[一]開車前

1.本工種工作人員應經壓力容器安全操作培訓并合格后方能獨立操作。

2.加料量不得超過釜容積的3/4,加料結束后,應將釜上液面計閥門關閉。

3.檢查貯罐、接受器、乳化塔、冷凝器、儀表、閥門等是否符合安全要求。

4.檢查大氣管、物料管是否暢通不漏料。

5.關閉釜鍋進水閥,打開U型管閥,使冷凝器通水。

6.打開回流閥,關閉接收閥,按餾分順序更換接受器閥門。

7.打開大氣閥門。

[二]開車

1.給氣升溫進入正常操作。

(1)經常觀察壓差計壓差變化;

(2)經常觀察回流轉子流量計的浮子的升降情況;

(3)壓差不準超過1.33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不許突然波動很大,出現此現象時應立即停氣檢查,排除故障后再繼續升溫。

2.經常檢查冷凝器給水情況,發現斷水,應立即停氣檢修。

[三]停車

1.先關閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水。

2.如需連續生產,需在釜溫降至50℃以下時,方可加新料。

3.不連續生產,則關閉大氣閥門和回水氣閥門。

篇2:苯基常壓分餾塔工安全操作規程

[一]開車前

1.本工種工作人員應經壓力容器安全操作培訓合格,方準獨立操作。

2.加料量不準超過釜容積的3/4,加料后關閉釜液面計閥門。

3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。

4.將釜夾套內的冷凝水放凈,關閉進水閥,給氣10分鐘,關閉出水閥,再打開回水器閥門。

5.打開回流閥門,關閉接收閥門,給冷凝器送水。

[二]開車

1.給氣后緩慢升溫進行正常操作,檢查釜內壓力,不準超過0.03兆帕。

2.檢查氣體冷凝情況,發現冷凝器斷水或料管發熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。

[三]停車

1.關閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水,關閉回水器閥門。

2.將釜內余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時,關閉釜鍋上的液面計閥門。

3.用二氧化碳氣體將鍋內余料壓入貯罐,壓力不準超過0.15兆帕。