焊接工程崗位職責(zé)

焊接工程師浙江信和科技股份有限公司浙江信和科技股份有限公司,信和科技,信和崗位職責(zé):

1、負(fù)責(zé)釬焊材料樣品試制,協(xié)助跟蹤樣品的使用情況;

2、對樣品試制形成的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行總結(jié),撰寫并提交總結(jié)報(bào)告;

3、負(fù)責(zé)釬焊材料售前售后的技術(shù)支持。

焊接工程崗位

篇2:某鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q345B(16Mn)鋼焊條采用E50**系列焊條。

2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購,所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進(jìn)廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。

3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識,標(biāo)明焊接材料的牌號,規(guī)格、檢驗(yàn)號或批號。如產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識,嚴(yán)防材料混用。

4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。

二、焊接環(huán)境要求

露天操作的焊接現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合以下條件:

鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時(shí)風(fēng)速≤10M/S。

三、焊接操作要求

1、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。

2、每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。

3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材,引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。

4、施焊時(shí)焊通的起點(diǎn),終點(diǎn)應(yīng)平滑過渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。

5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時(shí)應(yīng)兩人對稱同時(shí)進(jìn)行,立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。

7、焊后要進(jìn)行自檢,互檢,并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。

四、焊縫表面質(zhì)量要求

1、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。

2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM,次要焊縫咬邊不得大于1MM。

3、高于焊縫表面2MM以上部分應(yīng)修磨平滑。

4、鋼管對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修

本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任,無損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書人員擔(dān)任。

六、焊接檢驗(yàn)工作的主要內(nèi)容:

1、母材的焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;

2、焊接設(shè)備,儀表及工裝設(shè)備的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接環(huán)境條件。

5、焊工資格。

6、焊接參數(shù)及操作順序。

7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。

七、焊縫的無損探傷及外觀檢查

1、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10854)技術(shù)規(guī)范的要求。

2、無損探傷應(yīng)焊后24小時(shí)并在焊縫外觀檢查合格之后進(jìn)行。無損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》(GB11345)執(zhí)行。

3、在焊縫無損傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求相同。

4、缺陷返修前應(yīng)將缺陷清除徹底,并應(yīng)露出金屬本色后再進(jìn)行修補(bǔ)。

5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)返修方案,方可執(zhí)行。

6、焊接返修后,應(yīng)按與原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。

八、焊縫質(zhì)量要求

1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實(shí)行100%超聲波無損操傷。

2、弦管與腹管的焊縫,A區(qū)、B區(qū)焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實(shí)行20%超聲波無損操傷。C區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。

九、焊接設(shè)備管理

本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)全部焊接設(shè)備均應(yīng)滿足以下管理要求。

1、全部電焊機(jī)均應(yīng)處于運(yùn)行良好狀態(tài),焊機(jī)外殼及接線柱均應(yīng)完好無損,有礙使用零件應(yīng)予更換維修后方可進(jìn)入工地。

2、每一電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān),其開關(guān)容量應(yīng)符合電焊機(jī)要求。

禁止多臺焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。

3、控制電焊機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)裝有防觸電自動(dòng)斷電安全裝置。電源控制裝置應(yīng)裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。

4、應(yīng)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇然震動(dòng)。室外電焊機(jī)必須有防雨設(shè)施。

5、電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊機(jī)溫升不得超過焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動(dòng)電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。

6、所有電焊機(jī)外殼均應(yīng)有良好的接地,保證安全使用。

7、工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源,并應(yīng)整理好電纜線,焊接電纜應(yīng)與電焊機(jī)匹配使用,焊接電纜應(yīng)使用整根電纜,當(dāng)確需接長時(shí)接頭連接應(yīng)牢固,連接處應(yīng)絕緣良好。

8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴(yán)禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴(yán)禁與油、脂等易燃物接觸。

篇3:焊接工程施工工藝

焊接工程的施工工藝

1、電渣壓力焊

本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。

施工準(zhǔn)備:

(1)電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低,所以要設(shè)專用電源,以防影響其它施工機(jī)械的正常工作。

(2)施焊的焊工,在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。

(3)將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹,用鋼絲刷清除干凈。

(4)根據(jù)豎向鋼筋接長的高度,搭設(shè)操作架子,確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。

(5)焊藥應(yīng)提前烘烤,保證使用。

施焊要點(diǎn):

(1)用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊,軸線偏差不得大于2mm。

(2)裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前,應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口,以防焊藥泄漏。

(3)施焊。應(yīng)按照可靠的"引弧過程"、充分的"電弧過程"、短、穩(wěn)的"電渣過程"和適當(dāng)?shù)?擠壓過程"進(jìn)行。

注意事項(xiàng):

(1)鋼筋焊接的端頭要直,端面要平。

(2)上、下鋼筋必須同心,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

(3)焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋,以保證鋼筋自由向下正常落下,否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的"假焊"接頭。

(4)頂壓鋼筋時(shí),需扶直并且不能動(dòng)約0.5min,確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2~3min,然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下,盡量晚拆焊劑盒,以確保接頭的緩冷。

(5)正式施焊前,應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后,均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。

(6)在施焊過程中,如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出,應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。

(7)當(dāng)引弧后,在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí),如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低,表明上、下鋼筋之間的距離過小,容易發(fā)生短路;當(dāng)渣池電壓過高,表明上、下鋼筋之間的距離過大,則容易發(fā)生斷路,均需調(diào)整。

(8)通電時(shí)間的控制,宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置,以便于切斷電路。

(9)負(fù)溫焊接時(shí)(氣溫在-5度),應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑,適當(dāng)延長通電時(shí)間,增大焊接電流,搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時(shí)間。雨、雪天不得施焊。

(10)按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn)。

2、鋼筋氣壓焊

施工準(zhǔn)備:

(1)施工前應(yīng)對現(xiàn)場有關(guān)人員和操作工人進(jìn)行鋼筋氣壓焊的技術(shù)培訓(xùn)焊工必須經(jīng)考核并發(fā)給合格證后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。

(2)在工程開工正式焊接前,對所有需作焊接的鋼筋,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣試驗(yàn),對焊鋼筋接頭亦需試驗(yàn),并按試驗(yàn)合格所確定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。

(3)豎向壓接鋼筋時(shí),應(yīng)先搭好腳手架。

(4)對鋼筋氣壓焊設(shè)備和安全技術(shù)措施進(jìn)行檢查,以確保正常使用。

工藝要點(diǎn):

(1)鋼筋端面應(yīng)切平,斷面應(yīng)與鋼筋軸線相垂直,端面周邊毛刺應(yīng)去掉。

(2)清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物,并打磨見新面,使其露出金屬光澤。

(3)鋼筋的壓接接頭應(yīng)布置在數(shù)根鋼筋的直線區(qū)段內(nèi),接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開。

(4)兩鋼筋安裝于夾具上,應(yīng)夾緊,并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對正,并對鋼筋軸向施加5~10N/mm2初壓力。

施焊要點(diǎn):

(1)鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰,對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi),并始終不離開接縫,以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。初期加壓時(shí)機(jī)要適宜,寧早勿晚,升降要平穩(wěn)。

(2)在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后,應(yīng)改用中性焰,氣壓焊面中心1~2倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi),均勻擺動(dòng)往反加熱。

(3)壓接后,當(dāng)鋼筋火紅消失,即溫度為600~650度時(shí),才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產(chǎn)生彎曲變形。

(4)在加熱過程中,如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后,則可繼續(xù)加熱加壓,直至完成全部壓接過程。如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前,則應(yīng)切掉接頭部分,重新壓接。

(5)當(dāng)風(fēng)速超過三級時(shí),必須采取有效的擋風(fēng)措施,才能施焊。

(6)雨、雪天氣不宜進(jìn)行施焊作業(yè)。否則應(yīng)采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭,亦不得馬上接觸雨、雪。

(7)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢查與試驗(yàn)。