現代焊接技術中,利用電能轉換為熱能來加熱金屬的焊接方法,得到了最大的普及。電能加熱的熱源形式很多,如電弧的熱、等離子弧的熱、電阻熱和電子沖擊工件表面放出的熱等。手工電弧焊就是利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊接材料和被焊接工件,從而獲得牢固接頭的焊接過程。

(一)電弧的焊接性質

電弧是兩電極間持久有力的一種放電現象。放電同時產生高熱(溫度可達6000℃左右)和強烈弧光。電弧產生的熱,可以用來焊接、切割和煉鋼等;電弧產生的強烈弧光,可用以照明(如探照燈)或用弧光燈放映電影等。

為了使電弧在焊條與焊件之間保持連續穩定的燃燒,電焊機空載電壓很高,工作電壓較低。按照焊接電源的不同,可分交流焊機和直流焊機兩類。焊接設備包括焊接電源、控制箱及調節機構等。

(二)電焊操作的不安全因素

1.觸電機會多

(1)焊工接觸電的機會最多,經常要帶電作業,如接觸焊件、焊槍、焊鉗、砂輪機、工作臺等。還有調節電流和換焊條等經常性的帶電作業。有時還要站在焊件上操作,可以說:電就在焊工的手上、腳下及周圍。

(2)電氣裝置有毛病,一次電源絕緣損壞,防護用品有缺陷或違反操作規程等都可能發生觸電事故。

(3)在容器、管道、船艙、鍋爐內或鋼構架上操作時,觸電的危險性更大。

2.易發生電氣火災、爆炸和灼燙事故

電焊操作過程中,會發生電氣火災、爆炸和灼燙事故。短路或超負荷工作,都可引起電氣火災;周圍有易燃易爆物品時,由于電火花和火星飛濺,會引起火災和爆炸,如壓縮鋼瓶的爆炸。特別是燃料容器(如油罐、氣罐等)和管道的焊補,焊前必須制定嚴密的防爆措施,否則將會發生嚴重的火災和爆炸事故。火災、爆炸和操作中的火花飛濺,都會造成灼燙傷亡事故。

3.電焊高處操作

電焊高處操作較多,除直接從高處墜落的危險外,還可能發生因觸電失控,從高處墜落的二次事故。

4.機械性傷害

機械性傷害,如焊接笨重構件可能會發生擠傷、壓傷和砸傷等事故。

(三)安全操作

為了防止觸電事故的發生,除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外,還應保持干燥和清潔。操作過程應遵守下面的要求:

(1)每臺電焊機都應設置單獨的開關箱,箱中裝有電源側的和把線側(二次側)的漏電開關,當焊接過程中或電焊機空載時,有漏電現象時,都能防止觸電事故。

(2)焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠,如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方,焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

(3)在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時,為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊;最好兩人輪換工作,以便互相照看,否則就需有一名監護人員,隨時注意操作人的安全情況,一遇有危險情況,就可立即切斷電源進行搶救。

(4)身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

(5)工作地點潮濕時,地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

(6)更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。

(7)在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖勁上。

(8)推拉閘刀開頭時,臉部不允許直對電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部。

(9)下列操作,必須切斷電源才能進行:改變焊機接頭時;更換焊件需要改接二次回路時;更換保險裝置時;焊機發生故障需進行檢修時;轉移工作地點搬動焊機時;工作完畢或臨時離開工作現場時。

(四)氣焊與氣割

(1)氣焊是將化學能轉變為熱能的一種熔化焊方法,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬的。氣焊所用的可燃氣體主要是乙炔氣(C2H2)。氣焊應用的設備主要有氧氣瓶、乙炔發生器(或乙炔瓶);應用的器具包括焊矩、減壓器及膠管等。氣焊時,焊縫的填充焊絲,可根據被焊金屬材料來選擇,如碳鋼焊絲、鑄鐵焊絲、黃銅焊絲、青銅焊絲、鋁焊絲等。氣焊主要應用于薄鋼板、有色金屬、鑄鐵件、刀具的焊接,硬質合金等材料的推焊,以及磨損、報廢零部件的焊補。

(2)氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰,將金屬加熱到熔點,并在氧氣射流中劇烈熔化而將金屬分開的加工方法。可燃氣體與氧氣混合以及切割氧流的噴射是通過割炬來完成的。切割所用的可燃氣體主要是乙炔和丙烷。

(3)氣焊、氣割與安全。火災和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。氣焊與氣割所用的能源為乙炔、液化石油氣、氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔發生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶等都屬于壓力容器。而在焊補燃料容器和管道時,還會遇到其他許多可燃易爆氣體和各種壓力容器。氣焊與氣割操作中需與危險物品和壓力容器接觸,同時又使用明火,如果焊接設備或安全裝置有問題,或者違反安全操作規程,就容易造成火災和爆炸事故。由此可見,防火與防爆是氣焊與氣割安全的工作重點。

在氣焊火焰作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使鐵成熔珠和熔渣等四處飛濺,容易造成灼燙傷事故。而且較大的熔珠、火星和熔渣等,能飛濺到距操作點5m以外的地方,可能引燃工作地周圍的可燃物和易爆物品,而發生火災和爆炸。

(五)氣瓶

用于氣焊與氣割的氧氣瓶屬于壓縮氣瓶,乙炔瓶屬于溶解氣瓶,液化石油氣屬于液化氣瓶,使用時,應根據各類氣瓶的不同特點,來采取相應的安全措施。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。