1、?崗位職責(zé)1.1本崗位主要空分中空操作崗位及現(xiàn)場操作崗位,其職責(zé)具體為:1.1.1中控操作崗位職責(zé)1.1.1.1認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn),崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,通過DCS遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng),精心操作,穩(wěn)定工藝,做到安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。1.1.1.2服從值班長指揮,加強(qiáng)與空分現(xiàn)場崗位、壓縮崗位操作人員之間的聯(lián)系與合作,做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié),確保工藝穩(wěn)定。1.1.1.3認(rèn)真、按時、如實(shí)地填寫操作記錄,記錄錯差率應(yīng)在控制在2‰以下。1.1.1.4在班長的指揮下,和空分現(xiàn)場人員緊密配合,做好設(shè)備檢修前的工藝處理和設(shè)備檢修后的試車驗收工作。1.1.1.5搞好崗位清潔文明,管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。1.1.1.6事故狀態(tài)下要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內(nèi)有權(quán)先停止設(shè)備運(yùn)行,然后向調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。1.1.1.7有權(quán)抵制違章指揮,制止違章作業(yè),禁止非本崗位人員亂動各種設(shè)施。1.1.2現(xiàn)場操作崗位職責(zé)1.1.2.1現(xiàn)場崗位是中控崗位不可分割的一部分,是對遠(yuǎn)程集中控制的一種有效完善、補(bǔ)充和延伸。1.1.2.2按照當(dāng)班班長的指示,準(zhǔn)確進(jìn)行設(shè)備的開停、倒換和調(diào)整負(fù)荷。對管轄范圍的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的檢查,確保運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)良好,備用設(shè)備完好無損,檢修設(shè)備及時掌握檢修進(jìn)度。1.1.2.3負(fù)責(zé)充裝液體槽車,保證現(xiàn)場安全。1.1.2.4認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任標(biāo)準(zhǔn),崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,精心巡檢,穩(wěn)定工藝,做到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。1.1.2.5服從班長指揮,加強(qiáng)與中控操作人員之間的聯(lián)系與合作,做到勤檢查、勤聯(lián)系,確保工藝穩(wěn)定。1.1.2.6認(rèn)真、按時、如實(shí)地填寫巡檢記錄,錯差率應(yīng)在2‰以下。1.1.2.7在班長的指揮下,和中控人員緊密配合好設(shè)備檢修前的工藝處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗收工作。1.1.2.8搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和工業(yè)衛(wèi)生,消除跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、銹等安全缺陷,做到文明生產(chǎn);管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。1.1.2.9事故狀態(tài)下要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內(nèi)有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)行,然后報告中控操作人員和班長。1.1.2.10有權(quán)抵制違章指揮,制止違章作業(yè),禁止非本崗位人員亂動設(shè)備、閥門、儀表、電器等設(shè)施。2崗位任務(wù)2.1空分車間分餾崗位主要任務(wù)為:2.1.1來自空氣壓縮機(jī),壓縮至至0.5MPa空氣經(jīng)過預(yù)冷、純化系統(tǒng),一部分直接進(jìn)入分餾塔參與精餾,另一部分進(jìn)入增壓機(jī)提壓。2.1.2來自增壓機(jī)中抽的空氣進(jìn)入膨脹機(jī)系統(tǒng),膨脹制冷,為分餾系統(tǒng)提供所需的冷量。2.1.3正常生產(chǎn)時為全廠提供儀表空氣及裝置空氣。2.1.4此外本裝置還生產(chǎn)部分液氧、液氮和液氬產(chǎn)品送貯罐。3基礎(chǔ)設(shè)計3.1基本原理本裝置采用低溫制取氧、氮、氬。它是通過系統(tǒng)的工藝過程,首先將空氣壓縮、液化。然后在分餾塔中,利用空氣中各組分的沸點(diǎn)不同,同時并多次的運(yùn)用部分蒸發(fā)和部分冷凝過程,使低沸點(diǎn)組分不斷的從液相蒸發(fā)到氣相中去,同時使高沸點(diǎn)組份不斷地從氣相冷凝到液相中來,最后實(shí)現(xiàn)多組分分離目的的過程。3.2裝置的基本概況3.2.1KDON-30000/16160型空分裝置是由中國開封空分集團(tuán)有限公司設(shè)計制造,本套空分裝置采用分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹機(jī)、上塔全規(guī)整填料精餾及液氧泵內(nèi)壓縮工藝。整套裝置包括:空氣過濾系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、氧、氮精餾系統(tǒng)、全精餾制氬系統(tǒng)、液體儲存系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。3.2.2裝置的主要設(shè)備本裝置主要由以下設(shè)備構(gòu)成:空冷塔、水冷塔、冷卻(凍)水泵、兩臺切換使用的純化器、蒸汽加熱器、兩臺增壓透平膨脹機(jī)組、氧、氮分餾塔、氬塔、高、低壓換熱器、過冷器、兩臺液氧泵、兩臺液氬泵、冷卻器、噴射蒸發(fā)器、過濾器、消音器等。3.2.3產(chǎn)品指標(biāo)產(chǎn)品名稱純度(%)產(chǎn)量(Nm3/h)出冷箱壓力(Mpa)備注氧氣(GO2)O2≧99.6300008.5內(nèi)壓縮液氧(LO2)2000.15氮?dú)?GN2)O2≦10ppm161600.45下塔頂部抽出液氮(LN2)2000.45液氬(LAr)O2≦1ppm10500.105N2≦2ppm裝置空氣露點(diǎn)≦-40℃2000≧0.45儀表空氣2000注:測量單位Nm3/h是在0℃,0.103Mpa情況下測得的,為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量;本規(guī)程壓力未注明者均指表壓,流量未注明者均指標(biāo)態(tài)流量;3.2.4空氣中各氣體的物理特性氣體名稱沸點(diǎn)汽化熱組分三相點(diǎn)臨界點(diǎn)單位體積重量溫度壓力溫度壓力氣0℃液0.1Mpa℃Kcal/kg%℃Mpa℃MpaKg/Nm3Kg/Nm3空氣-191.549.1//-140.73.731.293873氧-183.050.920.95-218.812.0-118.85.791.4291.140氮-195.847.678.09-210.094.6-147.13.391.2500.810氬-185.738.90.93-189.4512.2-122.54.861.7341.41CO2//400ppm-56.60.51Mpa31.37.291.9771.178注:沸點(diǎn),汽化熱均指一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的情況。3.2.5正常啟動時間:?36小時(從膨脹機(jī)組開始計時)3.2.6運(yùn)轉(zhuǎn)周期:?2年3.2.7裝置加溫解凍時間:?24小時3.2.8裝置操作彈性:?70%~~~110%4、?流程簡述4.1空氣進(jìn)入空冷塔AC1101后,與中部入塔的冷卻水和頂部入塔的冷凍水逆流換熱,空氣被冷卻至15℃,同時洗滌空氣中的灰塵和一些有腐蝕性的氣體,經(jīng)除霧器除去霧沫后進(jìn)入裝有活性氧化鋁和13*分子篩的純化器MS1201/2中的一臺,除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳?xì)浠衔锖蠓譃閮陕?一路(62300Nm3/h、0.5Mpa、25℃)進(jìn)入主換熱器E1~E5中,在其中與出換熱器的返流氣體換熱后,進(jìn)入下塔進(jìn)行精餾;另一路(92700Nm3/h、0.5Mpa、25℃)進(jìn)入增壓機(jī)使空氣的壓力得以提高,約2400Nm3/h的空氣從增壓機(jī)一段冷卻器冷卻后(1.35Mpa)抽出,經(jīng)PV708212減壓閥降壓至0.6Mpa送儀表氣管網(wǎng),約49920Nm3/h的空氣從增壓機(jī)二段冷卻器冷卻后(2.69Mpa)抽出,進(jìn)入膨脹機(jī)增壓端;自膨脹增壓機(jī)增壓端出來的空氣(3.93Mpa)在增壓端后冷卻器中被冷卻至40℃進(jìn)入高壓主換熱器,與返流氣體換熱后從主換熱中部抽出(-114℃)進(jìn)入膨脹機(jī),經(jīng)膨脹后進(jìn)入精餾塔下塔C1進(jìn)行精餾其余部分(42780Nm3/h)經(jīng)增壓機(jī)進(jìn)一步壓縮到7.0Mpa,從增壓機(jī)末級引出,經(jīng)冷卻后(40℃)也進(jìn)入高壓主換熱器E6-E7與返流氣體進(jìn)行熱交換,節(jié)流降壓后進(jìn)入下塔C1參與精餾。4.2污氮?dú)饬鞒虖纳纤﨏2上部抽出的污氮?dú)?經(jīng)過過冷器E8回收冷量,然后進(jìn)入主換熱器E1-E5復(fù)熱后分成三路:第一路經(jīng)V116閥后直接去水冷塔WC1101,對冷凍水降溫后放空,第二路(約32000Nm3/h)直接去純化系統(tǒng),做為純化系統(tǒng)的再生氣,第三路經(jīng)上塔調(diào)節(jié)閥V107閥直接去水冷塔。4.3氧流程在上塔底部主冷凝蒸發(fā)器K1氧側(cè)獲得≧99.6%的液氧,經(jīng)液氧泵OP1/2抽出加壓至8.5Mpa,進(jìn)入高壓主換熱器E6-E7與正流空氣換熱,復(fù)熱氣化后,經(jīng)V110送往后續(xù)工序。部分液氧作為產(chǎn)品通過閥門V12送入液氧儲槽SV1701。在上塔底部抽出約270Nm3/h氣氧,經(jīng)低壓主換熱器E1-E5與正流空氣換熱,復(fù)熱后通過V108進(jìn)入污氮?dú)夤艿?排入水冷塔。4.4氮?dú)饬鞒虖南滤﨏1頂部抽出的含氮量≧99.99%的中壓純氮?dú)?通過高壓主換熱器E6-7與正流空氣換熱,復(fù)熱后通過V112送入氮?dú)夤芫W(wǎng),從上塔C2頂部抽出的低壓純氮?dú)?通過過冷器E8回收冷量,一部分(約42120Nm3/h,0.017Mpa)經(jīng)高壓主換熱器E6-7復(fù)熱后送往水冷塔。一部分經(jīng)低壓主換熱器E1-5復(fù)熱后分成兩路,一路(約28905Nm3/h,0.017Mpa)通過V106送往預(yù)冷系統(tǒng)水冷塔,少部分作為冷箱保護(hù)氣進(jìn)入冷箱。4.5液氮流程在主冷凝蒸發(fā)器K1氮側(cè)將獲得O2≦10ppm的液氮,一部分經(jīng)V10閥進(jìn)入下塔,作為下塔回流液。一部分經(jīng)過過冷器E8過冷后分成兩路,一路經(jīng)過節(jié)流閥V2后送入上塔作為回流液,一路通過閥門V11進(jìn)入液氮儲槽SV1801。4.6污液氮流程從下塔C1中部偏上抽出(約17100Nm3/h,0.45Mpa)污液氮經(jīng)過過冷器E8過冷后,經(jīng)過節(jié)流閥V5節(jié)流進(jìn)入上塔,作為上塔回流液。4.7貧液空流程在下塔C1底部偏上得到貧液空,經(jīng)過冷器E8過冷后,一部分(約20800Nm3/h,0.45Mpa)經(jīng)過節(jié)流閥V4節(jié)流進(jìn)入上塔作為上塔回流液。一部分通過節(jié)流閥V9進(jìn)入精氬冷凝器K3,作為精氬冷凝器K3的冷源,氣化后的液空通過V703閥與粗氬冷凝器K2中氣化的液空一道進(jìn)入上塔中部,參與精餾。未被蒸發(fā)的貧液空則通過閥門V738進(jìn)入上塔適當(dāng)位置參與精餾。4.8富氧液空流程在下塔C1底部得到36%-40%的富氧液空,經(jīng)過冷器E8過冷后分成兩部分,一部分通過節(jié)流閥V1節(jié)流后送入上塔C2中部作為上塔回流液。一部分通過V705進(jìn)入精氬蒸發(fā)器K4,經(jīng)冷卻后與通過V707閥后的液空一起,通過節(jié)流閥V3進(jìn)入粗氬冷凝器K2的液空側(cè),作為粗氬冷凝器K2的冷源。未氣化的液空通過V704閥門進(jìn)入上塔中部,參與精餾。4.9液氬流程該系統(tǒng)主要由粗氬冷凝塔Ⅰ(C3)、粗氬塔Ⅱ(C5)、粗氬冷凝器K2、精氬塔(C4)、精氬冷凝器K3、純氬蒸發(fā)器K4,液氬泵(AP1/2)組成。由主精餾塔上塔C2中部抽出的氬餾份氣(含8-10%Ar),進(jìn)入粗氬塔Ⅱ(C5)進(jìn)行初步的精餾,使氧的含量降低。粗氬塔Ⅱ(C5)的回流液體是從粗氬冷凝塔Ⅰ(C3)底部引出,經(jīng)泵AP1/2輸送出來的液態(tài)粗氬(1.0Mpa)。粗氬塔Ⅱ(C5)的底部的液體在返回主精餾塔上塔參與精餾。由粗氬塔Ⅱ(C5)頂部引出的粗氬氣(O2%≦0.1%)進(jìn)入粗氬塔Ⅰ(C3)的下部,并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧分離。結(jié)果在頂部得到O2≦2ppm的工藝氬氣,在粗氬冷凝器K2中冷凝成液體后返回粗氬塔Ⅰ(C3)作為回流液。粗氬冷凝器K2的冷源為主塔下塔底部過冷后的富氧液空,被蒸發(fā)的富氧液空和部分未被蒸發(fā)的富氧液空分別返回主精餾塔上塔適當(dāng)位置參與精餾。從粗氬冷凝器K2引出O2≦2ppm的工藝粗氬氣進(jìn)入精氬塔C4中部,在其中進(jìn)行精餾,在其底部得到99.999%的液氬,一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥V706送出冷箱,進(jìn)入液氬貯罐SV1201。其余與來自下塔底部過冷后的富氧液空換熱,使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而被冷卻的富氧液空返回粗氬塔Ⅰ(C3)頂部,作為粗氬冷凝器K2的冷源,精氬塔(C4)頂部設(shè)有精氬冷凝器,是上升氣氬冷凝成液體作為精氬塔回流液,未被冷凝的氮?dú)饧吧俨糠謿鍤馔ㄟ^精氬塔上部放空閥V728放空。該冷凝器的冷源是來自過冷器E8后的貧液空,蒸發(fā)的空氣通過閥門V703與從粗氬冷凝器中蒸發(fā)的富氧液空一起返回上塔適當(dāng)位置參與精餾,未被蒸發(fā)的貧液空則通過閥門V738進(jìn)入上塔適當(dāng)位置參與精餾。4.10循環(huán)水流程4.10.1預(yù)冷系統(tǒng)循環(huán)水一部分經(jīng)V1111調(diào)節(jié)閥進(jìn)入水冷塔,在塔中水與污氮或空氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后被冷卻至14℃,在由冷凍泵WPC/D加壓至1.1Mpa,進(jìn)入空冷塔。一部分進(jìn)過冷卻水泵WPA/B加壓至0.9Mpa,直接送入空冷塔。4.10.2膨脹機(jī)系統(tǒng)循環(huán)水一部分分別經(jīng)過閥門V461/2進(jìn)入膨脹增壓機(jī)后冷卻器,對增壓空氣進(jìn)行冷卻,一部分分別進(jìn)入膨脹機(jī)油冷卻器,對潤滑油進(jìn)行冷卻。4.11再生氣流程純化器MS1201/2交換使用,切換時間為4小時,加溫時來自低壓蒸汽換熱器E1-5的污氮?dú)?約32000Nm3/h)經(jīng)V1212閥,經(jīng)蒸汽加熱器SH1201加熱至180℃進(jìn)入純化系統(tǒng),加溫結(jié)束后污氮?dú)饨?jīng)V1213進(jìn)入純化器進(jìn)行冷吹。純化器在泄壓、均壓時,污氮?dú)饨?jīng)V1214閥門,經(jīng)消音器放空。4.12儀表空氣流程在空分正常運(yùn)行時,從純化器后抽出的部分氣體經(jīng)V1243閥送入裝置空氣管網(wǎng),經(jīng)V1244閥送入儀表空氣管網(wǎng),經(jīng)V1232閥送入空分。在空分未正常時,外來儀表空氣經(jīng)V1237,進(jìn)入空分儀表氣管網(wǎng),保證空分系統(tǒng)正常開車使用。5、開車5.1開車前的準(zhǔn)備工作5.1.1儀表空氣的投用:儀表空氣來自空壓站,開車前保證儀表空壓機(jī)正常。檢查各氣動閥氣源打開;檢查各儀表指示正確,試聲光信號正常;檢查各液位計上、下閥開啟;觀察液位指示正確。5.1.2檢查各電氣信號正常,電儀信號指示狀態(tài)一致;現(xiàn)場及DCS急停按鈕均復(fù)位。5.1.3按《開車前閥門開關(guān)確認(rèn)表》對DCS及現(xiàn)場閥門開關(guān)狀態(tài)加以確認(rèn),辦理簽字手續(xù)。5.1.4報告調(diào)度,投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng):5.1.4.1開膨脹機(jī)增壓機(jī)后冷卻器循環(huán)水進(jìn)、回水閥、排氣閥,排完氣后關(guān)閉排汽閥、打開上水閥。5.1.4.2開膨脹機(jī)油站油冷卻器循環(huán)水進(jìn)、回水閥、排氣閥,排完氣后關(guān)閉排汽閥、打開上水閥。主意:根據(jù)油溫緩慢調(diào)整回水閥門的開度。5.1.4.3現(xiàn)場開水冷塔液位調(diào)節(jié)閥V1111前后截止閥V1126/7,DCS調(diào)節(jié)V1111閥,使LICA701111達(dá)到1300mm左右(比正常高200-300mm),然后將V1111閥投自動。5.1.5開冷卻水泵WPA/B的進(jìn)口閥V1112/3,開進(jìn)、出口管道上的導(dǎo)淋V1141/2、V1145/6、排氣,同時盤車,排氣后關(guān)閉導(dǎo)淋。5.1.6開冷凍水泵WPC/D的進(jìn)口閥V1114/5,開進(jìn)、出口管道上的導(dǎo)淋V1143/4、V1147/8排氣,同時盤車,排氣后關(guān)閉導(dǎo)淋。5.1.7聯(lián)系電氣人員送電。5.1.8現(xiàn)場啟動冷卻水泵中的一臺,開出口閥V1116/7,而后在DCS上手動逐漸開大V1134,向空冷塔充水,現(xiàn)場啟動冷凍水泵中的一臺,開出口閥V1118/9,而后在DCS上手動逐漸開大V1135,向空冷塔充水,現(xiàn)場打開V1138前后手動閥,中控緩慢打開V1138。當(dāng)液位LICA701138達(dá)到500mm(比正常液位低200-300mm)時,然后將V1138閥投自動。5.1.9蒸汽加熱器投用前的準(zhǔn)備工作:開低壓蒸汽(1.0Mpa、180℃)進(jìn)口管上的疏水閥及蒸汽加熱器的疏水外排閥V1240,V1241,稍開蒸汽總管V1239閥,暖管合格后稍微關(guān)小疏水外排閥V1240,V1241。5.1.10按照《空壓機(jī)組操作規(guī)程》啟動空壓機(jī)組并確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定。5.2預(yù)冷系統(tǒng)的啟動5.2.1預(yù)冷系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作:5.2.1.1向空冷塔導(dǎo)氣并保壓使PISA-701101達(dá)到0.4Mpa以上。5.2.1.2確認(rèn)水冷塔液位LICA701111達(dá)1700mm(比正常時液位高200-300mm)。空冷塔液位LICA701138達(dá)到500(比正常時液位低200-300mm)。5.2.1.3循環(huán)環(huán)水壓力及溫度正常。5.2.2預(yù)冷系統(tǒng)的啟動:5.2.2.2開空冷塔液位自動調(diào)節(jié)閥V1138的前后切斷閥V1136及V1137,啟動冷卻水泵WPA/B中的一臺,等泵運(yùn)行正常后,開出口閥V1116或V1117,而后中控崗位在DCS上手動遙控FICA1701134,逐漸開大閥V1134調(diào)整流量至400m3/h,流量穩(wěn)定后投自動。5.2.2.3手動調(diào)節(jié)V1138保持LICA701138到800mm,液位穩(wěn)定后投自動。注意觀察現(xiàn)場液位LI701101與中控液位LICA701138偏差。5.2.2.4啟動冷凍水泵中的一臺,開出口閥V1118和V1119,而后中控崗位在DCS上手動遙控FICA1701135,逐漸開大閥V1135調(diào)整流量至80m3/h,流量穩(wěn)定后投自動。5.2.2.5當(dāng)冷凍水泵運(yùn)行正常后,注意觀察水冷塔液位的變化及V1111閥的動作情況,保證閥V1111能夠穩(wěn)定調(diào)節(jié)水冷塔液位。5.2.2.6預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,根據(jù)情況稍開或不開V1124,當(dāng)需開V1124閥給水冷塔供冷卻空氣時,打開閥門要緩慢,同時聯(lián)系空壓機(jī)崗位注意保壓。5.3純化系統(tǒng)的投用5.3.1按純化器MS1201準(zhǔn)備運(yùn)行,MS1202準(zhǔn)備再生操作。5.3.2在DCS上調(diào)出純化系統(tǒng)控制畫面,將閥門控制畫面打到“手動控制”畫面位置。5.3.3檢查純化器MS1201壓力PI702201與純化器MS1201后壓力PI702203是否相等,若相等則開純化器MS1201出口閥V1203;若不等則開純化器MS1201泄壓閥V1210,等壓力一致時關(guān)V1210,然后開V1203。5.3.4打開MS1201的充壓閥V1222(現(xiàn)場手動閥)對MS1201緩慢充壓。5.3.5當(dāng)MS1201進(jìn)、出口壓力相等達(dá)0.4Mpa以上時,打開MS1201的空氣進(jìn)口閥V1201,然后關(guān)閉MS1201的充壓閥V1222。5.3.6檢查純化器MS1201的壓力PI702202,如果壓力高于大氣壓則打開純化器MS1202泄壓閥V1211泄壓,若與大氣壓相等則打開再生氣出純化器MS1202閥V1208和再生氣進(jìn)純化器MS1202閥V1206。5.3.7確認(rèn)污氮?dú)忾yV1230關(guān)閉,再生氣放空閥V1214、V1215,同時FIA7021203遙控置于手動,緩慢打開再生空氣閥V1231,調(diào)整FIA702203使流量達(dá)32000Nm3/h左右由V1214放空,控制壓力PI7002204不超過12Kpa;同時聯(lián)系機(jī)組操作人員注意空壓機(jī)保壓,嚴(yán)防PIAS701101﹤0.4Mpa。5.3.8開再生氣去加熱器閥V1239,投用蒸汽加熱器,蒸汽加熱器運(yùn)行時要保證TIA702206達(dá)到180℃.打開冷凝液排放閥V1240,投用疏水閥。5.3.9確認(rèn)純化器程序控制畫面上V1201、V1203、V1206、V1208、V1212均打開,V1202、V1204、V1205、V1207、V1213、V1214、V1209、V1210、V1211、V1230均關(guān)閉,同時在現(xiàn)場檢查確認(rèn)閥位與DCS閥位一致。5.3.10調(diào)出純化系統(tǒng)程序控制畫面,選擇相對應(yīng)的兩臺純化器的運(yùn)行狀態(tài),投自動運(yùn)行,純化器MS1202加熱器計時器開始運(yùn)行。純化系統(tǒng)按程序自動運(yùn)行。5.3.11啟動二氧化碳分析儀AIA702201,保證純化器出口二氧化碳含量分析AIA702202≦1ppm,啟用AIA702204確保蒸汽加熱器SH1201出口再生氣水分含量≦5ppm。5.3.12再生時要求MS1201冷吹峰值溫度TI702202≧130℃。5.3.13純化器運(yùn)行正常后聯(lián)系調(diào)度切換儀表氣源。投用空分儀表氣源,停儀表空壓機(jī)。5.4冷箱吹除5.4.1冷箱導(dǎo)氣5.4.1.1確認(rèn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常,純化系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.4.1.2緩慢打開V1216及V101、V102、V103、V104、V105閥門冷箱導(dǎo)氣,此時要及時調(diào)整空壓機(jī)RIK100進(jìn)口導(dǎo)葉的開度以及緩慢關(guān)小喘振閥,進(jìn)行空壓機(jī)保壓(注意觀察PI70001,下塔壓力降會逐漸上升)。5.4.1.3增壓機(jī)RZ35緩慢升壓帶負(fù)荷,開增壓機(jī)RZ35一、二、三段冷卻器導(dǎo)淋進(jìn)行吹除;開增壓機(jī)RZ35中抽放空HIC708224閥門和末級放空HIC708232閥門。5.4.1.4當(dāng)主換熱器入口空氣壓力PI702203和下塔PI700001指示值小于10kpa時,全開V1216閥,稍開吹除閥V224,開氮?dú)夥趴臻yV113,注意空壓機(jī)機(jī)組保壓。5.4.1.5手動開液氮節(jié)流閥V2、貧液空節(jié)流閥V4,污液氮節(jié)流閥V5,及下塔液空液位調(diào)節(jié)閥V1,打開V3。由上、下塔壓力決定各閥門的開度。開V201,V202,V225,V206,進(jìn)行吹除。5.4.1.6調(diào)整污氮?dú)獬錾纤毫IC700102為17kpa,檢查V107動作情況,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后投自動。5.4.1.7當(dāng)污氮?dú)夤艿缐毫α髁糠€(wěn)定后,緩慢打開分子篩再生污氮?dú)忾yV1230,關(guān)閉純化器再生空氣閥V1231及空氣進(jìn)水冷塔閥V1214,此時應(yīng)確保再生氣流量FIA702203和空壓機(jī)RIK100出口壓力的穩(wěn)定。5.4.2吹除5.4.2.1冷箱導(dǎo)氣完成后,需要對冷箱進(jìn)行吹除,避免裝置內(nèi)的潮濕空氣在低溫狀況下凍結(jié)影響空分裝置的安全運(yùn)行。5.4.2.2緩慢打開冷箱所有管道上的吹除閥,儀表取壓、取樣管線上的吹除閥,調(diào)整各閥門開度,使得各個閥門出口氣流均勻。5.4.2.3兩小時后,分別在上塔底部,精氬塔頂部放空出口分析露點(diǎn),達(dá)到-60℃為合格,吹除結(jié)束,如不合格,則繼續(xù)吹除。5.4.2.4吹除合格后,緩慢的關(guān)閉全部點(diǎn)的各吹除閥,此時一要保證塔內(nèi)壓力穩(wěn)定,防止閥門關(guān)閉過快,造成超壓損壞設(shè)備,二要及時調(diào)整空壓機(jī)的負(fù)荷,防止壓縮機(jī)超壓。用露點(diǎn)儀測增壓機(jī)RZ35一、二、三段冷卻器氣側(cè)氣體的露點(diǎn),若露點(diǎn)皆小于-60℃,緩慢打開增壓機(jī)空氣進(jìn)冷箱大閥,關(guān)增壓機(jī)一、二、三段冷卻器氣側(cè)導(dǎo)淋及放空閥。5.4.2.5注意空壓機(jī)保壓,根據(jù)增壓機(jī)RZ35出口壓力緩慢打開高壓節(jié)流閥V8,同時調(diào)節(jié)增壓機(jī)進(jìn)口閥及防喘振閥,將增壓機(jī)出口壓力升至工作壓力7.0Mpa左右。5.4.2.6根據(jù)上、下塔壓力調(diào)整空壓機(jī)、增壓機(jī)的負(fù)荷,調(diào)整高壓節(jié)流閥V8的開度和增壓機(jī)出口壓力,注意高壓空氣進(jìn)塔時,不要影響低壓空氣的通過量。5.4.2.7加溫結(jié)束后,可以開啟膨脹機(jī)組。5.5啟動增壓透平膨脹機(jī)組膨脹機(jī)啟動前需要確認(rèn)已加溫好,具備條件。5.5.1膨脹機(jī)啟動5.5.1.1啟動增壓透平膨脹機(jī)前的準(zhǔn)備工作:5.5.1.2膨脹機(jī)組已加溫好,加溫氣進(jìn)、出口閥關(guān)閉,蝸殼吹除關(guān)閉。確認(rèn)膨脹端的進(jìn)、出口閥關(guān)閉,膨脹增壓端的進(jìn)、出口閥關(guān)閉。緊急切斷閥及導(dǎo)葉關(guān)閉,回流閥全開。確認(rèn)儀表氣投用正常。5.5.1.3投用密封氣,調(diào)整密封氣壓力至0.5Mpa左右。5.5.1.4聯(lián)系電氣做油站電機(jī)絕緣試驗后,開油泵,調(diào)整油壓至0.5Mpa。5.5.1.5檢查膨脹機(jī)增壓機(jī)后冷卻器循環(huán)水已投用,根據(jù)油溫情況決定投用油冷卻器或油箱電加熱器(油冷卻器后油溫控制在25-40℃).5.5.1.6DCS上確認(rèn)膨脹機(jī)啟動條件滿足。5.5.1.7現(xiàn)場開啟膨脹機(jī)增壓機(jī)的出口閥V455進(jìn)口閥V451及膨脹機(jī)的出口閥V445和進(jìn)口閥V443。5.5.1.8DCS上緩慢的打開緊急切斷閥HV410,至緊急緊急切斷閥前后壓力相等時,全開緊急切斷閥。5.5.1.9DCS上緩慢開膨脹機(jī)膨脹端進(jìn)口導(dǎo)葉HC700443,觀察膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速,使其不得在低于10000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下長期運(yùn)轉(zhuǎn)。同時緩慢關(guān)回流閥V457,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)膨脹機(jī)的負(fù)荷,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,但是不得使膨脹機(jī)增壓機(jī)出口壓力超壓,同時要及時調(diào)整空壓機(jī)、增壓機(jī)的負(fù)荷,保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。5.5.1.10隨著冷箱內(nèi)設(shè)備溫度的降低,膨脹機(jī)進(jìn)口溫度、壓力、流量會逐漸降低,此時應(yīng)及時地調(diào)整膨脹機(jī)的負(fù)荷,使之保持最大的制冷量。5.5.1.11打開冷箱內(nèi)充氮?dú)忾yV223,用V240、V241、V242調(diào)整,保持冷箱微正壓。5.5.2膨脹機(jī)的倒換(假設(shè)ET1運(yùn)行,ET2備用)5.5.2.1檢查ET2膨脹機(jī)應(yīng)具備運(yùn)行條件(水、電、油、密封氣等正常,設(shè)備加溫好,各吹除閥已關(guān)閉)。5.5.2.2現(xiàn)場打開ET2增壓機(jī)出口閥V456,進(jìn)口閥V452,膨脹機(jī)出口閥V446,進(jìn)口閥V444。5.5.2.3緩慢打開ET1回流閥V457,關(guān)小膨脹機(jī)ET1入口導(dǎo)葉HC700443。5.5.2.4當(dāng)膨脹機(jī)的回流閥全開時,全關(guān)膨脹機(jī)ET1入口導(dǎo)葉HC700443,關(guān)緊急切斷閥HV410。當(dāng)轉(zhuǎn)速為零時,調(diào)整油壓及密封氣壓力,關(guān)增壓機(jī)及膨脹機(jī)進(jìn)出口閥。根據(jù)情況決定是否加溫。停車時注意膨脹機(jī)不能超壓。在膨脹機(jī)減負(fù)荷時,要密切注意增壓機(jī)中抽壓力、流量變化,及時調(diào)整,防止增壓機(jī)喘振。5.5.2.5緩慢打開ET2緊急切斷閥V442,當(dāng)緊急切斷閥前后壓力一致時,全開V442。緩慢打開ET2入口導(dǎo)葉HC700444,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時提速,觀察油壓,密封氣壓力等正常。然后緩慢關(guān)小回流閥V458,開大導(dǎo)葉調(diào)整負(fù)荷。5.5.2.6在膨脹機(jī)ET1減負(fù)荷,ET2加負(fù)荷的時候,要密切注意增壓機(jī)的壓力及流量變化情況。防止壓縮機(jī)組系統(tǒng)波動。5.6設(shè)備冷卻和積液5.6.1隨著膨脹機(jī)的制冷,冷箱內(nèi)的設(shè)備不斷的被冷卻,下塔進(jìn)氣量會逐漸增加,此時要及時調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行工況,逐漸關(guān)小空壓機(jī)的放空閥,加大進(jìn)裝置空氣量,不斷關(guān)小下塔進(jìn)上塔液氮、污液氮、貧液空、液空節(jié)流閥。同時調(diào)整高壓節(jié)流閥V8的開度,提高增壓機(jī)出口壓力至額定壓力。5.6.2為加速冷卻,在冷卻初期,可依次打開各個吹除閥,拆開計器閥接頭,開啟計器閥進(jìn)行吹除,以排除出部分熱氣體直至結(jié)霜為止,然后關(guān)閉各閥。5.6.3冷卻過程中應(yīng)注意調(diào)整熱端溫差≦3℃、膨脹機(jī)進(jìn)口溫度≧-114℃5.6.4冷卻過程中應(yīng)注意調(diào)整冷卻速率不能太快、防止發(fā)生產(chǎn)生應(yīng)力,損壞設(shè)備。其降溫速率為不大于20℃/小時(以TI700001為參考)。5.6.5當(dāng)主換熱器的冷端溫度TI700001接近液化溫度(-173℃)時,冷卻階段結(jié)束。隨著高壓空氣逐漸液化,增壓機(jī)流量、壓力會產(chǎn)生變化。此時要及時調(diào)節(jié)V8保持增壓機(jī)出口壓力的穩(wěn)定。5.6.6當(dāng)LIC700001﹥100mm時,開蒸汽噴射蒸發(fā)器蒸汽閥V208,緩慢打開V203,將塔內(nèi)液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器,排完后關(guān)V203閥,調(diào)整LIC700001至700mm,穩(wěn)定后投自動。5.6.7隨著上塔的不斷冷卻,當(dāng)LI700002積至200mm左右時,開蒸汽噴射蒸發(fā)器蒸汽閥V208,緩慢打開V205,將塔內(nèi)液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器,排完后關(guān)V205。隨后關(guān)V208閥。5.6.8在冷卻階段,根據(jù)情況及時調(diào)整下塔中壓氮?dú)夥趴樟俊?.6.9當(dāng)LI700002積至1500mm時,可逐漸開液氮回流閥V10,繼續(xù)積液至2000mm時,可通過對液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥開度的調(diào)整來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的純度。5.6.10開液氧泵密封氣入口閥,開泵前密封氣進(jìn)口,開電機(jī)與泵連接箱進(jìn)氣閥、排氣閥,調(diào)節(jié)密封氣壓差,開始預(yù)冷液氧泵。5.6.11當(dāng)AIAR700103指示合格后,聯(lián)系調(diào)度氮?dú)夂细?打開V112同時關(guān)閉V113,調(diào)整流量,對外管網(wǎng)送中壓氮?dú)狻?.7液氧泵的預(yù)冷和啟動5.7.1預(yù)冷及啟動5.7.1.1確認(rèn)液氧泵已加溫好(通入加溫氣,測露點(diǎn)合格)。5.7.1.2確認(rèn)主冷液位已達(dá)正常液位70%以上。5.7.1.3確認(rèn)回流閥V6/V7全開,泵體排氣閥V19/V20開度50%。5.7.1.4現(xiàn)場微開進(jìn)口閥V13/V14。5.7.1.5預(yù)冷期間注意觀察軸溫,電機(jī)溫度,軸承氣壓差及密封箱壓差,檢查各冷卻閥是否有內(nèi)漏,檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活。5.7.1.6確認(rèn)氧泵預(yù)冷好(打開泵體吹除,有液體排出為冷卻好),聯(lián)系電氣做電機(jī)絕緣試驗。5.7.1.7聯(lián)系儀表檢查電機(jī)跳車聯(lián)鎖正常。5.7.1.8聯(lián)系儀表、電氣做雙泵互聯(lián)模擬試驗,確認(rèn)完好,檢查現(xiàn)場及DCS緊急停按鈕復(fù)位,電氣送電。5.7.1.9DCS確認(rèn)OP1/OP2啟動條件滿足,報告調(diào)度準(zhǔn)備啟動液氧泵。5.7.1.10現(xiàn)場手動打開V15/V16閥。5.7.1.11切除兩泵聯(lián)鎖,確認(rèn)回流閥V6/V7全開,進(jìn)口閥V13/V14全開,氧氣放空閥V111開,關(guān)小泵體排氣閥V19/V20至20%,在低負(fù)荷下啟動OP1/OP2,觀察電流指示及出口壓力及流量。5.7.1.12以每次100-200轉(zhuǎn)的速度輸入轉(zhuǎn)速,觀察電流指示、出口壓力及流量變化,待穩(wěn)定后直接至額定轉(zhuǎn)速。5.7.1.13緩慢關(guān)閉回流閥V6/V7,調(diào)整氧泵出口壓力,等壓力及流量穩(wěn)定后,設(shè)定氧氣流量FIQ701101后投自動。5.7.1.14在氧泵加負(fù)荷時,要注意高壓空氣,膨脹空氣溫度、流量變化,及時調(diào)整膨脹機(jī)增壓機(jī)負(fù)荷,防止低溫液體進(jìn)入主換熱器熱端,損壞設(shè)備。5.7.1.15當(dāng)氧分析AIARS700101純度正常后,報告調(diào)度可以外供氧氣,調(diào)整氧氣放空閥V111和外送閥V110,逐漸使氧氣壓力升至額定壓力。5.7.1.16當(dāng)一臺泵啟動后,將另一臺在備泵信號下啟動,轉(zhuǎn)速設(shè)定為1200轉(zhuǎn),泵出口壓力調(diào)整為1.2Mpa左右,等兩泵都穩(wěn)定后,檢查主泵信號,密封氣,流量,壓力等正確,投雙泵互備聯(lián)鎖。5.7.2氧泵的切換5.7.2.1切換前首先通知當(dāng)班調(diào)度。5.7.2.2切換前必須將兩泵聯(lián)鎖解除。5.7.2.3關(guān)閉備泵泵體排放閥,緩慢增加備泵的轉(zhuǎn)速,(以每次100-200轉(zhuǎn)為佳)直至達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。5.7.2.4緩慢關(guān)小備泵回流閥,同時要緩慢打開主泵的回流閥,注意泵出口壓力變化,在此過程中注意要保持氧氣出口管線壓力穩(wěn)定。5.7.2.5當(dāng)備泵回流閥全關(guān),主泵回流閥全開時,觀察備泵的電流,轉(zhuǎn)速,軸溫,泄漏氣溫等顯示是否正常。5.7.2.6待備泵正常時,緩慢將主泵的轉(zhuǎn)速降下來,(每次200-300轉(zhuǎn)速為佳)等轉(zhuǎn)速降為500轉(zhuǎn)時停泵,轉(zhuǎn)換主備泵信號。5.7.2.7若是正常的切換操作,須將停的泵再啟動,設(shè)定好轉(zhuǎn)速,投為備泵。投聯(lián)鎖。要對泵進(jìn)行檢修時,則不投聯(lián)鎖,將停泵隔離,進(jìn)行加溫操作。5.8氬系統(tǒng)開車5.8.1氬系統(tǒng)開車準(zhǔn)備5.8.1.1氬系統(tǒng)儀控部分、各自控調(diào)節(jié)閥調(diào)校完畢,具備開車條件。5.8.1.2氬泵具備開車條件,密封氣已投用。5.8.1.3分餾系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,氬系統(tǒng)具備投用條件。5.8.1.4檢查氬系統(tǒng)各閥門開關(guān)位置均正常,完好。在分餾系統(tǒng)冷卻時就可以冷卻氬系統(tǒng),當(dāng)分餾系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定且冷量充足,就可以啟動提氬裝置,當(dāng)粗氬塔ⅡC5、粗氬塔ⅠC3、液氬泵AP1/AP2運(yùn)行穩(wěn)定后。在啟動精氬塔裝置C4。5.8.2當(dāng)分餾系統(tǒng)冷卻降溫時,開737閥,冷卻粗氬塔ⅡC5、粗氬塔ⅠC3氬通道,開V707、V3、V704閥冷卻粗氬塔冷凝器Ⅰ液空通道。5.8.3開V702、V728冷卻精氬系統(tǒng)氬通道,開V705、V9、V703、V738冷卻精氬系統(tǒng)液空通道。5.8.4當(dāng)下塔液空液面LIC700001達(dá)到一定值時,適當(dāng)調(diào)整V3閥,用液體和氣體同時將粗氬塔冷卻到工作溫度。5.8.5待粗氬塔冷凝器液空的出現(xiàn)時,應(yīng)及時調(diào)整液空液位LIC700702及放空閥V737開度,密切注視粗氬塔的阻力PDI700003的變化,使其緩慢升高到額定值8kpa5.8.6及時調(diào)整主塔工況,使氬餾分AIA700701保持在9%左右。5.8.7調(diào)整V3及V704閥的開度,使LIC700702緩慢升到額定值1600mm,穩(wěn)定后投自動。5.8.8當(dāng)粗氬塔Ⅰ液面LIC700701緩慢升高到1000mm時,可預(yù)冷液氬泵(參照氧泵的預(yù)冷步驟)及管道,待充分冷卻后啟動液氬泵AP1/2,將粗氬塔Ⅰ的液氬送入粗氬塔Ⅱ,此時調(diào)整LIC700701至1500mm,穩(wěn)定后投自動,V701也投自動。5.8.9在粗氬系統(tǒng)投用過程中,及時調(diào)整精氬系統(tǒng)各閥門開度,防止系統(tǒng)超壓損壞設(shè)備。5.8.10待AI700704指示氧含量≤2ppm時準(zhǔn)備啟動純氬系統(tǒng)。5.8.11調(diào)節(jié)V703,V9閥,緩慢打開V738閥,使LIC700704緩慢升至額定值1600mm時,將V9投自動。5.8.12緩慢關(guān)閉粗氬放空閥V737,將工藝氬氣導(dǎo)入精氬塔進(jìn)行精餾。5.8.13當(dāng)LIC700703達(dá)到200mm時,打開V722時,將液體排入蒸汽噴射器,排完積液后關(guān)閉,重新積液。5.8.14當(dāng)LIC700703達(dá)到1000mm時,調(diào)整V705閥。5.8.15調(diào)整V728閥,當(dāng)PDI700004接近設(shè)計值4kpa后投自動。5.8.16投分析儀表AI700705,若含氮量超過3ppm,則適當(dāng)開大V728閥,若AI700705合格,AI700704氧含量超過2ppm,則開V722閥排放掉部分液氬,直到合格為止。5.8.17當(dāng)AI700705指示的氮含量達(dá)到要求,且液面穩(wěn)定時,打開V706閥,將液氬排放至儲槽。5.9工況的調(diào)整5.9.1根據(jù)裝置的負(fù)荷,調(diào)整空壓機(jī)的入口導(dǎo)葉和防喘振閥,保證空壓機(jī)出口壓力為0.52Mpa。5.9.2根據(jù)增壓機(jī)出口壓力,將防喘振閥緩慢全關(guān),調(diào)整增壓機(jī)出口壓力,將防喘振緩慢關(guān)閉,調(diào)整增壓機(jī)出口壓力至7.0Mpa。5.9.3檢查LIC700001設(shè)定值為700mm,操作模式自動。5.9.4檢查LIC700002穩(wěn)定在2700mm左右。5.9.5檢查PIC700103設(shè)定值為13kpa,操作模式為自動。5.9.6根據(jù)下塔壓力PI700001適當(dāng)調(diào)整空氣量。5.9.7根據(jù)氧、氮、液空及污氮的純度分析,適當(dāng)調(diào)整液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥的開度。5.9.8調(diào)整工況時,要保證主換熱器熱端溫差控制到盡可能小,各工藝參數(shù)波動盡可能小。5.9.9檢查保冷箱充污氮閥V223的開度,使冷箱內(nèi)保持微正壓。5.9.10粗氬塔與主塔的關(guān)系密切,只有在保證主塔穩(wěn)定的前提下,才能對粗氬塔的工況進(jìn)行調(diào)整。5.9.11氬餾分組成及熱負(fù)荷的變化是影響粗氬塔正常工況建立的主要因素,因此對其進(jìn)行調(diào)節(jié),保證粗氬純度及產(chǎn)量,是粗氬塔正常工況調(diào)整的目的。5.9.12氬餾分含氧量是通過調(diào)整主塔的工況來達(dá)到的;調(diào)整方法是:打開V108閥,通過V108閥調(diào)節(jié)氧氣抽出量,來調(diào)節(jié)氬餾分中的含氧量。5.9.13粗氬塔冷凝器熱負(fù)荷是根據(jù)粗氬塔阻力PDI70003指示,通過LIC700702實(shí)現(xiàn)的。它將影響粗氬的產(chǎn)量和純度。開大V3閥,液空液面升高,冷凝器的熱負(fù)荷增加。但是,液面升的太高,冷凝器底部的液空溫度會上升,熱負(fù)荷反而變小。所以在操作過程中,應(yīng)根據(jù)PDI700003的變化來調(diào)整一個最佳的液面高度。5.9.14塔內(nèi)阻力PDI700004穩(wěn)定是純氬塔工況穩(wěn)定的標(biāo)志,開大V705增加上升蒸汽量,塔內(nèi)阻力增加。開大V9閥,提高冷凝器的液空液面,使得冷凝器的回流量增加,相應(yīng)阻力也增加。5.9.15當(dāng)塔內(nèi)壓力PIC700703超過正常值時,V728會自動開大,排放不凝性氣體,使壓力恢復(fù)正常。5.9.16氬純度可通過調(diào)節(jié)余氣量來達(dá)到,開大V728可降低液氬中含氮量。6、裝置停車6.1、氬系統(tǒng)的停車正常停車時,應(yīng)先停精氬塔,在停粗氬塔。6.1.1精氬塔停車6.1.1.1關(guān)閉液氬去儲槽閥門V706,停止液氬輸出。6.1.1.2打開放空閥V728,關(guān)閉V702,微開V737。6.1.1.3關(guān)閉V9,全開V738,降低精氬冷凝器中貧液空液位,觀察精氬冷凝器中貧液空液位應(yīng)下降,當(dāng)液位下降至零時,關(guān)閉閥門V705。6.1.1.4關(guān)閉液氬儲槽返回的氬氣閥門V724,開工藝氬氣放空閥V737。6.1.1.5精氬塔停車后,注意精氬塔壓力,防止系統(tǒng)超壓,損壞設(shè)備。6.1.2粗氬塔停車6.1.2.1打開工藝氬氣放空閥V7376.1.2.2先關(guān)閉液空閥門V707、V3,全開V704,緩慢降低液空液面LIC700702,降低粗氬塔ⅠC3粗氬液面LIC700701。6.1.2.3當(dāng)粗氬塔底部液位降至100mm時,停液氬泵AP1/2,現(xiàn)場手動關(guān)泵進(jìn)、出口閥V731/732,V33/734,開進(jìn)口管道排液閥,要注意安全。6.1.2.4排液完畢后,靜置1~2小時。開加溫空氣閥V714,V715,開泵前后吹出閥加溫液氬泵,待吹出口常溫時,關(guān)閉加溫閥。6.1.2.5停車后注意粗氬塔內(nèi)壓力,防止超壓。6.2分餾塔系統(tǒng)停車6.2.1提前減膨脹量,降低主冷液面至1500mm。6.2.2報告調(diào)度準(zhǔn)備停車。6.2.3接調(diào)度停車指令后,切換儀表氣(先啟動儀表空壓機(jī))。6.2.4打開氮?dú)夥趴臻yV113及氧氣放空閥V111,關(guān)閉氮?dú)夂脱鯕廨斔烷yV112和V110,停止向外輸送產(chǎn)品,同時降低氧泵負(fù)荷。6.2.5打開增壓機(jī)組回流閥。6.2.6停增壓透平膨脹機(jī)組,開防喘振閥V457/V458,關(guān)閉導(dǎo)葉HC700443/HC700444,當(dāng)轉(zhuǎn)速降至10000轉(zhuǎn)/分鐘時,關(guān)閉緊急切斷閥HV410/V442,停止膨脹機(jī),現(xiàn)場關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)口閥V443/V444,關(guān)出口閥V445/446,關(guān)增壓機(jī)進(jìn)口閥V451/V452,關(guān)出口閥V455/V456,待軸溫與油溫相同時,停油泵,停密封氣。6.2.7在停膨脹機(jī)組同時降低空壓機(jī)及增壓機(jī)負(fù)荷,同時適當(dāng)降低氧泵負(fù)荷。6.2.8當(dāng)氧泵負(fù)荷減下來以后,氧氣繼續(xù)放空,當(dāng)主冷液位到300mm時,停液氧泵,待電流為零后,關(guān)出口閥V15/16及進(jìn)口閥V13/14,關(guān)V6/V7,關(guān)V19/V20。開泵的排放閥V215/216,V211/212,排液,注意現(xiàn)場安全。調(diào)整氧泵密封氣,待液體排完后關(guān)排液閥。注意泵內(nèi)的壓力,若高,開排氣閥排放。6.2.9關(guān)進(jìn)冷箱空氣閥V1216、氮?dú)夥趴臻yV113,逐漸關(guān)小V2/V5/V4,全開V1,將下塔液空排至上塔。6.2.10全開增壓機(jī)回流閥,全關(guān)高壓節(jié)流閥V8,關(guān)小增壓機(jī)進(jìn)口閥;開空壓機(jī)防喘振閥,關(guān)導(dǎo)葉,保證出口壓力穩(wěn)定在0.52Mpa。6.2.11全關(guān)液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥,投V107為自動,設(shè)定PIC700102為13kpa。6.3停分子篩:等分子篩冷吹結(jié)束后,打到手動控制畫面,手動關(guān)閉所有閥門并記住分子篩的運(yùn)行步驟和時間。6.3.1停冷凍水泵WPC/D及冷卻水泵WPA/B,同時關(guān)V1111,降低空冷塔液位至300mm左右關(guān)V1138,關(guān)前后截止閥V1137/V1136。6.3.2全開空壓機(jī)防喘振閥及放空閥,關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉。6.3.3通知壓縮機(jī)組操作人員按程序降速停車。6.3.4關(guān)保冷箱充氮閥V223,DCS及現(xiàn)場確認(rèn)所有閥門開關(guān)狀態(tài)正確。6.3.5打開導(dǎo)淋、排放液體。6.3.6若必要時,對系統(tǒng)進(jìn)行加溫。6.4緊急停車系統(tǒng)出現(xiàn)不正常情況需停車或設(shè)備事故聯(lián)鎖跳車時,都應(yīng)做緊急狀態(tài)處理。6.4.1通知調(diào)度室,啟動儀表空壓機(jī),切換儀表氣源。6.4.2打開增壓壓縮機(jī)回流閥6.4.3停增壓透平膨脹機(jī)組。6.4.4適當(dāng)開氧氣、氮?dú)夥趴臻yV111、V113。關(guān)送出閥V110、V112,同時空壓機(jī)、增壓機(jī)減負(fù)荷。6.4.5氧泵減負(fù)荷,停氧泵。6.4.6關(guān)氧泵進(jìn)口閥門V13/V14和出口閥V15/V16,關(guān)氧泵回流閥,泵體排氣閥,開導(dǎo)淋排液,液體排完后關(guān)閉。觀察泵體壓力不要太高,若高時,開排氣閥排氣。6.4.7關(guān)高壓空氣節(jié)流閥V8、V1216、V2、V5、V4,檢查PIC7000102為13kpa且投自動。6.4.8手動全開V1,上塔液位過高時,開蒸汽V208,開排放閥V205排至正常。6.4.9停分子篩純化系統(tǒng)。6.4.10停預(yù)冷系統(tǒng)。6.4.11按操作規(guī)程停壓縮機(jī)組。7、異常情況的分析和處理7.1、在日常生產(chǎn)中,由于各種原因,有可能產(chǎn)生不正常的工況,出現(xiàn)問題時,首先保持冷靜,其次要及時處理,防止事故的擴(kuò)大化。7.2、常見事故的分析和處理7.2.1預(yù)冷系統(tǒng)常見的故障及處理故障原因處理方法空冷塔出口空氣溫度高冷卻水、冷凍水水量不夠加大冷卻水冷凍水流量冷凍水溫高調(diào)整冷凍水溫測溫儀儀表壞檢查校對儀表空冷塔出口空氣帶水液位控制儀失靈檢查校正儀表水中有大量泡沫消除泡沫操作失誤加強(qiáng)學(xué)習(xí),提高操作7.2.2純化系統(tǒng)常見的故障及處理?故障原因處理方法純化后CO2含量超標(biāo)分子篩再生不完善分子篩再生分子篩失效更換空氣中CO2含量太高系統(tǒng)減負(fù)荷程序停止運(yùn)行閥門卡澀,動作不靈敏檢查校正儀表閥門泄漏檢查處理閥門再生氣帶水蒸汽加熱器泄漏檢查,堵漏冷吹峰值降低1.0MPa蒸汽溫度低,壓力低調(diào)整蒸汽至額定值再生氣流量低加大再生流量吸附時間過長及時切換閥門故障檢查處理7.2.3膨脹機(jī)系統(tǒng)常見故障及處理故障原因處理方法軸承溫度太高潤滑油供應(yīng)不足添加潤滑油,調(diào)整油壓油路不清潔清潔油路轉(zhuǎn)子動平衡不良調(diào)整動平衡軸承溫度太低膨脹機(jī)密封間隙太大調(diào)整間隙膨脹機(jī)泄漏氣體壓力大于密封氣壓力調(diào)整密封氣壓力停車時裝置氣體串流啟動油泵加熱軸承振動過大油溫異常調(diào)整油溫喘振打開回流閥門膨脹機(jī)機(jī)前帶液機(jī)前溫度低調(diào)整機(jī)前溫度固體顆粒進(jìn)入膨脹機(jī)機(jī)前過濾器損壞更換機(jī)前過濾器7.2.4低溫液體泵常見故障及處理故障原因處理方法液體泵氣蝕進(jìn)口管道保溫不好檢查管道,做好保溫密封氣壓力太高調(diào)整密封氣壓力密封損壞更換密封出口閥關(guān)閉,長時間運(yùn)行出口閥不得長時間關(guān)閉電機(jī)軸承溫度高潤滑油變質(zhì)清洗更換軸承間隙小調(diào)整間隙軸承缺油添加潤滑油軸承潤滑油過多清洗,重新添加至正常量電機(jī)軸承溫度過低密封氣壓力低調(diào)整密封氣壓力液體泵密封損壞更換泵不打量泵氣蝕重新完全冷卻、排氣轉(zhuǎn)向不對調(diào)整電機(jī)接線泵內(nèi)葉片損壞檢修,更換8、正常操作與維護(hù)8.1調(diào)節(jié)負(fù)荷的原則8.1.1系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)的原則是根據(jù)后續(xù)工況的質(zhì)量和數(shù)量要求來進(jìn)行,既滿足后續(xù)工況的要求,又要保證自身系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定。8.1.2一般來說,系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為70%-105%,在范圍內(nèi),可以通過及時有效地手段調(diào)節(jié),來保證產(chǎn)品質(zhì)量。8.1.3正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)負(fù)荷時,應(yīng)該堅持緩慢、平穩(wěn)調(diào)節(jié)的原則,嚴(yán)禁對閥門進(jìn)行快開快關(guān)操作。8.1.4在大范圍的工況調(diào)節(jié)時,需及時聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)崗位人員,保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。8.1.5操作人員要熟悉工藝及流程,在其他工序發(fā)生事故影響到本身系統(tǒng)時要能及時作出反應(yīng),進(jìn)行處理。8.2注意控制要點(diǎn):8.2.1分子篩二氧化碳含量≤1ppm。8.2.2主冷總碳?xì)浜糠治觥?00ppm。8.2.3蒸汽加熱器后水含量分析≤5ppm.8.2.4膨脹機(jī)增壓端后冷卻器水含量≤5ppm。8.2.5進(jìn)界區(qū)循環(huán)水壓力≥0.4Mpa。8.2.6S3蒸汽進(jìn)蒸汽加熱器溫度?≥180℃。8.2.7S3蒸汽進(jìn)蒸汽加熱器壓力?≥1.0Mpa。8.2.8出界區(qū)氧氣壓力??8.5Mpa。8.2.9氧純度含氧量≥99.6%。8.2.10氮純度含氧量?≤10ppm。8.2.11出界區(qū)氮?dú)鈮毫?0.4Mpa。8.2.12氬純度含氧量≤2ppm,含氮量≤3ppm9、工藝聯(lián)鎖情況9.1預(yù)冷系統(tǒng)的聯(lián)鎖9.1.1預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車輸入條件:9.1.1.1預(yù)冷系統(tǒng)滿足以下條件,將聯(lián)鎖跳車。9.1.1.2空冷塔出口壓力PIAS701101≤0.4Mpa時,預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車。9.1.1.3空冷塔液位LS701138≥1000mm,且延時5秒后液位仍然≥1000mm時,預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車。9.1.1.4純化器進(jìn)口壓差PDIS702202≥13kpa時,預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車。9.1.1.5當(dāng)選擇切換方式時,聯(lián)鎖將被解除。9.1.2當(dāng)預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車后,將輸出以下結(jié)果:9.1.2.1聯(lián)鎖信號去空壓機(jī)組,空壓機(jī)組將緊急卸載。防喘振閥打開。9.1.2.2停冷卻水泵WP-A/B。9.1.2.3停冷凍水泵WP-C/D。9.1.2.4空冷塔底部排放閥V1152打開。9.1.2.5冷卻水調(diào)節(jié)閥V1134關(guān)閉。9.1.2.6冷凍水調(diào)節(jié)閥V1135關(guān)閉。9.1.2.7空分進(jìn)冷箱切斷閥V1216(失電)全關(guān);9.1.2.8膨脹機(jī)跳車:緊急切斷閥HV410/442(失電)關(guān)閉,膨脹機(jī)增壓機(jī)回流閥V457/458(失電)全開。9.1.2.9液空節(jié)流閥V8(失電)全關(guān);9.1.2.10產(chǎn)品氧輸送閥V110關(guān),放空閥V111全開;9.1.2.11產(chǎn)品氮輸送閥V112關(guān),放空閥V113全開;9.1.2.12液氧泵OP1/OP2停運(yùn);9.1.2.13液氧儲槽充液閥V12(失電)全關(guān);9.1.2.14液氮儲槽充液閥V11(失電)全關(guān);9.2純化系統(tǒng)聯(lián)鎖9.2.1純化器充壓壓差聯(lián)鎖PdIS23201≤10kpa,允許進(jìn)行并聯(lián)吸附;9.2.2純化器泄壓壓差聯(lián)鎖PdIS23201≥15kpa,再生氣進(jìn)口閥V1205/6、V1207/8允許打開。9.3膨脹機(jī)系統(tǒng)連鎖(以ET1作說明,ET2類似)9.3.1選擇AUTO為聯(lián)鎖投入,選擇CUT為聯(lián)鎖切除。9.3.2膨脹機(jī)允許啟動(即緊急切斷閥HV410允許得電)的條件:潤滑油壓力﹥0.25Mpa當(dāng)潤滑油壓力滿足之后,HV410才允許得電,即膨脹機(jī)允許啟動。9.3.3膨脹機(jī)跳車(HV410失電)的條件:9.3.3.1預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖動作9.3.3.2膨脹機(jī)軸承溫度﹥90℃9.3.3.3增壓機(jī)軸承溫度﹥90℃9.3.3.4膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速﹥25000rpm9.3.3.5膨脹機(jī)振動值﹥50um9.3.3.6膨脹機(jī)密封氣壓力<0.18Mpa9.3.3.7膨脹機(jī)就地柜急停按鈕9.3.3.8膨脹機(jī)潤滑油壓力<0.14Mpa以上任意一個條件滿足,將造成膨脹機(jī)組跳車9.3.4膨脹機(jī)增壓機(jī)回流閥全開的條件:9.3.4.1膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速﹥23000rpm9.3.4.2膨脹機(jī)組跳車(HV410失電)9.3.5透平膨脹機(jī)增壓機(jī)ET1油系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯說明:9.3.5.1潤滑油泵的啟動條件:9.3.5.1.1膨脹機(jī)油溫﹥20℃9.3.5.1.2膨脹端密封氣壓力﹥0.2Mpa9.3.5.1.3增壓端密封氣壓力﹥0.2Mpa當(dāng)三個條件都滿足后,兩臺潤滑油泵允許啟動;如果將未滿足的條件切除,也可以啟動油泵。9.3.5.2潤滑油泵互備條件:當(dāng)主油泵運(yùn)行信號正常,油壓<0.18Mpa時,輔助油泵自啟動;當(dāng)油壓<0.5Mpa后主油泵自停。9.3.5.3油泵跳車條件:當(dāng)增壓端密封氣壓力和膨脹端密封氣壓力都<0.18Mpa時,油泵停止運(yùn)行。9.3.5.4油加熱器控制聯(lián)鎖聯(lián)鎖投入時,當(dāng)油箱油溫<15℃時油加熱器自動啟動,當(dāng)油箱油溫﹥25℃時油加熱器自動停止。9.4液氧泵的聯(lián)鎖說明9.4.1液氧泵的啟動條件:電機(jī)軸承溫度﹥15℃,液氧泵允許啟動。9.4.2液氧互備條件(OP1做以輔泵)當(dāng)主泵OP2停止運(yùn)行時,輔泵OP1自動加轉(zhuǎn)速至“作為主泵轉(zhuǎn)速設(shè)定”的轉(zhuǎn)速,作為主泵運(yùn)行;9.4.3液氧泵跳車的條件:9.4.3.1迷宮密封泄漏氣溫度<-120℃9.4.3.2電機(jī)軸承溫度﹥115℃9.4.3.3電機(jī)軸承溫度<-15℃9.4.3.4密封氣與參考?xì)鈮翰?10kpa9.4.3.5預(yù)冷系統(tǒng)來聯(lián)鎖跳車信號以上任一條件滿足,則液氧泵停止運(yùn)行。9.4.4液氧泵電機(jī)軸承加熱器控制條件:9.4.4.1軸承加熱器控制開關(guān)投入,軸承溫度小于5℃,軸承加熱器自動運(yùn)行,9.4.4.2軸承溫度大于25℃,軸承加熱器自動停止運(yùn)行。9.4.4.3當(dāng)需要手動控制軸承加熱器時,先將“啟動條件”和“停止條件”選擇CUT,然后選擇START或STOP即可。9.4.5液氧泵故障聯(lián)鎖(無具體資料,等以后添加)9.4.6液氬泵故障聯(lián)鎖(無具體資料,等以后添加)10、工藝指標(biāo)一覽表位號用途設(shè)定值報警值聯(lián)鎖值PDI-708111空氣過濾器阻力L:150kpaH:1200kpa1200KpaPIAS-701101空冷塔出口壓力0.52MPa0.45MPa0.4MPaTI-701101空氣進(jìn)空冷塔溫度<100℃TIA-701102空氣出空冷塔溫度15℃17℃TIA-701104冷凍水進(jìn)空冷塔溫度13℃15℃LICA-701138空冷塔液位800mm600/900mm≥1000mmLICA-701111水冷塔液位1500mm1200/1700mm≥1700mmFICA-701134冷卻水進(jìn)空冷塔流量400t/h300/430t/hFICA-701135冷凍水進(jìn)空冷塔流量80t/h50/90t/hPIA-702206儀表空氣壓力0.6Mpa0.4MpaTIA-702206污氮?dú)獬稣羝訜崞鳒囟?80℃160/190℃FIA-702203再生氣流量32000Nm3/h30000Nm3/hPI-702205蒸汽進(jìn)蒸汽加熱器壓力1.0Mpa0.8MPaTIA-702205蒸汽進(jìn)蒸汽加熱器溫度185℃165℃FI-702204蒸汽流量3900kg/hPDIA-702201兩分子篩出口壓差聯(lián)鎖≥15kpaPDIA-702202分子篩阻力聯(lián)鎖H=10kpaHH=13kpaAIA-702201分子篩出口二氧化碳分析≤1ppm≥2ppmAIA-702202空氣出增壓機(jī)末端水分析≤5ppmAIA-702203空氣出增壓機(jī)中抽水分分析≤5ppmAIA-702204污氮出蒸汽加熱器水分分析≤5ppmPIAS-700463膨脹機(jī)軸承油壓0.25Mpa0.18Mpa0.14MpaPI-700464膨脹機(jī)密封氣壓力0.5MpaTI-700443膨脹機(jī)出口溫度-173℃TISA-700464膨脹機(jī)前軸承溫度80℃90℃TISA-700465膨脹機(jī)后軸承溫度80℃90℃SRAS-700461膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速22100rpm23800rpm25000rpmFI-700441增壓機(jī)進(jìn)口流量控制49920Nm3/hPI-700002上塔壓力45kpaPIC-700103高壓氧氣出分餾塔壓力8.5Mpa9.0MpaPDI-700001下塔阻力指示20kpaPDI-700002上塔阻力指示5kpaPI-700701粗氬塔冷凝器液空側(cè)壓力49kpaPIC-700703粗氬塔頂部壓力25kpaPIC-700702精氬冷凝器液空側(cè)壓力50kpaFI-700704進(jìn)粗氬塔Ⅰ粗氬流量38020m3/hFIQ-700702液氬塔流量指示1050m3/hPDI-700005粗氬塔Ⅱ阻力指示4kpaPDI-700004精氬塔阻力指示4kpaFIQC-700101產(chǎn)品氧氣流量指示控制30000Nm3/hFIQC-700102氮?dú)獬隼湎?6160Nm3/hFI-700703廢氣放空10Nm3/h11、設(shè)備一覽表設(shè)備名稱位號技術(shù)特性及性能參數(shù)規(guī)格及材質(zhì)空冷塔AC1101型式:雙層填料塔處理氣量:159000Nm3/h設(shè)計溫度:110℃?設(shè)計壓力:0.6Mpa工作壓力:0.5Mpa空氣進(jìn)口溫度:≤100℃,出口溫度:15℃冷卻水流量:400m3/h冷凍水流量:80m3/h水冷塔WC1101型式:規(guī)整填料塔(聚丙烯)設(shè)計溫度:常溫?設(shè)計壓力:常壓冷凍水出水溫度:13℃工作壓力:常壓分餾塔上塔C2規(guī)整填料塔:設(shè)計溫度:-196℃設(shè)計壓力:0.08Mpa下塔C1篩板塔;設(shè)計溫度::-196℃設(shè)計壓力:0.6Mpa主冷K1板式換熱器設(shè)計溫度:-181℃設(shè)計壓力:0.6/0.08Mpa粗氬塔ⅠC3規(guī)整填料設(shè)計溫度:-196℃;壓力0.08Mpa粗氬塔ⅡC5規(guī)整填料設(shè)計溫度:-196℃;壓力0.08Mpa精氬塔C4規(guī)整填料設(shè)計溫度:-196℃;壓力0.08Mpa冷卻水泵WPA/B揚(yáng)程:60m?流量:400m3/h電機(jī)功率:90Kw冷凍水泵WPC/D揚(yáng)程:90m?流量:80m3/h電機(jī)功率:37Kw液氧泵OP1/2型式:離心式流量:30000Nm3/h(折合氣態(tài))進(jìn)口/出口壓力:0.23Mpa,8.78Mpa電機(jī)功率:245kw轉(zhuǎn)速?3325rpmCRYOSTAR制造膨脹機(jī)油泵名稱:GDB-100YZL型擺線齒輪油泵;額定壓力:0.6Mpa;流量:?m3/h電機(jī)功率:4KW?轉(zhuǎn)速?1440rpm工藝液氬泵AP1/2流量:44000Nm3/h(折合氣態(tài))進(jìn)口/出口壓力:0.14Mpa,1.073Mpa電機(jī)功率:27.5kw轉(zhuǎn)速:4575rpm風(fēng)扇功率:142kw蒸汽加熱器SH1201型式:管殼式;?換熱面積:668m2;管程:污氮?dú)?溫度:200℃?壓力0.08Mpa殼程:蒸汽;溫度:200℃?壓力1.6Mpa增壓透平膨脹機(jī)組ET1/2轉(zhuǎn)速:22100r/min工作氣量:49920Nm3/h增壓機(jī):進(jìn)口/出口壓力:2.7Mpa/3.9Mpa進(jìn)口/出口溫度:40/86℃膨脹機(jī):進(jìn)口/出口壓力:3.9Mpa/0.48Mpa進(jìn)口/出口溫度:-114/-173℃一臺國產(chǎn)一臺進(jìn)口蓄能器當(dāng)停電或油泵故障可向外供應(yīng)1分鐘的潤滑油分子篩MS1201/120213*-APG分子篩37700kg/臺?活性氧化鋁8200kg/臺16MnR12巡回檢查12.1巡回檢查制度12.1.1接班者必須提前15min到達(dá)崗位,并將所有管轄范圍內(nèi)的設(shè)備、工藝情況進(jìn)行一次全面的檢查。12.1.2操作人員必須每1小時對負(fù)責(zé)區(qū)域工藝、設(shè)備按照巡回路線進(jìn)行一次檢查。有特殊要求的崗位半小時巡檢一次。班長對全裝置的主要部位每隔2小時至少巡檢一次,做好巡檢記錄。技術(shù)員上、下午至少對全裝置巡檢2次。12.1.3嚴(yán)格執(zhí)行化工崗位的翻牌制度,不得出現(xiàn)漏站漏牌現(xiàn)象。12.1.4巡回檢查要做到定時、定點(diǎn)、定路線、定內(nèi)容。檢查中必須做到抹布、扳手、螺絲刀、“三件寶”隨身帶,嚴(yán)格執(zhí)行聽、看、聞、摸、查“五字操作法”。12.1.4.1聽:聽設(shè)備有無異常聲音,判斷設(shè)備運(yùn)行情況。12.1.4.2看:看儀表、儀器指示,閥位,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),判斷設(shè)備運(yùn)行情況。12.1.4.3聞:聞空氣有無異味,判斷設(shè)備是否泄漏。12.1.4.4摸:手摸設(shè)備表面溫度,振動是否正常。12.1.4.5查:發(fā)現(xiàn)問題,認(rèn)真查找原因并解決。12.1.5對巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時處理。較大問題涉及處理不了的問題及時向班長匯報。12.1.6巡回檢查后,要認(rèn)真、整齊、如實(shí)地填寫記錄。不得隱瞞實(shí)情。崗位各記錄必須實(shí)現(xiàn)仿宋化。12.1.7冬季應(yīng)及時檢查防凍工作,雨季應(yīng)及時檢查防汛和電器防潮的工作。12.2巡檢路線空冷塔、水冷塔——→水泵——→純化系統(tǒng)——→膨脹機(jī)系統(tǒng)——→液體泵系統(tǒng)——→冷箱——→儲槽系統(tǒng)——→管廊12.3巡檢內(nèi)容12.3.1檢查系統(tǒng)水、電、氣、油的壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi)。12.3.2檢查系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行是否正常。12.3.3檢查系統(tǒng)內(nèi)各液位是否正常。12.3.4檢查系統(tǒng)內(nèi)各閥位開關(guān)狀態(tài)是否正常。12.3.5檢查系統(tǒng)內(nèi)管道是否完好。12.3.6檢查現(xiàn)場衛(wèi)生是否干凈整潔。12.3.7檢查現(xiàn)場各安全閥消防設(shè)施是否完好無損。

篇2:苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程

[一]開車前

1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2.加料量不準(zhǔn)超過釜容積的3/4,加料后關(guān)閉釜液面計閥門。

3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。

4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關(guān)閉進(jìn)水閥,給氣10分鐘,關(guān)閉出水閥,再打開回水器閥門。

5.打開回流閥門,關(guān)閉接收閥門,給冷凝器送水。

[二]開車

1.給氣后緩慢升溫進(jìn)行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準(zhǔn)超過0.03兆帕。

2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。

[三]停車

1.關(guān)閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水,關(guān)閉回水器閥門。

2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時,關(guān)閉釜鍋上的液面計閥門。

3.用二氧化碳?xì)怏w將鍋內(nèi)余料壓入貯罐,壓力不準(zhǔn)超過0.15兆帕。

篇3:甲基分餾塔工安全操作規(guī)程

[一]開車前

1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)并合格后方能獨(dú)立操作。

2.加料量不得超過釜容積的3/4,加料結(jié)束后,應(yīng)將釜上液面計閥門關(guān)閉。

3.檢查貯罐、接受器、乳化塔、冷凝器、儀表、閥門等是否符合安全要求。

4.檢查大氣管、物料管是否暢通不漏料。

5.關(guān)閉釜鍋進(jìn)水閥,打開U型管閥,使冷凝器通水。

6.打開回流閥,關(guān)閉接收閥,按餾分順序更換接受器閥門。

7.打開大氣閥門。

[二]開車

1.給氣升溫進(jìn)入正常操作。

(1)經(jīng)常觀察壓差計壓差變化;

(2)經(jīng)常觀察回流轉(zhuǎn)子流量計的浮子的升降情況;

(3)壓差不準(zhǔn)超過1.33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不許突然波動很大,出現(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停氣檢查,排除故障后再繼續(xù)升溫。

2.經(jīng)常檢查冷凝器給水情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停氣檢修。

[三]停車

1.先關(guān)閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水。

2.如需連續(xù)生產(chǎn),需在釜溫降至50℃以下時,方可加新料。

3.不連續(xù)生產(chǎn),則關(guān)閉大氣閥門和回水氣閥門。