成品油封機安全操作規程
1目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規程適用于指導本公司成品油封機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規程
3.1.1操作者必須熟悉設備一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須掌握所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4浸浴涂油操作規范：
3.1.5打開氣包快進閥門，把油注入浸浴機身至油面線時關掉油泵。
3.1.6啟動傳動帶，如發現油低于油面線須再注滿。
3.1.7涂油結束，打開回油閥，把儲油放回油箱。
3.1.8噴霧涂油操作規范。
3.1.9打開回油閥，關閉快進閥門。
3.1.10打開氣包旁邊噴霧閥門，后啟動油泵。
3.1.11將調壓螺絲調至霧點正常后，開動運輸帶對工件進行涂油。
3.1.12結束時，打開回油閥門，把儲油放回油箱。
3.1.13嚴禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14工作完畢下班時，清掃設備做好設備維護保養潤滑工作，切斷電源，并做好點檢卡記錄。
3.2安全操作規程
3.2.1開機前，應檢查各開關及閥門是否正常，無油污。
3.2.2浸浴涂油要按工藝規定要求，注意要及時注滿油，不準隨意提高油溫，注意防火。
3.2.3油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。
3.2.4嚴禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5下班應清理場地，切斷電源，嚴禁設備帶病開機。
篇2:成品油罐充氮儲藏:安全操作規程
充氮目的:為了延長成品玉米油的儲存時間,減少成品油儲罐內的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶,準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的,檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現象,不能有裂口。
1.3、關閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門,關閉儲罐充氮氣的閥門,打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區,立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處,緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處,并要緊固好連接處,罐體上充氮氣的閥門(對夾球閥、針閥)不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門,檢查氮氣瓶內氮氣壓力,不能低于1.0MPa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥,調整減壓后的氮氣壓力,把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5MPa之間,同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥,同時調整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5MPa之間。
2.2、置換成品油儲罐內存留的空氣,當充入氮氣后儲罐內的空氣會通過罐頂部的放空閥排出,置換時間可依據儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時,置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關閉儲罐上部的放空閥,繼續向儲罐內充入氮氣,同時調整充氣速度及充氣壓力,觀察儲罐內的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內的壓力升高到0.02~0.03MPa時,先關閉儲罐充氮氣的針閥及球閥,然后關閉氮氣瓶的出氣總閥,調節減壓表上的頂針,松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況,如果1小時后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮氣減壓表,移走氮氣瓶,否則再繼續補充氮氣,直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中,頭部要遠離氮氣瓶的出口位置,在操作儲罐頂部的放空閥時,不能對著放空口呼吸,更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內的壓力,當瓶內的壓力下降到0.5MPa時,關閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門,更換使用滿壓氮氣瓶,防止儲罐內的油倒流進入氮氣瓶內。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐,全部密閉保壓儲存,在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門,也不允許對罐內的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內的壓力,當發現壓力由于溫度的變化而呈現微負壓時,要及時稍開放空閥平衡罐內外壓力或再次充入氮氣,時罐內呈現微正壓。如果儲罐內的正壓超過0.05MPa時,同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。
2011-2-22
篇3:成品油封機安全操作規程
1目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規程適用于指導本公司成品油封機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規程
3.1.1操作者必須熟悉設備一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須掌握所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式,再按程序操作。
3.1.4浸浴涂油操作規范:
3.1.5打開氣包快進閥門,把油注入浸浴機身至油面線時關掉油泵。
3.1.6啟動傳動帶,如發現油低于油面線須再注滿。
3.1.7涂油結束,打開回油閥,把儲油放回油箱。
3.1.8噴霧涂油操作規范。
3.1.9打開回油閥,關閉快進閥門。
3.1.10打開氣包旁邊噴霧閥門,后啟動油泵。
3.1.11將調壓螺絲調至霧點正常后,開動運輸帶對工件進行涂油。
3.1.12結束時,打開回油閥門,把儲油放回油箱。
3.1.13嚴禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14工作完畢下班時,清掃設備做好設備維護保養潤滑工作,切斷電源,并做好點檢卡記錄。
3.2安全操作規程
3.2.1開機前,應檢查各開關及閥門是否正常,無油污。
3.2.2浸浴涂油要按工藝規定要求,注意要及時注滿油,不準隨意提高油溫,注意防火。
3.2.3油及清洗液,不得灑在電線、油泵上。
3.2.4嚴禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5下班應清理場地,切斷電源,嚴禁設備帶病開機。