工程名稱:鋼筋手工電弧焊

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于工業與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。

1.材料要求

(1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用I、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。

(2)鋼材:預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。

(3)焊條:焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時,應符合表2-49的要求。焊條質量應符合以下要求。

1)藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。

2)焊接過程中,電弧應燃燒穩定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現象。

3)焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。

4)焊條必須有出廠合格證。

2.主要機具

弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表2-49

項次

鋼筋級別

搭接焊、幫條焊

坡口焊

1

Ⅰ級

E4303E4303

E4303

2

Ⅱ級

E4303E4303

E5003

3

Ⅲ級

E5003E5003

E5003

4

Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接

E4303

3.作業條件

(1)焊工必須持有考試合格證。

(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。

(3)電源應符合要求。

(4)作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

4.操作工藝

工藝流程:

檢查設備→選擇焊接參數→試焊、做模擬試體→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗

(1)檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

(2)選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(3)試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前,應焊接3個模擬試體做拉力試驗,經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。

(4)施焊操作:

1)引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。

2)定位:焊接時應先焊定位點再施焊。

3)運條:運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。

4)收弧:收弧時,應將熔池填滿。拉滅電弧時,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

5)多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。

6)熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產生裂縫。

(5)平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70度。

(6)立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度~80度角,使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時,應壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

(7)橫焊:焊條傾斜70度~80度,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作,依次勻速進行焊接。

(8)仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成80度~90度角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側略停頓穩弧,保證兩側熔合。

(9)鋼筋幫條焊:

1)鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊,見圖2-42(a),不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖2-42(b)。

幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度L見表2-50。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

2)鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。見圖2-43。

鋼筋幫條長度表2-50

項次

鋼筋級別

焊縫型式

幫條長度L

1

Ⅰ級

單面焊

雙面焊

≥8D

≥4D

2

Ⅱ、Ⅲ級

單面焊

雙面焊

≥10D

≥5D

3)鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:

A.兩主筋端頭之間,應留2~5mm的間隙。

B.幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應離幫條端部20mm以上。

C.焊接時,引弧應在幫條的一端開始,收弧應在幫條鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。

(10)鋼筋搭接焊:

1)鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊,見圖2-44(a)。不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖2-44(b)。搭接長度L應與幫條長度相同,見表2-50。

2)搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。

3)搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:

A.搭接焊時,鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

在現場預制構件安裝條件下,節點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難,可不預彎。

B.搭接焊時,用兩點固定,定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。

C.焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。

(11)預埋件T形接頭電弧焊:

預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。

焊接時,應符合下列要求:

1)鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑,并不宜小于6mm。

2)鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內,可采用貼角焊;錨固鋼筋直徑為18~22mm時,宜采用穿孔塞焊。

3)采用I級鋼筋時,貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑;采用Ⅱ級鋼筋時,焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。

4)焊接電流不宜過大,嚴禁燒傷鋼筋。

(12)鋼筋與鋼板搭接焊:

鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖2-46。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑,Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑,焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。

(13)在裝配式框架結構的安裝中,鋼筋焊接應符合下列要求:

1)兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850℃,避免燒傷鋼筋。

2)焊接時,應選擇合理的焊接順序,對于柱間節點,可對稱焊接,以減少結構的變形。

(14)鋼筋低溫焊接:

1)在環境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時,應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

2)鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應符合下列要求:

A.進行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向雙端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃~350℃之間,以起到緩冷的作用。

B.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm,以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織,改善接頭的性能。

C.焊接電流略微增大,焊接速度適當減慢。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。

注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

2)鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

3)弧焊接頭的強度檢驗必須合格。

從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭,可按生產條件制作模擬試體。

在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。

在現場安裝條件下,每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。

檢驗方法:檢查焊接試體試驗報告單。

(2)基本項目:操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量,其檢查結果應符合下列要求:

1)焊接表面平整,不得有較大的凹陷,焊瘤。

2)接頭處不得有裂紋。

3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表2-51所規定的數值。

鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表2-51

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

幫條沿接頭中心線負位置偏差

0.5d

尺量

2

接頭彎折

4度

用刻槽直尺

3

接頭處鋼筋軸線的偏移

0.1d且不大于3mm

4

焊縫厚度

-0.05d

用卡尺和尺

5

焊縫寬度

-0.1d

尺量

6

焊縫長度

-0.5d

尺量

7

橫向咬邊深度

0.5mm

目測

8

焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上

2個、6(mm)

尺量、目測

6.成品保護

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護,不亂踩亂折,不粘油污,在施工中折亂的骨架要認真修復,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

7.應注意的質量問題

(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質量情況,不符合要求時不得焊接。

(2)搭接線應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。

(3)帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。

(4)根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(5)焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應平緩過渡,弧坑應填滿。

技術負責人:交底人:接交人:

篇2:鋼筋機械使用安全交底

　　交底內容：

　　(一)一般規定

　　1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2.機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調直切斷機

　　1.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

　　7.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機

　　1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10.作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　(四)鋼筋彎曲機

　　1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5.作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　(五)電焊機

　　1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。 2.電焊機應放在干燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

　　3.電焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時，如電焊頭電極發現漏電，應立即更換。

　　(六)滾絲機

　　1.供桌錢，應詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機內油位，不得地獄規定高度

　　4.進給機構、加緊機構加注適量機油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。

　　6.作業人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設備定期潤滑保養。使用前進行潤滑;作業后，進行整機清潔保養。

　　9.作業后，應堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機

　　1.對焊機應安置室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2.作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應根據溫度調節。

　　5.焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

　　6.冬季施工時，室內溫度應不低于8°c。作業后，放盡機內冷卻水。

篇3:HSE鋼筋工職責

1、認真學習鋼筋工安全技術操作規程,熟知安全知識,嚴格執行規章制度和措施,不違章作業,冒險蠻干,拒絕違章指揮作業。

2、堅持上班前自檢制度。對所使用的腳手架、板、施工環境中的洞口、安全網、安全掛勾、安全門、高壓線等進行全面檢查,排除不安全因素,不符合安全要求不得施工,加強自我防護。

3、要嚴格執行安全技術施工方案和安全技術交底,不得擅自變更不執行,并不得動用電氣和其他工種機械設備。

4、正確使用防護用品,要衣著整齊,上崗前戴好安全帽,危險處操作系好安全帶,并不得拆除任何防護設施。

5、對各級檢查出隱患,按要求及時整改,并接受懲罰。

6、實行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品,要隨干隨清,按類堆放鋼筋,做到一頭齊,有條不紊。

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