本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前,各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件,做拉伸試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可參加施工作業(yè)。(二)材料要求1、鋼筋:鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn),結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。2、鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條:焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表2-5的要求:表2-5鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。(三)施工機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定,具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。技術(shù)交底內(nèi)容:①設(shè)計(jì)圖紙?zhí)厥庖?②施工規(guī)范要求,③質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查二、操作工藝(一)搭接焊1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊。2、焊縫長(zhǎng)度要符合表2-6規(guī)定。3、搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。4、搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊l:10,雙面焊1:5。表2-6鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注:d為主筋直徑(mm)1、搭接焊時(shí),先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。2、搭接焊時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。3、預(yù)埋件T型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。(1)綱板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。(2)鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。(3)采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí),貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí),k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。

篇2:焊接切割中電弧焊接電弧切割設(shè)備規(guī)程

(1)電弧焊機(jī)的防火要求

交流電弧焊機(jī)應(yīng)按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動(dòng)器。在使用前要認(rèn)真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機(jī)、汽油機(jī)作動(dòng)力的直流電弧焊機(jī),應(yīng)注意油箱的用油安全,儲(chǔ)油桶不能與焊機(jī)放在一起。

(2)焊接導(dǎo)線的防火要求

焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護(hù)外層,焊接導(dǎo)線應(yīng)輕軟,便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)線要有足夠的截面積,其與電弧焊機(jī)、焊鉗的接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊,導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。嚴(yán)禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準(zhǔn)將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上,避免高溫?zé)龎慕^緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應(yīng)保持干燥。焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、輕便,重量不應(yīng)超過400~700克。橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時(shí),應(yīng)立即調(diào)換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準(zhǔn)把焊鉗直接放在操作臺(tái)或焊件上,應(yīng)掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求

直流電焊機(jī)與氣刨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保持足夠的防火間距。室內(nèi)要注意通風(fēng),并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場(chǎng)的附近。臨時(shí)確定的氣刨場(chǎng)所,要認(rèn)真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì),只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯(lián)直流焊機(jī),切割用的導(dǎo)線以及現(xiàn)場(chǎng)防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時(shí),應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割,尤其要注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸氣和氣體對(duì)人體的危害。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

2.1.2引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

2.1.3主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。

2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

2.2.3現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4環(huán)境溫度低于0℃,對(duì)預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

3、操作工藝

3.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:

3.2.1平焊

3.2.1.1選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長(zhǎng)度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2.1.2清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。

3.2.1.4焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

3.2.1.7焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

3.2.1.8焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)萬面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.1.9收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

3.2.1.10清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

3.2.2立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:

3.2.2.1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

3.2.2.2采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般為2~3mm。

3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長(zhǎng)2~4mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°~90°。

3.2.4仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。

3.3冬期低溫焊接:

3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí),除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目

4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。

4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2基本項(xiàng)目

4.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許;Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個(gè);氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3咬邊:Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。

注;t

為連接處較薄的板厚。

4.3允許偏差項(xiàng)目,見表(略)。

表5-1

項(xiàng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)次Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)方法

焊縫余高

注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。

5、成品保護(hù)

5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。

6.2焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

6.3表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

6.4焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1焊接材料質(zhì)量證明書。

7.2焊工合格證及編號(hào)。

7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。

7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。

7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.7其它技術(shù)文件。