手工電弧焊接安全操作規(guī)程

一、焊接切割人員的安全要求:

1、從事焊接切割的工作人員必須具有健康的體魄,有縣級(jí)以上醫(yī)院出據(jù)的健康體檢證明。

2、從事焊接和切割的工作人員,必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),并已掌握正確的操作方法和懂得處理一般異常現(xiàn)象。掌握一般電氣知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程;還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

3、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。

4、下雨天不準(zhǔn)露天下電焊,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

5、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地、更換熔絲等工作,均應(yīng)由電工進(jìn)行。

6、推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí),要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

7、移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查,保證牢固可靠。

8、在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

9、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

10、焊接有色金屬器件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過濾式防毒面具。

11、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí),要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源,加強(qiáng)通風(fēng),把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備,應(yīng)將其保護(hù)零(地)線暫時(shí)拆開,焊完后再行連結(jié)。

12、焊機(jī)啟動(dòng)后,焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體,如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天等情況下,應(yīng)穿干燥衣物,必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

13、焊接和切割的人員,必須熟悉乙炔、工業(yè)氣、氧氣的特性及其防火、防爆規(guī)則。

14、鍋爐、壓力鋼管、閘門的一、二類焊縫及其它承壓部件的焊接,必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得考試合格證的焊工擔(dān)任。

15、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再斷開電源。

二、焊工服裝和防護(hù)用具的安全要求:

1、電焊工上崗時(shí)應(yīng)穿白色或近似于白色的帆布工作服,戴工作帽和焊工手套,腳面上應(yīng)穿戴有鞋罩。

2、進(jìn)行電焊工作時(shí),必須使用合格的防護(hù)面罩、電焊手套,防止弧光輻射造成的晃眼和燒傷。

3、焊工手套應(yīng)是合格的,電焊工不得戴有破損和潮濕的手套,在可能導(dǎo)電的焊接場(chǎng)所工作時(shí),所用的手套應(yīng)該用具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,經(jīng)耐電壓5000V試驗(yàn)合格后方能使用。

4、應(yīng)穿合格的防護(hù)鞋,電焊工應(yīng)穿橡膠底的防護(hù)鞋,焊工穿的防護(hù)鞋應(yīng)經(jīng)耐電壓5000V試驗(yàn)合格,在有積水的地面上焊接時(shí),焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000V試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。

5、在清理焊渣時(shí),應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡,并避免對(duì)著有人的方向敲打,防止焊渣傷害眼睛。

三、焊接設(shè)備的安全要求:

1、電焊機(jī)電源應(yīng)使用空氣開關(guān)或漏電保護(hù)開關(guān),并裝在密閉的箱內(nèi),電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地線。

2、電焊機(jī)工作所用的導(dǎo)線,必須絕緣良好,搭接牢固,防止造成電源接地或局部發(fā)熱。

3、連接電焊鉗一端的焊把線,采用多股細(xì)銅線電纜,其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長(zhǎng)度,按規(guī)定選用,見下表。電纜至少應(yīng)有5m長(zhǎng)的絕緣軟導(dǎo)線,最長(zhǎng)不應(yīng)超過50m,一般長(zhǎng)度取20―30m為宜。

焊接電纜截面與電流、電纜長(zhǎng)度的關(guān)系

電流/A

電纜截面積/mm2

4、電纜絕緣性能良好,其絕緣電阻不行小于1MΩ

5、電焊鉗必須符合下列要求:①能牢固地夾著焊條;②保證焊鉗和焊條的接觸良好;③更換焊條方便;④握柄必須用絕緣;⑤耐熱材料制成。

四、焊接工作中的安全要求:

1、焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好,不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。

2、焊接場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)擋光屏,防止弧光傷眼。

3、當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行必要的升溫措施,防止在焊接時(shí),散熱過快,造成焊縫裂紋。

4、不準(zhǔn)在帶有壓力或帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接工作。必須焊接時(shí),應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施,并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

5、禁止在裝有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接工作。

6、在金屬容器,如汽包、空氣罐等內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)采取可靠的防角電的安全措施和安全通風(fēng)措施。

7、在潮濕的地點(diǎn)進(jìn)行電焊工作必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋,加強(qiáng)防止觸電的措施。

8、焊接場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常清掃,設(shè)置焊條箱,焊把線收放整齊。

9、焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。

10、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護(hù)罩。

11、焊接設(shè)備的電源空氣開關(guān)、磁力啟動(dòng)器應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺(tái)上,嚴(yán)禁直接裝在金屬板上。

12、臨時(shí)露天的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場(chǎng)所,并應(yīng)有棚遮蓋。

13、電焊時(shí)所使用的凳子必須用木材或其它絕緣材料制作。

14、在接合或拉斷電源時(shí),應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在焊機(jī)外殼上,推拉空氣開關(guān)的瞬間面部不得正對(duì)開關(guān)。

15、工作時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)電焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。

16、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),其內(nèi)部溫度不得超過40℃,如在40―50℃時(shí),則應(yīng)實(shí)行輪換作業(yè)。或采取其它對(duì)人體保護(hù)措施。

17、在坑井或深溝內(nèi)焊接時(shí),必須首先檢查有無積聚的可燃?xì)怏w或一氧化碳?xì)怏w,如有應(yīng)排除并保持其通風(fēng)良好,設(shè)強(qiáng)提保險(xiǎn)繩,專人監(jiān)護(hù)。必要時(shí)應(yīng)設(shè)除塵措施。

18、在梯子上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的工作,梯子下端應(yīng)有防滑裝置,禁止在梯子的最高踏步層上進(jìn)行工作。

19

、電焊機(jī)電源熔斷絲,應(yīng)根據(jù)焊機(jī)工作的最大電流來選定,禁止使用其它金屬代替。

20、電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺(tái)或以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。

21、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí),切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

22、更換焊條時(shí)一定要戴皮手套不要赤手操作。

23、在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

24、進(jìn)行如下工作時(shí)改變焊機(jī)接頭時(shí)必須切斷電源:①更換焊件需要改接二次回路時(shí);②更換保險(xiǎn)裝置時(shí);③焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí);④轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí);⑤工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。

25、焊接設(shè)備二次端的焊把線上既不準(zhǔn)接地,也不準(zhǔn)接零。

26、接地線或零線時(shí),先接接地體或零干線,后接設(shè)備外殼,拆除則反之。

27、電焊機(jī)的回路地線不能亂拉亂搭。嚴(yán)禁用氧氣、乙炔氣等易然易爆物氣瓶作為接地裝置,防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時(shí)沖擊電流的作用產(chǎn)生火花而引爆。

28、正確處理過熱的焊鉗,禁止將過熱的焊鉗浸在水中,熱焊鉗應(yīng)空冷后再使用。

29、選用合適的導(dǎo)線電纜,禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物體搭接起來作焊接導(dǎo)線電纜。

篇2:焊接切割中電弧焊接電弧切割設(shè)備規(guī)程

(1)電弧焊機(jī)的防火要求

交流電弧焊機(jī)應(yīng)按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動(dòng)器。在使用前要認(rèn)真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機(jī)、汽油機(jī)作動(dòng)力的直流電弧焊機(jī),應(yīng)注意油箱的用油安全,儲(chǔ)油桶不能與焊機(jī)放在一起。

(2)焊接導(dǎo)線的防火要求

焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護(hù)外層,焊接導(dǎo)線應(yīng)輕軟,便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)線要有足夠的截面積,其與電弧焊機(jī)、焊鉗的接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊,導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。嚴(yán)禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準(zhǔn)將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上,避免高溫?zé)龎慕^緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應(yīng)保持干燥。焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、輕便,重量不應(yīng)超過400~700克。橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時(shí),應(yīng)立即調(diào)換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準(zhǔn)把焊鉗直接放在操作臺(tái)或焊件上,應(yīng)掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求

直流電焊機(jī)與氣刨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保持足夠的防火間距。室內(nèi)要注意通風(fēng),并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場(chǎng)的附近。臨時(shí)確定的氣刨場(chǎng)所,要認(rèn)真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì),只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯(lián)直流焊機(jī),切割用的導(dǎo)線以及現(xiàn)場(chǎng)防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時(shí),應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割,尤其要注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸氣和氣體對(duì)人體的危害。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

2.1.2引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

2.1.3主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。

2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

2.2.3現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4環(huán)境溫度低于0℃,對(duì)預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

3、操作工藝

3.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:

3.2.1平焊

3.2.1.1選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長(zhǎng)度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2.1.2清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。

3.2.1.4焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

3.2.1.7焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

3.2.1.8焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)萬面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.1.9收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

3.2.1.10清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

3.2.2立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:

3.2.2.1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

3.2.2.2采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般為2~3mm。

3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長(zhǎng)2~4mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°~90°。

3.2.4仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。

3.3冬期低溫焊接:

3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí),除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目

4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。

4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2基本項(xiàng)目

4.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許;Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個(gè);氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3咬邊:Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。

注;t

為連接處較薄的板厚。

4.3允許偏差項(xiàng)目,見表(略)。

表5-1

項(xiàng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)次Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)方法

焊縫余高

注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。

5、成品保護(hù)

5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。

6.2焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

6.3表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

6.4焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1焊接材料質(zhì)量證明書。

7.2焊工合格證及編號(hào)。

7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。

7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。

7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.7其它技術(shù)文件。