1目的

為了保證可燃氣體裝置的正常使用,特制訂本規程。

2范圍

適用于鄒平三木化工有限公司可燃氣體裝置的管理。

3職責

3.1安全生產安監員負責各區域探頭的維護不損壞,保障現場不得超濃度使用,當發生超濃度使用時,及時配合安監員處理現場。

3.2行政人事部負責定期組織對泄漏氣體裝置進行維修和保養;安監員及時排除現場超濃度的異常現象,確保安全。

4工作原理

通過一個半導體測試頭對設施濃度進行監控,當操作現場氣體濃度超過25%LEL,報警器通過泄漏氣體控制裝置自動報警,報警方式有聲和光報警。

5方法與步驟

5.1報警處置管理

5.1.1中控室值班保安員聽到報警器報警,如顯示屏顯示濃度在25LEL以下,應將報警的預警器進行復位并通知安監員親臨現場,要求現場人員進行通風處理和揮發源進行有效控制;

5.1.2如顯示屏顯示濃度在25LEL以上,應立即通知安監員,安監員接到通知后,立即停止現場作業,排除揮發源;并強制采取通風措施,在確保消除故障后方可恢復作業;中控室值班員要報告報警器的編號和區域;并在事故處理完畢后配合安監員進行登記。

5.1.2.1濃度超標報警的該區域責任人(見序列號)接到安監員的通知后,迅速將通風設備打開,查找報警探頭報警的原因。

5.1.2.2首先弄清有哪些可能的泄漏點,并推算它們的泄漏壓力,單位時間的可能泄漏量、泄露方向等。

5.1.2.3根據場所的主導風向,空氣可能的環流現象及空氣流動上升趨勢,以及車間的空氣自然流動的習慣通道等,來綜合推測當發生大量泄漏時可燃氣體平面上的自然擴散趨勢方向圖。

5.1.2.4根據已形成的本監測范圍的可燃性氣體泄漏的立體流動概念,就可以在其流動的下風位置做出初始點方案。

5.2設備管理

5.2.1安監員每天要對各區域的探頭完好程度進行檢查;

5.2.2探頭要保持干燥、通風,不能被水淋和溶劑污染。

5.2.3安全主任要組織安監員每季度對報警探頭的靈敏度進行測試,及時排除故障,保障正常運行;如發現探頭損壞,申請相關部門進行維修,并跟蹤落實情況,將處理結果報行政人事部備案。

5.2.4每年度聯系有資質的機構對報警探頭進行維修保養。

5.2.5現場操作人員因工作失誤導致探頭損壞或安監員管理不善造成損壞的,按公司制度處理。

6探頭分布表

編號地點責任

1#—2#、丁酯車間灌區(2個)

2#—4#醇酸車間灌區(2個)

4#—6#醇酸車間(2個)

6#—8#醇酸車間打料房(2個)

9#—10#醇酸小罐區(2個)

11#——12#丁酯車間(2個)

合計8個

篇2:SF6氣體泄漏安全規定

《國家電網公司十八項電網重大反事故措施》中防止開關設備事故第11.14.2條規定,室內安裝運行的SF6開關設備,應設置一定數量的氧量儀和SF6濃度報警儀。

1、裝有SF6設備的配電裝置室和SF6氣體實驗室,應裝設強力通風裝置,風口應設置在室內低部,排風口不應朝向居民住宅或行人。

2、在室內,設備安裝SF6氣體時,周圍環境相對濕度應不大于80%,同時應開啟通風系統,并避免SF6氣體泄漏到工作區。工作區空氣中SF6氣體含量不得超過1000μL/L。

3、SF6配電裝置室、電纜層(隧道)的排風機電源開關應設置在門外。

4、在SF6配電裝置室低位區應安裝能報警的氧量儀或SF6氣體泄漏報警儀,在工作人員入口出也要裝設顯示器。這些儀器應定期實驗,保證完好。

5、工作人員進入SF6配電裝置室,入口處若無SF6氣體含量顯示器,應先通風15min,并用檢漏儀測量SF6氣體含量合格。盡量避免一人進入SF6配電裝置室進行巡視,不準一人進入從事檢修工作。

6、進入SF6配點裝置室低位區或電纜溝進行工作,應先檢測含氧量(不低于18%)和SF6氣體含量是否合格。

7、SF6配電裝置發生大量泄漏等緊急情況時,人員應迅速撤除現場,開啟所有排風,未配備隔離式防毒面具人員禁止入內。只有經過充分的自然排風或恢復排風后人員才準進入,發生防爆膜破裂時,應進行處理。并用汽油或丙銅擦拭干凈。

8、進行氣體采樣和處理一般泄漏時,要戴防毒面具并進行通風。

篇3:測井試井崗位風險評估有害氣體泄漏

1.風險預想:有害氣體泄漏。

2.風險危害:

(1)造成員工身體傷害;

(2)影響員工身體健康;

(3)影響工作正常進行。

3.原因分析:

(1)路面滑,打破氨水瓶;

(2)氨水瓶密封不嚴,造成泄漏;

(3)曬圖室通風不好。

4.預防措施:

(1)把地面擦干,輕拿輕放氨水瓶;

(2)認真檢查,確保容器密封;

(3)保證曬圖室通風。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財產低

(3)環境低

(4)影響低

6.應急措施:

(1)摔傷時立即組織人員把傷者送醫院治療;

(2)氨水進入眼睛,不要拿手揉,立即用清水沖洗。