產品的批次管理

一、批次管理

1.加工過程中產品的批次

（1）為避免在制造工序中同般產品造成混同且便于跟蹤調查，在制造有機加工食品時，應通過采用批次號的方法來進行管理。

（2）在有機加工的原料出庫記錄表中，應記載原料的批次號并且在膨化工序中每個膨化桶都要注明批次號并管理至成為最終產品。

（3）在發貨記錄中應記錄最終產品的批次號。

2.批次有兩個：1，管理批次；2，生產批次

管理批次偏重于于物料管理使用，根據企業在采購、庫存、生產、銷售、服務等方面的需要設置，使物料管理達到更細致層面，還常與物料的屬性結合使用，普遍應用模式為：批次＋自由性。生產批次，僅僅限于生產方面的使用，可用于追蹤、保值期管理、質量管理等方面，一些行業還要結合序列號使用。

二、公司制定的貨批編號管理規定一般遵循以下原則：

（1）.容易追溯，一般來說生活日期+原料批代號+生產車間班次

（2）客戶要求，其中有的客戶對于批號的規定有特殊的要求，只要我們的記錄能夠容易源頭追溯就可以了

（一）、原材料的批次號編號規則

每種原材料給出一個代號，如AA；同種材料不同供應商給出代號，如11；然后根據此供應商本年度供貨次數進行編號，如06001；合起來就是AA1106001，標識11廠家在06年提供的第一批AA材料。

二、生產部物料批次管理規定

1．目的

明確物料的管理職責，加強生產部物料管理工作標準化，確保在線物料的有效管理。2．適用范圍

生產部所有在線物料。

3．職責

3.1生產車間領班：對車間所有物料負責整體管理。

3.2物料員：負責所管理車間物料按照生產計劃要求適時適量的領、發、退、報廢及成品入庫工作，做到賬目清晰、實物狀態區分明確；對自己所管理車間物料進行在線監督和檢查，確保物料各環節的暢通運作，為生產車間提供更好的服務。

3.3生產組長：對自己所管理工作區域物料使用、消耗控制負責。

4．定義

4.1原材料：是指形成產品的所有物料。

4.2半成品：是單純的原材料的集合，有些是本廠自制，有些是外發加工的。

4.3成品：指本公司可以直接銷售的產品，是半成品和原材料的集合。

4.4物料的批次性管理：生產物料按生產任務數量進行批次管理。

5．工作程序

5.1生產物料的接收管理

5.1.1物料員按每天按照生產計劃適時適量領料。

5.1.2物料員按照《生產任務單》打出《生產領料單》往倉管發料時，要當面點清數量，確認IQC檢驗結果附貼合格標簽紙，如物料挑選、超差接收等有異常的情況下，物料員須通知生產車間領班、開線組長和巡檢。

5.1.3物料員發料前要確認所發物料是否與生產線物料狀態一致，在庫存有料的情況下要保持與生產線物料狀態一致。如所發物料與生產線狀態不一致，所發物料上線時需要通知組長與巡檢。

5.1.4物料員當天按生產計劃以最小配套數量發料到生產線。

5.1.5生產線員工生產時發現包裝箱內有少料時及時通知班組長、物料員，物料員進行記錄，提出書面申請，要求倉庫確認，供應商補料。

5.2生產物料的回收管理

5.2.1當日生產結束后，物料員對于生產線過剩物料進行回收并做好標識統計；如發現不能匹配和計劃變更后與計劃不相符的物料必須在當日進行回收到物料存放區，并按批次作好清退工作。

5.2.3生產線在正常生產的過程中，除通用物料外，不允許在生產線上同時存放兩種不機型的物料，班組長及時能不使用的物料進行回收，生產線統一存放到周轉物料區，由于品質問題出現物料肅清的，具體使用此物料工位員工按要求對該物料進行挑選隔離，物料員及時回收。

5.2.4物料回收標準：物料完好、標識清楚，維修處理物料和預加工物料不在回收范圍內，特殊情況下需有領班簽字確認。

5.3生產物料的退倉、報廢管理

5.3.1當日生產結束后，生產線對于不良物料及時退倉，生產線員工按不良原因區分來料不良和生產不良，來料不良須按廠家及不良現象按來料原包裝的方式或按相關要求整理做好標識，物料員將整理好的物料退到退到倉庫。

5.3.2所退不良物料時間范圍：包括當天白班產生的不良物料和上一放（晚班）生產過程中產生產不良物料。生產物料在未來兩周不生產的應及時整理退回倉庫。

5.3.3物料員接到生產線所退倉的物料要集中整理，并對生產線所退壞料進行檢查，注意來料壞中是否混有生產壞。屬來料不良的及時退回給IQC，由IQC返饋給供應商。對于生產中的壞料在一個工作日內送到質檢處進行確認，對質檢確認不能再使用的壞料要立即申請報廢退倉。物料員對影響后續生產的未確認的壞料要跟進處理結果，避免車間滯存過多物料。5.3.4對于生產工藝問題、產品質量問題、人為問題造成批量性報廢的物料，物料員需填寫《材料報廢審批表》說明原因，經質檢確認，質管部長、生產部長、業務部部長、總經理助理簽字后方可報廢。

5.3.5對于來料不良退料、生產不良報廢物料可申請補料，在倉庫有料的情況下，物料員要在兩個工作日內將已退物料補回。

5.4生產物料的批次管理及統計規定

5.4.1物料員必須按照生產任務單領料、發料。當發現哪個生產任務單出現超領料時，物料員必須書面形式說明原因，生產部長簽字，總經理助理批準后才可以超領。

5.4.2生產線對其在線物料按生產任務單進行批次管理，在線物料應有明確的生產任務單號標識。

5.4.3原則上不允許對不同的生產任務單的物料進行挪用，各生產任務單的物料分離，如有必要借用其他生產任務單的物料也要有明確的記錄，到有料時歸還。在每月的月結前必須對挪用的物料進行清整，對無法清整的挪用物料要進行匯總后，交由財務進行帳務調整。以保證財務核算的準確性。

5.4.4車間在線配套料應時常與生產任務單相對應，物料員應及時把車間暫存物料進行配套整理。

5.4.5物料員在每個生產任務單清單后須對各種物料清理，做好統計分析，批次結束填寫《生產物料批次消耗分析表》，其中包括生產任務單累計領料數、生產線累計發料數、累計入庫，不良退倉數、物料報廢數計算物料損耗率、報廢率。

5.4.6相關表格填寫清晰準確，物料標識清楚，數據準確無誤，如有涂改，在改正的數字后應簽涂改人的名字，做到對數字跟蹤有據可查。生產線班組長、物料員對生產線的物料統計數據負有監督檢查的職責，發現問題及時解決并反饋到相關人員。

5.5生產線白晚班的物料交接管理

5.5.1員工負責對本工位所用物料的點清實，分好物料狀態，標好物料標識卡。

5.5.2物料員負責對員工標好的標識、物料的確認和交接工作，對存在差異的問題及時找到原因，差異比較大的情況應及時通知班組長，并由班組長通知車間領班。

5.5.3生產線班組長負責當日生產投入數與產出數的差額進行統計，并在當班結束前交由物料員統一存放。

5.6物料的擺放、搬運規定

5.6.1周轉倉所有物料要進行定置擺放，明確的擺放位置，帶外包裝的物料擺放要保證現品票朝外，擺放要整齊。

5.6.2物料搬運過程中要保證安全、可靠，避免物料碰撞和從高處墜落。

5.6.3物料員在分離或分裝同一狀態的物料時，要注意對分離的每一部分物料的標識，要補加有效的標識。

資料源自網絡

三、出口商品批次監督管理辦法

出口商品批次監督管理辦法

（一九八七年七月十八日國家商檢局、國家經委、對外經濟貿易部頒布）

第一條為加強出口商品的批次管理，保證貨證相符，根據《中華人民共和國進出口商品檢驗條例》及其《實施細則》等有關規定，特制訂本辦法。

第二條一切出口商品的生產加工、經營、儲運和檢驗等單位都應嚴格按照有關規定，加強出口商品的批次管理工作，做到批次清楚，貨證相符。

第三條生產加工單位的批次管理

（一）生產加工單位對出口商品必須按同一品種、規格、等級或生產日期等確定批次，在外包裝上作出標記和批次編號，并在廠檢合格單上注明相應的標記和批次編號。

（二）經商檢機構預驗或出口檢驗合格的商品，應按生產的批次編號或報驗批次，分別堆放并有明顯標記。不得混堆混放。

第四條經營單位的批次管理

（一）經營單位進貨時，應根據廠檢合格單核對生產加工單位出口商品的批次編號和標記，相符后按規定進行驗收。

（二）經營單位向商檢機構報驗時，必須按照實際貨物的品名、規格、數量、包裝、批號等項目填寫申請單，分清批次，并按報驗批分別堆放，妥善保管。

（三）經營單位對商檢機構檢驗合格的預驗商品，在組織出運時，必須按照廠檢合格單上注明的標記核對無誤后，加刷出口標記。對商檢機構檢驗合格簽發證書或放行單的出口商品，裝運時必須按原檢驗批次核對無誤后發運。

（四）經營單位對產地商檢機構檢驗合格的出口商品，需轉運到口岸出口的，發運前應與原檢驗批次核對，做到貨證相符。

第五條倉儲單位的批次管理

（一）倉儲單位或中轉庫在貨物進庫時，應查核出口商品的品名、規格、數量、包裝、批號等是否與所附的單證相符，發現單證不全或貨證不符的商品，及時通知貨主查明處理。

（二）倉儲單位或中轉庫對露天堆存或入庫儲存的商品，應按品名、規格、批次分別堆存，嚴防批次混亂。同品種、同規格的出口商品，在調運、裝船發貨時，應本著先進先出，先檢驗先出口的原則辦理。

第六條運輸部門承運出口商品前，應認真查核實發貨物是否與運輸明細單和所附的單證相符，防止錯亂。

第七條商檢機構的批次監督管理

（一）商檢機構對經檢驗和監督管理的出口商品，應加強批次管理的監督，并協助有關單位建立健全批次管理制度。

（二）商檢機構實施檢驗時，應認真查核商品的品名、數量、批次編號、出口標記等與廠檢單、驗收單是否一致。經檢驗合格后辦理放行手續，必要時可實施封識管理。出口換證時，應做到逐批審核查驗，核對標記和批次編號，注意品質、包裝有無變化，必要時重新復驗，切實做到貨證相符。

（三）口岸商檢局對產地商檢局預驗合格的出口商品（包括中轉庫出口商品），在出口換證時，應按規定進行口岸查驗。在口岸結匯的出口商品，經審核原檢驗結果符合合同、信用證要求，查該標記相符，確無問題時，方可換證放行。

第八條請各地海關按貨運監管規定，加強出口商品的監管工作，在出口商品放行前，嚴格審核有關單證，把好貨證相符關。

第九條附則

（一）本辦法由國家經委、經貿部、國家商檢局制定并監督實施，國家商檢局負責解釋。（二）各主管部門可根據實際情況制定實施細則。

（三）本辦法自發布之日起施行。

篇2:加工過程中產品的批次管理

產品的批次管理

一、批次管理

1.加工過程中產品的批次

（1）為避免在制造工序中同般產品造成混同且便于跟蹤調查，在制造有機加工食品時，應通過采用批次號的方法來進行管理。

（2）在有機加工的原料出庫記錄表中，應記載原料的批次號并且在膨化工序中每個膨化桶都要注明批次號并管理至成為最終產品。

（3）在發貨記錄中應記錄最終產品的批次號。

2.批次有兩個：1，管理批次；2，生產批次

管理批次偏重于于物料管理使用，根據企業在采購、庫存、生產、銷售、服務等方面的需要設置，使物料管理達到更細致層面，還常與物料的屬性結合使用，普遍應用模式為：批次＋自由性。生產批次，僅僅限于生產方面的使用，可用于追蹤、保值期管理、質量管理等方面，一些行業還要結合序列號使用。

二、公司制定的貨批編號管理規定一般遵循以下原則：

（1）.容易追溯，一般來說生活日期+原料批代號+生產車間班次

（2）客戶要求，其中有的客戶對于批號的規定有特殊的要求，只要我們的記錄能夠容易源頭追溯就可以了

（一）、原材料的批次號編號規則

每種原材料給出一個代號，如AA；同種材料不同供應商給出代號，如11；然后根據此供應商本年度供貨次數進行編號，如06001；合起來就是AA1106001，標識11廠家在06年提供的第一批AA材料。

二、生產部物料批次管理規定

1．目的

明確物料的管理職責，加強生產部物料管理工作標準化，確保在線物料的有效管理。2．適用范圍

生產部所有在線物料。

3．職責

3.1生產車間領班：對車間所有物料負責整體管理。

3.2物料員：負責所管理車間物料按照生產計劃要求適時適量的領、發、退、報廢及成品入庫工作，做到賬目清晰、實物狀態區分明確；對自己所管理車間物料進行在線監督和檢查，確保物料各環節的暢通運作，為生產車間提供更好的服務。

3.3生產組長：對自己所管理工作區域物料使用、消耗控制負責。

4．定義

4.1原材料：是指形成產品的所有物料。

4.2半成品：是單純的原材料的集合，有些是本廠自制，有些是外發加工的。

4.3成品：指本公司可以直接銷售的產品，是半成品和原材料的集合。

4.4物料的批次性管理：生產物料按生產任務數量進行批次管理。

5．工作程序

5.1生產物料的接收管理

5.1.1物料員按每天按照生產計劃適時適量領料。

5.1.2物料員按照《生產任務單》打出《生產領料單》往倉管發料時，要當面點清數量，確認IQC檢驗結果附貼合格標簽紙，如物料挑選、超差接收等有異常的情況下，物料員須通知生產車間領班、開線組長和巡檢。

5.1.3物料員發料前要確認所發物料是否與生產線物料狀態一致，在庫存有料的情況下要保持與生產線物料狀態一致。如所發物料與生產線狀態不一致，所發物料上線時需要通知組長與巡檢。

5.1.4物料員當天按生產計劃以最小配套數量發料到生產線。

5.1.5生產線員工生產時發現包裝箱內有少料時及時通知班組長、物料員，物料員進行記錄，提出書面申請，要求倉庫確認，供應商補料。

5.2生產物料的回收管理

5.2.1當日生產結束后，物料員對于生產線過剩物料進行回收并做好標識統計；如發現不能匹配和計劃變更后與計劃不相符的物料必須在當日進行回收到物料存放區，并按批次作好清退工作。

5.2.3生產線在正常生產的過程中，除通用物料外，不允許在生產線上同時存放兩種不機型的物料，班組長及時能不使用的物料進行回收，生產線統一存放到周轉物料區，由于品質問題出現物料肅清的，具體使用此物料工位員工按要求對該物料進行挑選隔離，物料員及時回收。

5.2.4物料回收標準：物料完好、標識清楚，維修處理物料和預加工物料不在回收范圍內，特殊情況下需有領班簽字確認。

5.3生產物料的退倉、報廢管理

5.3.1當日生產結束后，生產線對于不良物料及時退倉，生產線員工按不良原因區分來料不良和生產不良，來料不良須按廠家及不良現象按來料原包裝的方式或按相關要求整理做好標識，物料員將整理好的物料退到退到倉庫。

5.3.2所退不良物料時間范圍：包括當天白班產生的不良物料和上一放（晚班）生產過程中產生產不良物料。生產物料在未來兩周不生產的應及時整理退回倉庫。

5.3.3物料員接到生產線所退倉的物料要集中整理，并對生產線所退壞料進行檢查，注意來料壞中是否混有生產壞。屬來料不良的及時退回給IQC，由IQC返饋給供應商。對于生產中的壞料在一個工作日內送到質檢處進行確認，對質檢確認不能再使用的壞料要立即申請報廢退倉。物料員對影響后續生產的未確認的壞料要跟進處理結果，避免車間滯存過多物料。5.3.4對于生產工藝問題、產品質量問題、人為問題造成批量性報廢的物料，物料員需填寫《材料報廢審批表》說明原因，經質檢確認，質管部長、生產部長、業務部部長、總經理助理簽字后方可報廢。

5.3.5對于來料不良退料、生產不良報廢物料可申請補料，在倉庫有料的情況下，物料員要在兩個工作日內將已退物料補回。

5.4生產物料的批次管理及統計規定

5.4.1物料員必須按照生產任務單領料、發料。當發現哪個生產任務單出現超領料時，物料員必須書面形式說明原因，生產部長簽字，總經理助理批準后才可以超領。

5.4.2生產線對其在線物料按生產任務單進行批次管理，在線物料應有明確的生產任務單號標識。

5.4.3原則上不允許對不同的生產任務單的物料進行挪用，各生產任務單的物料分離，如有必要借用其他生產任務單的物料也要有明確的記錄，到有料時歸還。在每月的月結前必須對挪用的物料進行清整，對無法清整的挪用物料要進行匯總后，交由財務進行帳務調整。以保證財務核算的準確性。

5.4.4車間在線配套料應時常與生產任務單相對應，物料員應及時把車間暫存物料進行配套整理。

5.4.5物料員在每個生產任務單清單后須對各種物料清理，做好統計分析，批次結束填寫《生產物料批次消耗分析表》，其中包括生產任務單累計領料數、生產線累計發料數、累計入庫，不良退倉數、物料報廢數計算物料損耗率、報廢率。

5.4.6相關表格填寫清晰準確，物料標識清楚，數據準確無誤，如有涂改，在改正的數字后應簽涂改人的名字，做到對數字跟蹤有據可查。生產線班組長、物料員對生產線的物料統計數據負有監督檢查的職責，發現問題及時解決并反饋到相關人員。

5.5生產線白晚班的物料交接管理

5.5.1員工負責對本工位所用物料的點清實，分好物料狀態，標好物料標識卡。

5.5.2物料員負責對員工標好的標識、物料的確認和交接工作，對存在差異的問題及時找到原因，差異比較大的情況應及時通知班組長，并由班組長通知車間領班。

5.5.3生產線班組長負責當日生產投入數與產出數的差額進行統計，并在當班結束前交由物料員統一存放。

5.6物料的擺放、搬運規定

5.6.1周轉倉所有物料要進行定置擺放，明確的擺放位置，帶外包裝的物料擺放要保證現品票朝外，擺放要整齊。

5.6.2物料搬運過程中要保證安全、可靠，避免物料碰撞和從高處墜落。

5.6.3物料員在分離或分裝同一狀態的物料時，要注意對分離的每一部分物料的標識，要補加有效的標識。

資料源自網絡

三、出口商品批次監督管理辦法

出口商品批次監督管理辦法

（一九八七年七月十八日國家商檢局、國家經委、對外經濟貿易部頒布）

第一條為加強出口商品的批次管理，保證貨證相符，根據《中華人民共和國進出口商品檢驗條例》及其《實施細則》等有關規定，特制訂本辦法。

第二條一切出口商品的生產加工、經營、儲運和檢驗等單位都應嚴格按照有關規定，加強出口商品的批次管理工作，做到批次清楚，貨證相符。

第三條生產加工單位的批次管理

（一）生產加工單位對出口商品必須按同一品種、規格、等級或生產日期等確定批次，在外包裝上作出標記和批次編號，并在廠檢合格單上注明相應的標記和批次編號。

（二）經商檢機構預驗或出口檢驗合格的商品，應按生產的批次編號或報驗批次，分別堆放并有明顯標記。不得混堆混放。

第四條經營單位的批次管理

（一）經營單位進貨時，應根據廠檢合格單核對生產加工單位出口商品的批次編號和標記，相符后按規定進行驗收。

（二）經營單位向商檢機構報驗時，必須按照實際貨物的品名、規格、數量、包裝、批號等項目填寫申請單，分清批次，并按報驗批分別堆放，妥善保管。

（三）經營單位對商檢機構檢驗合格的預驗商品，在組織出運時，必須按照廠檢合格單上注明的標記核對無誤后，加刷出口標記。對商檢機構檢驗合格簽發證書或放行單的出口商品，裝運時必須按原檢驗批次核對無誤后發運。

（四）經營單位對產地商檢機構檢驗合格的出口商品，需轉運到口岸出口的，發運前應與原檢驗批次核對，做到貨證相符。

第五條倉儲單位的批次管理

（一）倉儲單位或中轉庫在貨物進庫時，應查核出口商品的品名、規格、數量、包裝、批號等是否與所附的單證相符，發現單證不全或貨證不符的商品，及時通知貨主查明處理。

（二）倉儲單位或中轉庫對露天堆存或入庫儲存的商品，應按品名、規格、批次分別堆存，嚴防批次混亂。同品種、同規格的出口商品，在調運、裝船發貨時，應本著先進先出，先檢驗先出口的原則辦理。

第六條運輸部門承運出口商品前，應認真查核實發貨物是否與運輸明細單和所附的單證相符，防止錯亂。

第七條商檢機構的批次監督管理

（一）商檢機構對經檢驗和監督管理的出口商品，應加強批次管理的監督，并協助有關單位建立健全批次管理制度。

（二）商檢機構實施檢驗時，應認真查核商品的品名、數量、批次編號、出口標記等與廠檢單、驗收單是否一致。經檢驗合格后辦理放行手續，必要時可實施封識管理。出口換證時，應做到逐批審核查驗，核對標記和批次編號，注意品質、包裝有無變化，必要時重新復驗，切實做到貨證相符。

（三）口岸商檢局對產地商檢局預驗合格的出口商品（包括中轉庫出口商品），在出口換證時，應按規定進行口岸查驗。在口岸結匯的出口商品，經審核原檢驗結果符合合同、信用證要求，查該標記相符，確無問題時，方可換證放行。

第八條請各地海關按貨運監管規定，加強出口商品的監管工作，在出口商品放行前，嚴格審核有關單證，把好貨證相符關。

第九條附則

（一）本辦法由國家經委、經貿部、國家商檢局制定并監督實施，國家商檢局負責解釋。（二）各主管部門可根據實際情況制定實施細則。

（三）本辦法自發布之日起施行。

篇3:生產產品工作現場6s管理實施辦法

生產產品工作現場6s管理實施辦法

1.目的：

　　對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2.范圍：

　　凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

3.定義：

　　3.1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心理的、社會的)、物的因素(如：溫度、濕度、潔凈度等)，物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。

　　3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

　　3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

　　3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

　　3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

　　3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

　　3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

　　3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

4.職責：

　　4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

　　4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5.生產車間現場6S管理制度

　　5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

　　5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

　　5.36S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

　　5.4工作區域的環境要求：

　　5.4.1對生產現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

　　A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

　　B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為40mm。