交底內容:

一、施工簡介

本工程鋼爬梯安裝采用人工分段吊裝,單個爬梯由五節組成,豎向至下而上進行拼裝。整個爬梯單節與墻體預埋鐵件進行焊接,各節之間采用高強螺栓連接,施工質量要求高,單個爬梯安裝完成后,用強力鋅漆對焊縫進行涂刷,要求成品質量美觀。

二、施工準備及安全要求

1、由于采用人工進行吊裝,因此要求施工隊安排專業公長或專業技術人員進行現場指揮。

2、在安裝前,要求專職安全員對作業班組進行安全教育和安全交底。

3、吊裝采用的纜繩直徑不應小于20mm,并應設置自鎖裝置,隨時檢查纜繩是否有爛茬或磨傷部位,若出現類事情況,應立即更換新纜繩。

4、吊裝時在頂板上搭設的“井”字架或三腳架應按規范進行搭設。掃地桿距離地面不大于150mm,單根長度必須大于預留人孔對角線長度1000mm,地腳固定牢靠。

5、由于泵房內垂直交叉作業多,安裝時應隨時注意其他作業班組的安全施工。

三、安全注意事項

1、進入施工現場必須佩戴安全帽。

2、作業人員必須佩戴安全帶,并按要求掛于安全節點,電焊工必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,隨身佩戴工具袋,嚴禁工具隨手拋擲。

3、頂板上部拽拉纜繩的人員,應認真配合下部作業人員,并對纜繩進行安全自鎖,以確保安全施工。

4、施工現場嚴禁吸煙,嚴禁嬉戲、打鬧。

5、施工材料堆碼整齊,工具擺放有序,做到安全、文明施工。

篇2:鋼爬梯安裝技術交底

一、術語及符號

1術語

(1)零件:組成部件或構件的最小單元,如節點板、翼緣板等。

(2)部件:由若干零件組成的單元,如焊接H形鋼、牛腿等。

(3)構件:由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支撐等。

(5)空間剛度單元:由構件構成的基本的穩定空間體系。

(6)預拼裝:為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。

2符號

(1)Q--重力;

(2)q--單位面積上的負荷;

(3)K--系數;

(4)F--堆放面積;

(5)l--長度;

(6)h--截面高度;

(7)f--側向彎曲矢高;2.1.3基本規定

二、基本規定

1鋼梯工程施工單位應具備相應的鋼梯工程施工資質,施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案(或作業指導書)等技術文件。

2施鋼梯工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。

3鋼梯工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程的程序進行。鋼結構分部(子分部)工程中的分項工程劃分應按照現行

三、施工準備

鋼梯安裝工程施工準備階段主要內容有:技術準備、機具設備準備、材料準備、作業條件準備等。

1技術準備

技術準備工作主要包含:編制施工組織設計、現場基礎準備。

(1)編制單層鋼結構安裝施工組織設計

主要內容包括:工程概況與特點;施工組織與部署;施工準備工作計劃;施工進度計劃;

施工現場平面布置圖;勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃;質量保證措施和安全措施;環境保護措施等。在工程概況的編寫中由于單層鋼結構安裝工程施工的特點,對于工程所在地的氣候情況,尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明,以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質量,在臺風季節到來前做好施工安全應對措施。

(2)基礎準備

1)根據測量控制網對基礎軸線、標高進行技術復核。

2)檢查地腳螺栓外露部分的情況,若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓,必須對其修正。

(3)機具設備準備

一般情況下應選擇可移動式起重設備如汽車式起重機、履帶式起重機等。施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、高強度螺栓、電動扳手等。

材料準備

(4)材料準備包括:鋼構件的準備、普通螺栓的準備、焊接材料的準備等。

焊接材料的準備

鋼梯焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查,各項指標應符合現行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。

四、施工工藝

1工藝流程:

作業準備→鋼梯組拼→鋼梯安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。

2安裝準備:

2.1復驗安裝定位所用的軸線控制點的測量標高使用的水準點。

2.2放出標高控制線和鋼梯的吊裝鋪助線。

2.3復驗鋼梯支座及支撐系統的預埋件,其軸線、標高、水平度、預埋位置等,超出允許偏差時,應做好技術處理。

2.4檢查吊裝機械及吊具,按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。

2.6測量用鋼尺應與鋼梯制造用的鋼尺校對,并取得計量法定單位檢定證明。

3、鋼梯安裝:

3、1吊點必須設在鋼梯屋架三匯交節點上。鋼梯屋架起吊時離地50cm時暫停,檢查無誤后再繼續起吊。

3、2安裝第一榀鋼梯時,在松開吊鉤前初步校正,對準屋架支座中心線或定位軸線就位,調整鋼梯垂直度,并檢查鋼梯側向彎曲,將鋼梯固定。

3、4構件連接與固定:

3、5構件安裝采用焊接連接的節點,需檢查連接節點,合格后方能進行焊接。

3、6安裝焊縫全數外觀檢查,主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。

3、7連接處焊縫無焊渣、油污,除銹合格后方可涂刷涂料。

3、8涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

五、質量標準

1、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準《固定直梯》GB4053.1、《固定式

鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規定。

鋼平臺、鋼梯、防護欄桿安裝的允許偏差應符合GB50205一20**附表E.0.4的規定。

檢查數量:鋼平臺按總數抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度抽查10%,鋼平臺不應少于

1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。

檢查方法:用吊線、拉線、鋼尺、經緯儀、水準儀等檢查。

2、鋼結構表面應干凈,結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數量:抽查10%,但不應少于3件。

檢查方法:觀察檢查。

六、安全及環境保護

1)安全措施

1、根據工程的具體特點,作好切合實際的安全技術書面交底。定期與不定期地進行安全檢查,經常開展安全教育活動,使全體員工提高自我保護能力。

2、吊裝作業范圍內,設立警戒線,并樹立明顯的警戒標志,禁止非工作人員通行;

3、現場所有工作人員必須堅守工作崗位,聽從指揮,統一行動,以確保安全。

4、根據工程特點,在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查,如不符合安全規定則不得使用。現場用電必須嚴格執行GB50194-93、JGJ46-88等規定,電工需持證上崗。

5、起重機的行駛道路必須堅實可靠,起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許兩履帶板一高一低。嚴禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負荷行駛,構件擺動越大,超負荷就越多,就可能發生事故。

6、進入施工現場必須戴安全帽,高空作業必須系安全帶,穿防滑鞋。

7、吊裝作業時必須統一號令,明確指揮,密切配合。

8、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應放入隨身佩帶的工具袋內,不可隨便向下丟擲。

9、鋼梯應堆放整齊牢固,防止構件失穩傷人。

10、要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災發生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放,使用時要保持安全距離,安全距離應大于10m。

11、在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業。

12、做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調整工作時間,合理發放勞保用品。

13、雨、雪天氣盡量不要進行高空作業,如需高空作業則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登和懸空高處作業。

14、施工前應與當地氣象部門聯系,了解施工期的氣象資料,提前作好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

15、對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口,必須設置防護欄桿,必要時鋪設安全網。

16、施工時盡量避免交叉作業,如不得不交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應設置安

全防護層。

2)環境保護

1、施工現場必須做到道路暢通無阻礙,排水通暢無積水,現場整潔干凈。

2、施工現場應封閉,完善施工現場的出入管理制度。施工人員在現場佩戴工作卡,嚴禁非工作人員進入施工現場。

3、施工現場材料、機具、構件應堆放整齊,禁止亂堆、亂放。

4、對施工現場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應及時分類回收,避免環境污染。

七、質量記錄

采用《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20**中的有關記錄表。

新窯上煤礦產品倉、矸石倉工程

陜西德林建設工程有限公司新窯上項目部

交底人:

接受人:

2011-10-