一、充裝液氯貯罐時,應先緩慢打開貯罐的通氣閥門,確認進入容器內的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內的壓力時,方可充裝。

二、貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣,應經過干燥裝置,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。

三、采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時,要嚴格控制氣化器的溫度和壓力,釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱,嚴禁用蒸氣加熱,出水口溫度不超過45度,氣化壓力不得超過1MPa。

四、充裝停止時,應先將罐車的閥門關閉,再關閉貯罐閥門,然后將連接管線殘存的液氯處理干凈,并做好記錄。

五、貯罐輸入或輸出管道,應設置兩個以上截止閥定期進行檢查。

六、在貯罐20米內嚴禁堆放易燃、可燃物品。

七、貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。

八、貯罐庫區范圍內應設有安全標志。

篇2:球形貯罐施工安全技術交底

(1)操作中必須對入罐電源線、焊機把線、波化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護.對入罐電源線加屏蔽套管。

(2)操作人員進人罐內必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及濕度高的環境操作,應輪班作業或工間休息.在罐內作業必須兩人以上。

(3)球殼板組裝應遵守以下規定:.

①胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯.

②組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩,嚴禁高處拋物。

③對臨時焊接部位應認真檢查.發理缺陷必須及時通知焊工補焊。

④焊前預熱采用的石油液化氣,必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥.每個燃燒器應編號,燃燒氣點火應由專人負責,必須先點火,后開氣.罐內施焊時應專人進行安全監護,遇特殊情況及時進行救護。

⑤球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置,并做好肪暑降溫工作。

⑥球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架措設的有關規定。

(4)球殼的吊裝應遵守以下規定:.

①球殼板排板、翻身,復驗,吊裝前應檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索,卡環等)無變形.無損傷.嚴禁使用單根吊裝。

②中環帶與立柱吊裝時.立柱就位后必須及時用纜風繩(拖拉掘)穩固。吊裝作業時起重臂下嚴禁站人。-

(5)球罐組裝后,必須立即接規定做好防雷接地保護。

檔案管理制度

篇3:各種貯罐槽車塔及密封設備內進行檢修安全規定

第一條工作前承修單位必須熟悉現場情況,制定施工安全措施,持有合格的進塔入

罐證方可組織施工。

第二條設備所屬單位在工作前應制定好系統的隔離置換方案,置換分析規程。向承修單位詳細交底,講清進出物料的性質、連通管線、設備結構、材料性質及內外其它情況,做到設備安全交出。

第三條工作前,檢修項目負責人必須對作業人員進行安全教育,使之全面了解工作性質、防護、監護辦法及其它安全注意事項。

第四條檢修人員應服從檢修負責人及監護人員的指揮。只有在安全措施落實、檢修負責人同意、監護人員在場、護具齊全時方能進入設備。進入時間不宜過長,由監護人控制,體弱者不準進入設備。

第五條工作前,檢修負責人會同設備交出負責人全面檢查安全措施落實情況,包括閥門開閉、盲板安插、人孔打開、分析數據、通風裝置及勞護器具等項目是否符合安全要求。

第六條在設備內部或外部進行動火及其它產生火花的作業時,必須按動火規定,予先辦理動火許可證。

第七條承修單位必須設置兩人以上監護者應掌握監護及搶救技術,嚴守崗位,嚴密監視,按予定信號定時聯系,備好自身護具及搶救器材,需要時立即進行救護作業。發現工作者私自卸去腰帶、面具等違章行為時,要立即停止其工作。危險性大的進塔入罐作業,須由氣防員監護。

第八條進行設備內的清理、防腐、補焊等作業,必須采取強制通風措施,及時排除作業中產生的粉塵、毒物,人員佩戴好相應的勞動用品及護具。

第九條如因某種原因置換不干凈、分析不合格,或需緊急搶救、搶修時,人員必須腰系安全帶、佩戴長管面具,經廠長或總工程師批準,方可進入設備。

佩戴面具人員,必須熟悉防護器材性能和使用方法,用前要作氣密性檢查。長管進氣口,應放在上風口,離地面5厘米以上,并令人看守。使用中不準摘下面具,在酸罐內作業應穿耐酸衣、鞋。

作業中若感不適,應立即退出設備休息或就醫治療。

進入容器,禁止使用過濾式面具。

第十條同一設備內不宜兩個人以上同時作業;如必須幾個人同時作業,事先應周密研究,采取可靠安全措施,方可進入設備。

第十一條進行氣焊作業時,嚴禁向設備內排放氧氣、乙炔。電、氣焊工具應隨人帶入帶出。

第十二條設備內照明,應使用12V防爆型安全行燈或防爆型干電池燈。

第十三條設備內所用的工具、器具,應放置整齊;不用的材料禁止帶入設備。

第十四條設備內盡量避免使用油料;如必須使用時,須經本車間主任批準,用專用容器存放,禁止噴灑傾倒,杜絕火源。工作完畢應及時清理油污、棉紗雜物,嚴防燃爆事故。