焦化生產的工業粉塵主要是煤塵和焦塵。由于煤塵、焦塵含游離二氧化硅在10%以下,因此國家衛生標準規定最高容許濃度為10mg/m3。其危害性雖沒有二氧化硅的粉塵嚴重。但長期接觸也有一定危害。危害特點是粉塵濃度愈高。發生塵肺的可能性和危害越大。同時與人體的差異也有很大關系。如在同一生產環境條件下可能發病或不發病,其差異明顯。這與呼吸系統生理預防功能有關。一般有呼吸系統疾病者,易于發生塵肺,這是值得重視的問題。其預防方法主要是“八字”防塵綜合措施。即:

①水:濕式作業,降低粉塵飛揚。

②密:密閉塵源,防止粉塵擴散。

③風:帛風除塵,予以凈化處理。

④革:技術革新和技術革命,改革工藝,使之不產生粉塵。

⑤護:個人防護,必要的輔助性措施。

⑥管:維護管理,建立各種操作和維修制度。

⑦教:宣傳教育,提高對治理粉塵和預防塵肺必要性的認識。

⑧查:督促檢查,特別是定期測塵和健康檢查。

焦化企業衛生輔助設施的要求:

①在有高溫或粉塵的工作崗位,易臟的工作崗位和有化學物品或毒物的工作崗位,應設置淋浴設備和浴盆設備。

②增設或改善車間或車間附近的廁所。

③設更衣室或存衣箱以及工作服的洗滌、干燥和消毒的設備。

④車間或工作場所應有休息室、用膳室及食物加熱設施。

⑤寒冷季節露天作業應設取暖室。

⑥為女工設專用衛生室及其設備。

篇2:焦化廠防塵防毒措施

焦化廠的特點是污染物多、散發面廣、危害性大、治理困難。主要污染物是:粉塵(煤塵和焦塵)、苯并芘、氰化物、硫化物等。

1.塵毒危害

多數焦化企業,備煤、篩焦、運焦機械化程度很低,勞動條件差,粉塵濃度普遍超過國家標準。

國外3,4苯并芘濃度超過10μg/1000m3時即可視為嚴重污染。根據鞍鋼等有關單位的測定,焦爐附近3、4苯并芘的濃度可高達816.8~24279μg/1000m3。幾乎整個焦化廠都處于3,4苯并芘的污染范圍之內。另外根據測定鞍鋼化工總廠二回收終冷水架下風側大氣中的氰化物濃度,如果以日平均濃度標準0.01mg/m3來衡量,普遍嚴重超過國家標準;氰化物的主要污染源是終冷水架,其次是熄焦塔。硫化物的危害主要有SO2、H2S、CS2等,其中含量最大的是SO2,當采用焦爐煤氣為煉焦燃料時,燃燒生成的S02通過焦爐的煙囪放散。

其它有害物質還有NH3、CO、NO2、C6H5、OH砒碇以及各種多環芳烴炭氫化合物等。

2.塵毒治理措施

(1)裝爐煙塵約占焦爐煙塵總量的60%,國外研究的控制措施是:密閉化裝爐、順序裝爐、集煙洗滌裝煤車、帶固定干管的串級落地洗滌系統等。

順序裝爐法的原理是在裝爐時間內任一吸風側只允許開放一個裝煤孔。它適合有四個裝煤孔的雙集氣管焦爐,不需要特殊的機具,也不增加額外的能耗,因此技術經濟效益優于一般控制方法。

帶固定平管的串級落地洗滌系統,是在洗滌裝煤車之外再串接落地的文氏管洗滌裝置。這種裝置投資大,能耗大,操作費用也貴。

焦爐煙塵控制,首先要抓裝爐的煙塵治理,而順序裝爐法是最有效的措施之一,投資省、節能而且效果好。我國冶金系統現有的80多座大型焦爐,多數是三個裝煤孔的單集氣管焦爐,少數是三裝煤孔的雙集氣管焦爐,兩者都難以改造成真的順序裝爐,因此,對現有的三孔焦爐適于采取集煙洗滌裝煤車的控制方法。但對改造或新建的焦爐,還是應當按順序裝爐法的要求設計。

(2)推焦煙塵是僅次于裝爐的污染源,約占焦爐總煙塵量約30%。推焦煙塵控制的措施有:帶固定干管的移動煙罩,焦煙大棚,封閉式接焦車,移動式焦煙洗滌煙罩,焦煙洗滌導焦車以及開式噴淋等。

(3)濕熄焦煙塵約占焦爐總煙塵量的10%。為了減少焦塵排放,在熄焦塔內安裝百葉除霧板,可捕集到90%以上的焦塵和液霧,為了減少酚、NH3、HCN、H2S等污染物的排放,要求熄焦用水必須具有當地河流的水質標準。

我國冶金系統的焦化廠全部采用濕法熄焦,應當裝設百葉除霧器,并對現有的熄焦塔加以改造,熄焦用水積極設法處理,即可有效控制溫法熄焦的煙塵污染。