1、總則1.1編制目的為了貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,規范焦化廠突發事故的應急管理和應急響應程序,提高應對風險和防范事故的能力,保證員工生命安全和健康,最大限度地減少財產損失、環境損害和社會影響。特制定本預案。1.2編制依據依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國危險化學品安全管理條例》、《國家安全生產事故災難應急預案》、《生產安全事故報告和調查處理條例》、《中華人民共和國突發事件應對法》、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006、《黑龍江省安全生產條例》等法律、法規及有關規定。1.3應急預案體系焦化廠應急預案分為焦化廠綜合應急預案,專項應急預案,現場處置方案,各單位及部門根據焦化廠的綜合預案分別有本單位的專項預案和崗位預案。焦化廠的專項預案主要有滅火和疏散應急預案、停電應急預案、危險品泄漏應急預案、人身傷害應急預案等。?1.4應急工作原則1.4.1堅持以人為本,安全第一的原則。把保障單位員工及周邊群眾的生命安全和身體健康,作為應急救援工作的首要任務,切實加強應急救援人員的安全防護,最大限度地預防和減少事故造成的人員傷亡、財產損失和公共危害。1.4.2堅持依靠科學、依法規范的原則。遵循科學原理,體現科學民主決策。依靠科技進步,不斷改進和完善應急救援的裝備、設施和手段。依法規范應急救援工作,確保預案的科學性、權威性和操作性。1.4.3堅持預防為主,常備不懈的原則。貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅持事故災難應急救援與平時預防相結合,著重做好常態下的安全隱患排查與整改、風險評估、物資儲備、隊伍建設、預案演習及事故災難的預測、預警工作。?1.5適用范圍本預案適用于焦化廠下屬各分廠及部門的突發事故,焦化廠的事故類型為一般級或更低級別類型。1.5.1事故分級:根據事故性質的危害程度、涉及范圍將事故劃分為四級:Ⅰ級(特別重大)、Ⅱ級(重大)、Ⅲ級(較大)和Ⅳ級(一般)。Ⅰ級(特別重大)(1)一次造成30人以上的死亡的事故。(2)造成100人以上重傷(含急性工業中毒)的事故。(3)造成1億元以上直接經濟損失的事故。Ⅱ級(重大)(1)一次造成10人以上30人以下的死亡事故。(2)造成50以上100人以下重傷(含急性工業中毒)的事故。(3)造成5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故。Ⅲ級(較大)(1)一次造成3人以上10人以下死亡的事故。(2)造成10人以上50人以下重傷(含急性工業中毒)的事故。(3)造成1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故。Ⅳ級(一般)(1)一次造成3人以下死亡的事故。(2)造成3人以上10人以下重傷(含急性工業中毒)的事故。(3)造成300萬元以上1000萬元以下直接經濟損失的事故。以上規定中的“以上”含本數,“以下”不含本數。2、危險性分析2.1生產單位概況七臺河市寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠位于七臺河市新興區焦化園區,西與萬昌焦化和隆鵬焦化公司鄰近,南與七臺河車輛段鄰近,北與陶瓷廠鄰近,東與紅勝村居民鄰近,公司占地面積35萬平方米,焦化廠是集原煤洗選、煉焦、產品發運、原料及產品的化驗、分析及運輸等產、供、銷大小7個分廠和部門的綜合性的大廠。焦化廠共有職工1100多人,主要原材料:原煤、主要產品:冶金焦炭,產量:140萬噸/年。此外還有副產品中煤、煤焦油、粗苯等。焦化廠的生產單位是洗煤分廠和焦化分廠。輔屬單位有車隊、站臺貨場、化驗室。洗煤分廠有一、二兩個分廠,采用混合入選、三產品無壓重介質分選,直接浮選、全閉路煤泥水流程,洗煤一分廠在冊員工150人,二分廠在冊員工150人,洗煤分廠的產品為精煤、中煤、矸石和煤泥,洗煤兩分廠年入洗原煤約360萬噸。向焦化兩分廠提供接近180萬噸的洗精煤。焦化一分廠采用雙聯下噴單熱式2×42孔JN80—60型焦爐,焦化二分廠采用雙聯下噴單熱式2×55孔搗固型焦爐。兩焦化分廠年產煤焦油約7.4萬噸;粗苯回收工段年產粗苯1.9萬噸,每年可凈化煤氣5.1×104萬立方米,焦化二分廠年產硫銨11750噸。寶泰隆股份公司還擁有鐵路自備專用線2600延米與國鐵相通,廠區門前是寶泰隆路,有市區的線車通過,交通十分便利。中煤、焦炭主要采用鐵路專用線運輸,硫銨采用汽車運輸,煤焦油、粗苯采用汽車專用罐和鐵路專用罐兩種方式運輸。產品主要銷往東北三省等地。焦化廠的重大危險源是兩焦化分廠的粗苯罐,焦化一分廠的兩個苯罐位于分廠的西北部,焦化二分廠的四個苯罐位于分廠的西北部,罐區四周道路通暢。焦化廠北部是甲醇公司,甲醇公司有正規的消防水系統和泡沫消防系統,當焦化廠出現大的火災事故時,甲醇公司的消防系統可以作為補充。2.2危險源辨識及風險分析2.2.1危險源按照危險源編制有關規定,結合我焦化廠實際情況,確定以下危險源:一、洗煤分廠1、危險源:原煤準備車間上煤皮帶系統的粉塵風險分析:該系統生產過程中粉塵較大,尤其冬季較為嚴重,該系統中有很多電氣設備,其中電動機為非防爆電機。可能有火花產生,當空氣中有足夠濃度的粉塵遇明火會產生燃燒或爆炸。另外,當粉塵堆積過多,遇到熱源后還會自燃,引發火災。2、危險源:油庫區風險分析:洗煤分廠有浮選劑和起泡劑,是浮選生產藥劑,浮選劑和起泡劑是可燃液體。遇明火有可能會燃燒或爆炸。威脅員工生命安全,損毀設備和附近的建筑物。3、危險源:廠房內的管上密度計風險分析:放射源的防護設施若失去保護作用,將會導致放射源泄漏。管上密度計的放射源為銫-137,放射源一旦泄漏將會對周圍的員工造成電離輻射。二、焦化分廠1、危險源:煤焦油風險分析:煤焦油是黑色粘稠液體,具有特殊臭味,有刺激性。相對密度為1.15~1.19g/ml,主要成份為芳香烴。閃點96~105℃,可燃,并有腐蝕性。對人體有害。煤焦油主要分布在鼓冷工段,鼓冷工段是對煤氣進行冷卻處理,回收煤焦油。鼓冷工段有大量的煤氣、焦油管道和閥門。焦化廠有4個立式400m3的焦油脫水貯罐、兩個500m3的立式焦油脫水罐,和2個立式1000m3的焦油儲罐,煤氣管道與焦油儲罐相鄰近。如出現焦油泄漏現象,一方面污染周圍環境,另一方面焦油屬可燃液體如遇火源可能產生著火或爆炸,影響到煤氣,危害性較大。2、危險源:焦爐煤氣風險分析:焦爐煤氣是易燃易爆有毒氣體,爆炸極限為5.5-30%(體積比)燃點為650℃,火災危險等級為甲級,有焦爐煤氣的設備或管道長時間腐蝕或在維修設備或管道時處理不當都有可能發生泄漏,如遇火源極易發生著火或爆炸。煤氣中的一氧化碳是一種無色、無味的氣體,密度為0.967g/l,燃燒時呈現淺藍色火焰,主要來源于煤氣系統的泄漏和燃料的不完全燃燒。侵入途徑:吸入。人體吸入一氧化碳后,即與血紅蛋白結合生成碳氧血紅蛋白,阻礙血液輸氧,造成人體缺氧中毒。空氣中濃度達到1.2g/m3(960ppm)時,短時間可致人死亡。煤氣分布于整個焦爐生產區域和化產回收區域。焦爐生產車間一旦突然停電,荒煤氣外排,造成周圍大氣環境污染。化產回收工段設有洗氨塔,終冷塔,洗苯塔、脫苯塔,分別吸收煤氣中的萘、氨、粗苯等成分以達到凈化煤氣的目的。在這些高大的塔器內有煤氣,在塔出故障需要檢修時,必須將塔內的煤氣置換干凈。3、危險源:粗苯、焦油洗油風險分析:粗苯是多種碳氫化合物組成的復雜混合物,外觀呈淡黃色的透明液體,不溶于水,密度0.871~0.890g/ml,沸點是80.1℃,燃點為430℃,閃點為12℃,粗苯蒸汽與空氣混合能形成爆炸性氣體,按體積計算,爆炸極限為1.4-7.5%,易揮發,易燃,在管道流動時極易產生靜電,火災危險等級為甲級,侵入途徑:吸入、食入、經皮膚吸收。長期接觸高濃度苯對造血系統有損害,可引起慢性中毒,對皮膚、粘膜有刺激作用,可引起白血病,并具有致癌性。當苯濃度高時使人立即失去知覺并在幾分鐘內死亡。焦油洗油為可燃液體,閃點100℃,沸點218℃,燃點526℃,火災危險等級為丙級,有害程度為中度。侵入途經:吸入、食入、經皮吸收。健康危害:對皮膚有腐蝕性。粗苯主要分布在脫苯塔、成品槽、成品泵房內;焦油洗油主要分布在儲槽、洗脫苯塔、貧富油泵房等場所。粗苯工段的使用、輸送和處理危險物質的各種設施包括儲槽、設備和管道都是易燃易爆場所。正常生產過程中,危險物質均密閉使用、輸送和處理,不具備發生火災爆炸的條件。但在異常情況下由于設備或管道的閥門、法蘭、連接處破裂或泄漏,造成易燃氣體液體的釋放、聚積。一旦遇有火源,隨時有可能引起著火或爆炸事故;此外,若防爆場所電器設備、線路、照明不符合防爆要求,也有可能產生電氣火花而引起火災或爆炸。具有較大的威脅性。一處出現事故易造成整個粗苯生產區域的連鎖反應,將會造成人員傷亡、設備毀壞,甚至會摧毀周圍附近的建筑物,將會危害廠區附近員工的身體健康,還將會嚴重污染周圍的大氣環境。4、危險源:濃硫酸和強堿風險分析:濃硫酸是無色油狀腐蝕性液體,有強烈的吸濕性。密度1.8g/ml,凝固點-37℃,熔點10.4℃,沸點:280℃。是一種高沸點難揮發的強酸,易溶于水,能以任意比與水混溶,遇水大量放熱,可發生沸濺。嚴禁“水入酸”。眼睛濺入硫酸后引起結膜炎及水腫,角膜渾濁以至穿孔。皮膚接觸硫酸會使局部刺痛,皮膚由潮紅轉為暗褐色。誤服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛和灼傷以致形成潰瘍,胃腸道穿孔。口服濃硫酸致死量約為5毫升。對環境有危害,對水體和土壤可造成污染。正常生產中濃硫酸是在密閉管道、設備和儲槽中,不會對人產生危害,但是濃硫酸若質量不高,純度不夠,會對設備造成腐蝕而發生泄漏,對人對環境有很大的危害。強堿(30%)是無色無味透明液體,密度1.33g/ml,沸點115℃,與酸發生中和反應并放熱。強堿不會燃燒,但具有強腐蝕性、強刺激性。可致人體灼傷。氫氧化鈉溶液濺到皮膚上,會腐蝕表皮,造成燒傷。它對蛋白質有溶解作用,有強烈刺激性和腐蝕性,皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷;誤服可造成消化道灼傷,粘膜糜爛、出血和休克。生產中強堿氫氧化鈉長時間也會對設備造成腐蝕而出現泄漏,從而對人員造成危害。三、機械傷害、觸電事故焦化廠的動設備較多,車隊的特種設備:鏟車、翻斗、叉車、吊車等運輸車輛,焦化分廠的專用設備,如焦爐的四(五)大車,焦化廠的通用設備:如輸送皮帶機、刮板輸送機、各類泵等,各種電機帶動的運轉設備都可能產生對周圍人員的機械傷害,而焦化廠的設備絕大部分是電力帶動的,生產中設備若發生漏電或導線破損漏電及人員的不正確操作等都可能會發生人員的觸電事故3、組織機構與職責3.1應急組織體系焦化廠為應對突發的事故,成立應急事故組,分別是指揮組,救援組,通迅組,救護組、疏散組等。指揮組職責:指揮組成員應熟悉焦化廠各單位及部門的基本情況,包括危險因素、工作環境及人員和物資儲備情況等,指揮組成員應具備基本的應急常識和對事故的判斷能力,在出現突發事故的情況下,對事故的發展做出正確的判斷,并按照先自救后外援的原則指揮員工進行搶險自救。救援組職責:救援組成員基本是本崗位的員工,平常應對本崗位或本班段的基本情況做到心中有數,包括本崗位的危險因素及應急處理措施等,在出現突發事故時,會對事故做出正確的處理。通迅組職責:通迅組成員為協調生產的調度人員或由指揮人員臨時指派,應掌握本單位重要崗位和重要領導(指揮人員)的電話,在出現突發事故時,在指揮人員的指揮下,向其他崗位人員及其他領導做出報告。救護組職責:救護組成員多為本崗位員工或相鄰崗位的員工,本崗位員平時除了解本崗位的常識外,還需對相鄰崗位的相關知識進行了解,另外還需對人身傷害的常見急救技術進行學習掌握,在出現突發事故時,能做出及時正確的救護。疏散組職責:疏散組成員一般由現場指揮指派,應熟練掌握本崗位或本單位的設備和周邊環境情況,一旦發生事故能迅速有效地疏導人員撤離。3.2指揮機構及職責焦化廠的應急指揮體系中的指揮組由焦化廠廠長、副廠長、調度長、安全室主任、及各單位的領導、部門領導和基層的班段、班組長構成。總指揮:?李軍焦化廠廠長??副總指揮:?王忠國?焦化廠副廠長?張波??焦化廠調度長?技術指揮:?戰麗萍?焦化廠安全室主任?成員:?李利維焦化一分廠廠長?刁立軍焦化二分廠廠長???鄭光偉?洗煤一分廠廠長????李德順?洗煤二分廠廠長??衛宏?車隊隊長????生云慧?化驗室主任????謝大名?站臺貨場主任??各單位都分別成立了自己單位的應急事故救援小組,分廠廠長、副廠長、主任分別擔任總指揮、副總指揮、基層的班長(段長)、組長等骨干擔任現場指揮的職務,一旦發生事故,按照預案計劃積極處理。總指揮職責:負責安排應急救援預案的制定、檢查、督促落實;負責應急組織機構的建立,并明確各部門和人員的職責;落實應急救援所需資金,發布應急救援命令,上報安全事故情況。副總指揮職責:在總指揮的領導下,負責組織應急救援預案的落實情況;協助總指揮協調指揮應急救援工作。技術指揮:負責應急救援預案相關技術方案的制定,檢查、督促技術方案的落實,協助總指揮決策應急救援過程中的重大安全技術問題。現場指揮:在總指揮、副總指揮的領導下,負責事故現場應急救援的具體指揮工作,及時向總指揮匯報現場救援進展情況和需要解決的問題,在總指揮、副總指揮不在現場的情況下,臨時決策突發事故中的應急問題。4、預防與預警4.1危險源管理洗煤分廠原煤系統粉塵4.1.1日常考核粉塵堆積情況,做到班班清理,重點加強冬季粉塵管理,在靠近熱源的地方,避免粉塵堆積,防止發生粉塵自燃4.1.2加強防爆電器設備管理,電器設備落實到人,做到常巡視、常檢查,重點是防爆燈、防爆按鈕、防爆電鈴,檢查接線是否合格,密封是否完好,避免出現電火花而引起粉塵爆炸。生產廠房的油庫區4.1.3加強員工在油罐區動火作業時的管理,嚴格執行動火作業票制度,介質管道上的管上密度計:4.1.4密度計放射源設有鉛罐屏蔽,固定在介質管道上,周圍設有防護欄,防護攔上設有“當心電離輻射”警示牌。焦化分廠4.1.5焦化分廠的危險源監控通過煤氣或苯等固定式可燃氣體泄漏自動報警裝置的方式識別危險源,焦化分廠的焦爐地下室和鼓冷工段的崗位員工佩戴便攜式檢測儀4.1.6安全室建立焦化分廠危險化學品基本情況、化學品理化特性、危險源、事故隱患現場處置方案與措施。4.1.7嚴格執行重點區域的動火作業管理制度及外來人員的管理制度。其他危險源的管理焦化廠已建立了各級人員的安全生產責任制,員工有責任發現崗位上的隱患并及時報告,各級安全管理人員定期和不定期進行機械、電氣及崗位環境等方面檢查,將查出的隱患和員工報告上來的隱患落實到維修班組,限期進行整改治理,對于員工的違章和違規的行為,各級安全管理人員采取經濟處罰和批評教育兩種方式。4.2預警行動安全室定期分析、研究可能導致安全生產事故的信息,利用召開風險評價分析會議的形式來研究確定應對方案,確定方案后及時落實有關部門、單位采取相應行動,預防事故發生。發生事故后,依據事故的級別,及時啟動事故應急預案,組織實施救援。4.3信息報告與處置4.3.1焦化廠實行24小時值守制度,隨時接收處理事故報告信息。應急值守電話:廠內調度室程控電話8444或8844.4.3.2事故發生后,事故現場員工可利用手機立即報告給本單位基層班組(段)負責人,同時用內部程控電話向廠調度室報告,最后向本單位負責人即總指揮報告。報警時盡量保持冷靜,說話清楚并且容易理解,位置和緊急情況的性質盡可能描述清楚,直到接電話的人記錄好信息才可掛電話。4.3.3焦化廠廠內發生的所有緊急事故有兩條信息上報途徑,第一,所有的緊急事故必須向廠調度室報告,第二,除生產事故停電外的其它事故必須向安全管理人員及部門同時報告。上報時間不能超過15分鐘。4.3.4事故報告的主要內容:事故發生的時間、地點、事件性質、導致事故的初步原因、事態發展趨勢和已經采取的措施等。在應急處置過程中,要及時續報救援工作的進展情況。5、應急響應5.1響應分級焦化廠的緊急事故應急響應按事故嚴重程度進行分級,具體的事故嚴重程度分級規定如下:一級緊急情況:必須利用所有有關部門及一切資源的緊急情況,或者需要各個部門同外部機構聯合處理的緊急情況,通常要宣布進入緊急狀態。在該級別中,作出主要決定的職責通常是緊急事務管理部門。二級緊急情況:需要兩個或更多個部門響應的緊急情況,該事故的救援需要有關部門的協作,并且提供人員、設備或其他資源。該級響應需要成立現場指揮部來統一指揮現場的應急救援行動。三級緊急情況:能被一個部門正常可利用的資源處理的緊急情況。(具體指生產班組、段內部可以處理的緊急情況)。正常可利用的資源指在該部門的權利范圍內通常可以利用的應急資源,包括人力和物力等,必要時可建立一個現場指揮部,所需的后勤支持、人員或其他資源增援由本部門負責解決。發生緊急事故的基層班組(段)的負責人對突發事故應沉著冷靜,盡量準確地判斷事故的級別,根據事故級別做出正確的反映。在能夠班組(段)內部自救的原則下應立足自救,避免造成恐慌,在無力自救的情況下,如出現二級或一級緊急情況應果斷地向上級部門爭取援助。5.2響應程序事故應急救援系統的應急響應程序過程可分為接警、響應級別確定、應急啟動、救援行動、應急恢復和應急結束等幾個過程。5.2.1接警與響應級別確定接到事故報警后,按照工作程序,對警情做出判斷,初步確定相應的響應級別。如果事故不足以啟動應急救援體系的最低響應級別,響應關閉。5.2.2應急啟動應急響應級別確定后,按所確定的響應級別啟動應急程序,如通知有關人員到位、開通信息(或通信網絡),通知調配救援所需的應急資源(包括應急隊伍和物資、裝備等)成立現場指揮部等。5.2.3救援行動有關應急隊伍進入事故現場后,迅速開展事故偵測、警戒、疏散、人員救助、工程搶險等有關應急救援工作,當事態超出響應級別無法得到有效控制時,向應急中心請求實施更高級別的應急響應。5.3應急恢復和結束救援行動結束后,事故得到控制,人員得到救治,執行應急關閉程序,由事故總指揮宣布應急結束,進入應急恢復期,事故發生單位準備恢復生產,以保證生產的連續性。6、后期處置6.1善后處置6.1.1善后處置工作由焦化廠調度室及安全室負責,救援工作臨時征用的房屋、運輸工具、通信設備等物資,應當及時返還,造成損壞或無法返還的,按照有關規定給予補償或做出其他處理。6.1.2相關部門和事故發生單位要妥善處理事故傷亡人員及其家屬的安置、救濟、補償和保險理賠。6.1.3參加救援的部門、單位應認真核對參加應急救援的人數,清點救援裝備、器材,核算救援發生的費用,整理保存救援記錄、圖紙等資料,各自寫出救援報告,報上一級管理部門。6.1.4做好污染物的收集、清理與處理等工作。6.1.5盡快恢復生產、生活正常秩序,清除事故后果和影響,安撫受災和受影響人員,確保穩定。6.2總結與評估現場應急救援指揮部負責收集、整理應急救援工作的記錄、方案、文件等資料,對應急救援預案的啟動、決策、指揮和后勤保障等全程進行評估、分析,總結應急救援經驗教訓,提出改進的意見和建議。7、保障措施7.1通信與信息保障7.1.1充分利用有線、無線電話或對講機(互聯網)等手段,保障救援有關單位與人員的通訊暢通。7.1.2實行24小時值守制度,隨時接收處理事故報告信息。7.2應急支援與保障7.2.1救援裝備保障各車間、單位根據需要配備必要的應急救援裝備,兼職應急救援隊伍也按規定配備。應急救援器材配置與應急準備(1)消防應急器材與設施:洗煤一分廠在原煤、精煤皮帶及主廠房的各崗位點都設了滅火器,共計43臺;在原煤和主廠房分別安設了固定消防箱,共計12個。洗煤二分廠在原煤崗位及主廠房各崗位點都設了滅火器,共計48臺,在原煤、中煤、精煤皮帶及廠房等分別安設了固定式消防箱,共計32個。焦化一分廠在焦爐地下室、四大車、煤焦線機頭、機尾、鼓冷、粗苯及配電室等各處都配備了滅火器133臺和滅火車共計4臺。在焦爐焦側端臺、鼓冷涼水架、粗苯院外分別安設了消防箱和地下消防栓共計4個,在粗苯罐、焦油罐圍堰附近安設了泡沫消防栓計5個。焦化二分廠在焦爐地下室、五大車、煤焦兩線的機頭、機尾、鼓冷、粗苯、硫銨及變電所、配電室等各處都配備了滅火器176臺,滅火車11臺。在煤線皮帶廊內安設了22個消防箱,在焦線皮帶廊內安設了28個消防箱,粗苯工段院內安設了3個消防箱,鼓冷1個消防箱,在焦爐機側安設了6個地下消防栓,鼓冷工段有3個地下消防栓。化驗室在化驗樓三層中分別配置了滅火器,共8個,一樓半安設了從甲醇公司引來的消防栓1個。車隊在每臺車上及各個庫內分別配置了滅火器,共72臺,庫內也安設了消防栓箱,共17個。(2)報警系統焦化一分廠設有可燃氣體報警系統,分別在焦爐地下室、鼓冷風機室、粗苯罐及洗油和苯泵房內共了19個探頭;焦化二分廠在焦爐地下室、鼓冷風機室內、室外、粗苯罐內、洗油和苯房內、硫銨飽和器、泵間內分別安設了52個探頭。硫銨工段在酸堿泵房內安了硫酸泄漏報警探頭2個,報警控制器在硫銨中控室。焦化二分廠還在煤線、焦線、鼓冷、粗苯、硫銨、變電所等安設了感煙的消防手動報警及在變電所安設了感溫的模塊,火災報警控制器設在鼓冷中控室。手報和模塊共計146個。(3)應急照明焦化廠在重要部位安設了應急照明燈,其中焦化一分廠地下室安了4個,鼓冷安了2個,焦化二分廠地下室安了10個,鼓冷安了23個,粗苯安了4個。(4)防護用具焦化廠在有毒有害場所放置了各類防毒面具,焦化一分廠分別在焦爐地下室、鼓冷、粗苯放置了防一氧化碳、氨、苯的濾毒罐共計10個,面具長管4根。焦化二分廠分別在焦爐地下室、鼓冷、粗苯、硫銨放置了防一氧化碳、苯的濾毒罐共計13個,面具長管2根。4、在日常安全培訓和新員工崗前培訓中講解消防知識,滅火器的使用方法,并進行火災撲救的滅火器實際操作演練,提高全體員工的防火意識和滅火技能。滅火器有效性的檢查已做為員工的一項安全職責,發現有過期失效的滅火器及時進行更換。7.2.3醫療衛生保障組建醫療衛生應急救護隊伍,發生事故時應及時趕赴現場開展醫療救治、疾病預防和控制等工作。當事故造成人員受傷時,經臨時處理后立即送往指定醫院(七臺河市中醫院)或其他醫院(礦總醫院和人民醫院)進行醫院救治。有較多重傷員時,請求醫院救護和醫護人員到現場進行搶救和運送傷員8、宣傳、培訓與演習8.1宣傳各車間、部門要加大安全生產監管和應急救援工作的宣傳、教育和培訓力度,不斷提高企業員工的素質,落實各級人員的安全生產責任及安全生產規章制度,最大限度地減少傷亡事故。宣傳事故應急預案、應急救援常識,增強員工的應急救援意識,提高預防、避險、避災、自救、互救的能力。8、2培訓焦化廠已建立員工安全培訓制度,每季度組織基層管理人員安全學習,包括救援與自救、互救知識。采用觀看錄像、講課和考試的方式。8、3演習根據自身特點,定期組織本單位的應急救援演習,每半年演習不得少于一次。演習結束后,應及時進行總結評估,報上級主管部門。8、附則8.1應急預案備案本預案報公司安全生產監察部,由監察部報上一級安全生產監督管理部門。8.2制定與修定本預案由焦化廠安全室負責制定與解釋。隨著生產及單位人員機構的發展變化,安全室將每年修訂一次預案。

篇2:某焦化廠事故停電應急預案

由于焦化廠易燃易爆氣體較多,工藝過程比較復雜,除自身生產外,還負責向各分廠外送混合煤氣、切割煤氣、同時還接受煉鐵輸入的高爐煤氣,為防止在緊急停電狀態下,造成的各類事故或損失;保證送電后正常生產,特制定緊急停電應急預案。

本預案適用于各種原因引起的焦化廠電力供應全部中斷的事故。

一、應急組織機構

成立分級指揮機構,指揮組織成員實行缺位替補,責任順延制度,下級指揮機構必須無條件服從上級指揮機構的指揮。應急小組成員離開工作或居住區域需向同級指揮請假;各級指揮在得到事故停電信息后,需立即趕往指揮辦公地點,如果可能途中即可指揮有關應急行動,緊急通知應急辦公室;應急小組成員在得到事故停電信息后,應在最短時間內到達自己應到的崗位;有關職能部門分工合作,各司其職,密切配合。

㈠、焦化廠應急組織機構

1、成立焦化廠事故停電應急指揮部、指揮辦公室

總指揮:廠長?

副總指揮:生產副廠長、技術副廠長、設備副廠長、料場生產副廠長

成員:生產科、技術科、安全科、機動科、各作業區第一責任者

職?責:

①負責焦化廠生產工藝、停送電系統設備操作指揮;應急安全等全面工作;

②組織制定、修訂本預案;

③批準各作業區事故停電預案;

④監督檢查各作業區應急預案的演練情況。

2、事故停電應急指揮辦公室設在焦化廠調度室。

辦公室主任:生產科科長

副?主?任:當班值班調度長

成員:各作業區第一責任者、生產科、技術科、安全科、機動科、當班值班調度

調度電話:

調度臺:8

總調電話:

職責:

①停電事故發生后,啟動事故停電應急預案;

②指揮部成員(各作業區負責人除外)到調度室集合;

③傳達指揮部下達的各項命令,在事故應急過程中,負責指揮各作業區的應急救援工作;來電后負責指揮各系統開工。

④組織、協調對外求援等有關事宜,負責事故的上報;

⑤負責向總調匯報氣柜狀態。3座氣柜柜位每下降2米負責向公司總調匯報一次;當3座氣柜需落床時要提前向公司總調匯報。

二、在緊急停電狀態下,按系統區域進行如下操作

*輸配系統:

輸配系統區域內的應急操作由輸配作業區完成,輸配作業區成立應急事故指揮小組:

組?長:輸配主作業長

職?責:負責輸配作業區應急全面工作。

副組長:安全作業長

職?責:負責輸配作業區應急工作安全、生產工藝指揮。

副組長:設備作業長

職?責:負責輸配作業區生產設備操作及安全保障。

成?員:當班工長,當班的班、組長,

職?責:負責現場操作確認。

當主作業長不在時,由安全作業長履行主作業長的全部職責,其余按此順序順延。

事故后集合地點:摻混站三層控制室?電話:

一、摻混站應急操作:

在正常狀況下5萬M3氣柜柜容不低于3萬M3,10萬M3氣柜柜容不低于6萬M3。

1、立即打開混13#閥門,保持外網正壓。責任人:摻混站當班員工。?

2、如正在氣柜放散,則立即關閉放散閥。責任人:摻混站當

班員工。

3、確認兩氣柜進出口閥門都處于開的位置,直通閥焦1#、高

8#處于關閉位置,保證外網及高爐、焦爐煤氣管道正壓。責任人:摻混站當班員工。

4、氣柜泵房操作箱開關打到手動位置,關閉泵房進油管閥門。責任人:摻混站當班員工。

5、關閉風機進出口閥門。責任人:摻混站當班員工。

6、如當時崗位人員正處于進柜點檢時間,則組織人員手動救

護裝置將柜內活塞上的人員運出,或用手動搖桿將困在電梯吊籠內的人救出。如進柜人員正在電梯轎廂內,將操作室控制室電源關閉,轎廂打至急停位置。若當時轎廂位置靠近層門,則直接從層門撤出;若距離層門較遠,可打開轎廂門,從電梯井筒內爬梯行至層門處撤離。人員撤離后,用手動搖柄將轎廂搖至底層。責任人:摻混站當班員工。

7、停電后1小時,啟用備用油箱,備用油箱用完1小時仍未

來電,打開氣柜放散放掉柜內煤氣,做緊急落床處理。責任人:摻混站當班員工。

8、停電后,兩座氣柜柜位每下降2米,由當班崗位向調度室匯報一次,并由調度室向集團公司總調匯報一次。

9、氣柜在落床前由崗位提前向調度室匯報,調度室接到通知后及時向集團公司總調匯報。責任人:摻混站當班員工、焦化廠當班調度。

二、加壓站應急操作:

在正常狀況下5萬M3氣柜柜容不低于3萬M3

1、確認五萬M3柜進口閥、放散閥、直通閥2#關閉,氣柜出口

閥處于開的狀態,正常向居民供氣。責任人:加壓站當班員工。

2、氣柜泵房操作箱開關打到手動位置,關閉泵房進油管閥門。責任人:加壓站當班員工。

3、如正啟用壓縮機,則關閉壓縮機進出口閥,確認氣柜進口閥、

放散閥、2#直通閥關閉,出口閥開啟狀態,打開3#直通閥。責任人:加壓站當班員工。

4、如發生在崗位正在進柜點檢時間,則組織人員利用手動救護

裝置將困在柜內活塞上的人員救出,或用手搖桿將困在電梯吊籠的人員救出。如進柜人員正在電梯轎廂內,將操作室控制室電源關閉,轎廂打至急停位置。若當時轎廂位置靠近層門,則直接從層門撤出;若距離層門較遠,可打開轎廂門,從電梯井筒內爬梯行至層門處撤離。人員撤離后,用手動搖柄將轎廂搖至底層。責任人:加壓站當班員工。

5、停電后關閉壓縮機進、出口閥門,確認切割煤氣用戶末端關閉。責任人:加壓站當班員工。

6、停電后1小時,啟用備用油箱,備用油箱用完后1小時仍未來電,打開氣柜放散放掉柜內煤氣、做緊急落床處理。責任人:加壓站當班員工。

7、停電后,民用氣柜柜位每下降2米,由當班崗位向調度室匯報一次,并由調度室向集團公司總調匯報一次。

8、氣柜在落床前由崗位提前向調度室匯報,調度室接到通知后及時向集團公司總調匯報。責任人:加壓站當班員工、焦化廠當班調度。

三、管道組應急操作:

1、迅速到混合煤氣用戶檢查確認用戶是否將末端閥關閉,停止用氣,并檢查是否有漏氣現象和私開放散現象。責任人:管道組當班員工。

2、如果是冬天且氣溫較低時,在停電1小時后關閉伴熱蒸汽

總閥門,低點放水,逐個關閉排水器下液管閥門,2小時后排放排水

器內水,防止排水器凍壞。責任人:管道組當班員工。

3、等候通知做切閥準備和送氣準備。責任人:管道組當班員工。

四、停電后各崗位將運轉設備的轉換開關全部打至零位。

五、應急工具:

應急燈、手電筒、滅火器、消防銑、CO報警器。

*焦爐系統

焦爐系統區域內的應急操作由煉焦作業區完成,煉焦作業區成立應急事故指揮小組:

組?長:煉焦主作業長

職?責:負責煉焦作業區應急全面工作。

副組長:安全作業長

職?責:負責煉焦作業區應急工作安全。

副組長:技術作業長

職?責:負責煉焦作業區應急生產工藝指揮。

副組長:設備作業長

職?責:負責煉焦作業區生產設備操作及安全保障。

成?員:當班工長

職?責:負責現場操作確認。

當主作業長不在時,由安全作業長履行主作業長的全部職責,其余按此順序順延。

事故后集合地點:煉焦中控?電話:

一、焦爐應急操作:

1、提前在高爐煤氣主管靠交換機端接好U型管,置于交換機

室外備用。責任人:維修焦爐鉗工組組長。

2、停電時,迅速切斷電源,按行程指示器指向將相應電磁閥

的手動按鈕按住,搖動手搖泵使廢氣行程指針指向中間位置。責任人:交換機當班員工。

3、觀察U型管壓力,如壓力為零或微正壓,人員迅速進入地

下室,關閉全部高爐煤氣考克,補充加熱焦爐煤氣按停煤氣保溫處

理。責任人:交換機當班員工。

二、加煤車應急操作:

責任人:加煤車當班司機。

1、關閉煤車電源后,將主令控制器打回零位。

2、迅速拆開導套拉桿銷,使導套在配重作用下自動提起。

3、兩人撬起抱閘,手動盤車,同時用撬棍撬走行輪,將煤車推

離火區。

三、推焦車應急操作:

責任人:推焦車當班司機、機側當班出爐員工。

1、關閉推焦車電源,將主令控制器打回零位。

2、將推焦桿傳動裝置轉至手動狀態,松開抱閘,將推焦桿搖出,

搖不動時需要起重工配合。

3、用同樣方法搖出平煤桿。

四、攔焦車應急操作:

責任人:攔焦車當班司機、焦側當班出爐員工。

1、關閉攔焦車電源,將主令控制器打回零位。

2、扒出導焦柵內及爐柱附近焦炭。

3、按住導焦柵鎖閉解除手動按鈕,將鎖閉退出;按住導焦柵電磁閥手動按鈕,將導焦柵退出。

4、將攔焦車推離火區。

五、熄焦車應急操作:

責任人:熄焦車當班司機。

1、關閉熄焦車電源,將主令控制器打回零位。

2、如熄焦車不在焦臺正面,啟動開門扳把,將紅焦放到地面,并通知消防車熄焦;如果熄焦車在焦臺正面,可立即通知消防車熄焦。

六、停電后各崗位將運轉設備的轉換開關全部打至零位。

七、應急資源及需求:

1、地下室:應急照明、滅火器、消防銑、CO報警器、自制扳手。

2、四大車:滅火器、各手搖設施手柄、應急照明、鉗子、手錘、活口扳手、撬棍。

七、外部條件:

1、10萬M3氣柜能盡快向高爐返高爐煤氣。

2、地下室高氣考克關閉后,視情況輸配關閉焦側兩總管翻板閥。

*化產系統

?化產系統區域內的應急操作由凈化作業區完成,凈化作業區成立應急事故指揮小組:

組?長:凈化主作業長

職?責:負責凈化作業區應急全面工作。

副組長:凈化安全作業長

職?責:負責凈化作業區應急工作安全、生產工藝指揮。

副組長:凈化設備作業長

職?責:負責凈化作業區生產設備操作及安全保障。

成?員:當班工長

職?責:負責現場操作確認。

當主作業長不在時,由安全作業長履行主作業長的全部職責,其余按此順序順延。

事故后集合地點:化產中控電話:

一、冷凝單元的操作:

1、首先關閉循環氨水泵出口閥門,責任人:冷凝單元當班員工。

2、然后關閉所有運轉泵出口閥門,責任人:冷凝單元當班員工。

二、粗苯單元的操作:

1、立即關閉管式爐煤氣總閥,分閥,責任人:粗苯單元當班員工。

2、同時立即關閉再生器進汽閥門,責任人:粗苯單元當班組長。

3、然后關閉所有運轉泵出口閥門,責任人:粗苯單元當班員工。

三、洗滌單元的操作:

1、首先關閉富液泵出口閥門,責任人:洗滌單元當班員工。

2、其次關閉洗苯塔出(進)口閥門,責任人:洗滌單元當班員工、當班工長。

3、然后關閉所有運轉泵出口閥門,責任人:洗滌單元當班員工。

四、吸氣機單元:

1、關閉吸氣機出口閥門,增壓機進出口閥門,責任人:吸氣機單元當班員工。

2、崗位將吸氣機操作箱開關打至零位。責任人:吸氣機單元當班員工。

五、脫酸單元的操作:

1、打開P—6401旁通,關閉側線閥,責任人:脫酸單元當班組長。

2、其次關閉克勞斯爐現場閥,關閉外網蒸氣閥,責任人:脫酸單元當班第一組員。

3、然后關閉所有運轉泵出口閥門,責任人:脫酸單元當班第二組員。

六、中控室單元:

1、中控室和焦爐聯系調節翻板不能關閉同時密切注視脫酸塔壓力。責任人:中控室當班員工。

七、系統開工:

1、等候調度通知開循環氨水泵。

2、待條件具備后按開工順序開工。

八、可能存在的隱患:

1、若時間過長,硫回收可能堵塞。

2、若克勞斯爐溫度低于800度,需自動化配合點火。

九、停電后各崗位將運轉設備的轉換開關全部打至零位。

十、應急工具:

應急燈、手電筒

*運轉系統

運轉系統區域內的應急操作由運轉作業區完成,運轉作業區成立應急事故指揮小組:

組?長:運轉主作業長

職?責:負責運轉作業區應急全面工作。

副組長:運轉設備作業長

職?責:負責運轉作業區應急事故處理的設備操作及安全保障。

成?員:當班工長,當班的班長

職?責:負責現場操作確認。

當主作業長不在時,由設備作業長履行主作業長的全部職責,并按此順序順延。

事故后集合地點:綜合水泵房電話:

一、綜合水泵房應急操作:

1、綜合水泵房蓄水池水位日常保持在2.5米以上。責任人:綜合水泵房員工。

2、當班工長、當班水處理兩名男職工立即前往綜合水泵房崗位,協同該崗位依次關閉蓄水池補水閥門、生產消防水出口閥門2個、凈循環水泵出口閥門、制冷水泵出口閥門、制冷循環水泵出口閥門。等待送電。責任人:當班工長、當班水處理兩名男職工、綜合水泵房當班崗位。

3、送電后,當班工長、水處理男職工、綜合水泵房崗位依次開啟蓄水池補水閥門、生產消防水出口閥門2個、凈循環水泵出口閥門、制冷水泵出口閥門、制冷循環水泵出口閥門。責任人:當班工長、當班水處理兩名男職工、綜合水泵房當班員工。

4、其他單元在來電后,按

崗位作業標準開工要求恢復各單元的生產。責任人:運轉系統當班員工。

二、停電后各崗位將運轉設備的轉換開關全部打至零位。

三、應急資源:

應急燈、手電筒

*儲運系統

儲運系統區域內的應急操作由儲運作業區完成,儲運作業區成立應急事故指揮小組:

組?長:儲運主作業長

職?責:負責儲運作業區應急全面工作。

副組長:儲運安全作業長

職?責:負責儲運作業區應急工作安全、生產工藝指揮。

副組長:儲運設備作業長

職?責:負責儲運作業區生產設備操作及安全保障。

成?員:當班工長

職?責:負責現場操作確認。

當主作業長不在時,由安全作業長履行主作業長的全部職責,其余按此順序順延。

事故后集合地點:焦臺崗位操作室電話:

一、儲運系統應急操作:

1、焦臺崗位觀察臺面紅焦狀況,如有必要可通過調度室或直接撥打119找消防車,撲滅焦臺紅焦。責任人:焦臺崗位當班員工。

2、焦上系統皮帶機崗位人員應立即巡視焦上系統皮帶機,發現皮帶上存有紅焦,立即將其鋤下,如發現有皮帶起火,應及時用滅火器或其他方法撲滅,然后繼續巡視至來電正常轉車后。責任人:焦上系統皮帶機當班員工。

3、粉碎機崗位將粉碎機開關打至零位,煤四皮帶崗位當班員工到粉碎機崗位,確認粉碎機開關是否打在零位。責任人:粉碎機崗位當班員工、煤四皮帶機崗位當班員工。

4、其他崗位在本崗位待命。

5、若停電延長至交接班,崗位必須在崗位上交接班。

二、停電后各崗位將運轉設備的轉換開關全部打至零位。

三、應急資源:

應急燈、手電筒

*停送電的操作:

停送電的操作由自動化作業區完成。自動化作業區成立應急事故指揮小組:

組?長:自動化主作業長

職?責:負責自動化作業區應急全面工作。

副組長:自動化設備作業長

職?責:負責自動化作業區應急事故處理的設備操作及安全保障。

當主作業長不在時,由設備作業長履行主作業長的全部職責,并按此順序順延。

事故后集合地點:6KV高壓配電室?電話:

一、焦化區域高壓配電操作:

事故后集合地點:6KV高壓配電室?電話:

㈠、組織:

負?責?人:化產電工組組長

崗位負責人:當班班長?

人員:當班配電工?當班電工

㈡、應急措施:

⑴、停電

①、將吸氣機,摻混站,空壓站、饋出柜、煤氣儲配站饋出柜,操作開關打到分閘位置。

②、綜合水變壓器,吸氣機變壓器,酚氰

變壓器,焦爐變壓器,煤焦變壓器,粉碎機1號、2號正反操作開關打到分閘位置。

③、確認高壓開關柜手車是否已全部分閘。如發現沒有分閘的手車則手動進行分閘。

④、值班電工去摻混站確認1號2號風機手車是否在分閘位置。

⑵、送電:

配電工進行如下操作:

①、送綜合水變壓器。

②、送酚氰變壓器。

③、送焦爐變壓器。

④、逐級送吸氣機、煤焦變壓器。

⑤、送空壓站、儲配站饋出柜。

⑥、低壓先送照明。

⑦、值班電工到綜合水、吸氣機、酚氰3處配電室,摻混站高壓室進行確認是否正常。

㈢、應急工具:

應急燈手電筒

二、料場區域高壓配電操作:

㈠、組織:

負責人:料場電工組組長?

崗位負責人:當班班長

人員:當班電工當班配電工

事故后集合地點:料場高壓配電室?

電話:

㈡、應急措施:

①、停電后,按下列順序停各6KV配出回路。停電只停油開

關。

注:6KV進線與母聯回路禁止操作。

②、恢復送電后等待上級工作指令,可以送電后按下列順序

操作。③、當班電工負責各變電所低壓回路操作。

原則:按原投運電源進行恢復。先恢復各低壓進線斷路器,

再投母聯斷路器。檢查PLC系統及各低壓配出路。

④如直流屏不工作,高壓系統操作均手動完成。

㈢、應急工具:

應急燈手電筒

三、儀表系統操作:

㈠、組織

負?責?人:儀表組組長?

崗位負責人:當班班長?

人員:當班儀表維護人員?

事故后集合地點:化產中控室?電話:

㈡、應急措施:

⑴、停電

①、首先到焦爐配合崗位調火人員,將8個高爐及焦爐煤氣

流量翻板調至合適位置并鎖死。用手動扳把控制煙道吸力,直至吸力

合適。

②、到化產中控協助工藝人員確認廢鍋及硫冷凝器液位。配

合工藝人員作好調節閥確認工作。

⑵、送電:

根據工藝開工次序配合崗位人員,并聽從調度人員指揮。

㈢、停電后確保吸氣機后調節閥開度在50%以上。

㈣、停電后吸煤氣調節翻板處于常開位置。

㈤、高爐煤氣主管自調翻板在斷電后不可關閉。

㈥、應急工具:

應急燈氣動執行器手動扳把?

四、DCS系統操作:

㈠、組織:

負?責?人:儀表組組長

崗位負責人:當班班長?

人員:當班儀表維護人員

事故后集合地點:化產中控室電話:

㈡、應急措施:

1、UPS電源應急措施:

停電后立即感到現場監護UPS電源,一旦電源報警立即對DCS系統下電。

2、DCS系統下電應急措施:

①、將APM柜在GUS站上SHOUTDOWN后切斷電源。

②、在GUS站上將HM、NIMSHOUTDOWN后依次下電。

③、將GUS站主機逐個下電。

④、關閉UPS電源。

3、DCS系統恢復供電應急措施:

①、投運UPS電源。

②、給APM上電。

③、HM上電(HM會自行啟動)。

④、NIM柜上電,地址正常后等待下裝。

⑤、啟動GUS站,待HM上電完畢從HM向GUS站下裝NCF文件。如果HM不能啟動則用快速啟動盤啟動GUS。如果GUS不能啟動,重新安裝系統軟件和應用軟件。

⑥、GUS站上電完畢,從GUS站下裝NIM。

⑦、NIM正常通信后從GUS站向APM下裝程序文件。

㈢、應急工具:

手電筒應急燈系統軟件應用軟件。?

?五、確認各系統送電正常后及時向調度室匯報。

三、對分廠各作業區及相關科室的要求:

1、自預案文件下發起各作業區要對本作業區內應急操作的程序進行全員的培訓,并組織在近期開展實戰演練,演練的過程由機動科組織相關職能科室進行監督、檢查。

2、對于應急資源、工具,(比如電梯、吊籠的手動裝置),由機動科組織相關職能科室進行抽檢。

焦化廠根據突然斷電的情況,按專業,按系統制定具體的實施方案,合理的組織好人員,最大限度地減少損失,用最短的時間恢復生產。

*對其他分廠的要求:

①、停電的同時各分廠用戶要立即關閉各用戶點的混合煤氣

閥門,保證管道內處于正壓狀態。

②、突然斷電后,煤氣加壓機將停止運行,煉鋼廠要立即關閉切割煤氣用戶點的閥門。

③、突然斷電后,外送民用煤氣靠柜內壓力向用戶外送。

④、送電時,請優先考慮給焦化廠供電。

⑤、突然斷電后,需要消防車在焦爐焦側進行支援、防護。