用中不準(zhǔn)摘下面具,在酸罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)穿耐酸衣、鞋。

作業(yè)中若感不適,應(yīng)立即退出設(shè)備休息或就醫(yī)治療。

進(jìn)入容器,禁止使用過濾式面具。

第十條同一設(shè)備內(nèi)不宜兩個(gè)人以上同時(shí)作業(yè);如必須幾個(gè)人同時(shí)作業(yè),事先應(yīng)周密研究,采取可靠安全措施,方可進(jìn)入設(shè)備。

第十一條進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)排放氧氣、乙炔。電、氣焊工具應(yīng)隨人帶入帶出。

第十二條設(shè)備內(nèi)照明,應(yīng)使用12V防爆型安全行燈或防爆型干電池?zé)簟?/p>

第十三條設(shè)備內(nèi)所用的工具、器具,應(yīng)放置整齊;不用的材料禁止帶入設(shè)備。

第十四條設(shè)備內(nèi)盡量避免使用油料;如必須使用時(shí),須經(jīng)本車間主任批準(zhǔn),用專用容器存放,禁止噴灑傾倒,杜絕火源。工作完畢應(yīng)及時(shí)清理油污、棉紗雜物,嚴(yán)防燃爆事故。