1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導本公司輥底爐生產線的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1總則：

3.1.1.1必須嚴格按加工范圍執行，其加工產品范圍如下：

套圈：Φ20-Φ750高度：12-250其中Φ125mm

以下裝盤

滾子：Φ5-Φ50長度：20-120裝盤加工

鋼球：Φ5-Φ25mm裝盤加工

3.1.1.2不得超負荷生產，即每根輥子的負荷不得超過6.8kg。每盤重量原則上不超過85kg。

3.1.1.3各設備不得超過允許溫度，其允許溫度如下：

淬火爐：900℃

回火爐：600℃

熱油槽：150℃

清洗機：清洗區：80℃

烘干區：120℃

3.1.1.4操作本設備人員必須熟悉設備，并經過培訓。

3.1.1.5控制內部是電氣集中的地方，操作工不得私自亂動。

3.1.1.6不經允許不得在設備上進行焊、割等工作，不得任意改動設備。

3.1.1.7必須保持設備的整齊、整潔，凡因檢修或調整需要拆下防護罩等，工作結束后必須復原。

3.1.1.8爐子安裝或大修后第一次使用前必須按附表進行烘爐。

3.1.1.9設備防護罩周圍及傳動機構處，不得堆積產品或雜物。

3.1.1.10吊裝產品時，注意不得撞上設備。

3.1.2設備開動：

3.1.2.1設備開動前必須檢查水、電氣是否正常。

3.1.2.2接通總電源開關，需先按“激勵”按鈕，再按“啟動”按鈕。1號柜上的電源指示燈亮，電壓表應有指示，若電壓表的讀數不符合要求，則需找電工檢修。

3.1.2.3依次將控制柜內的控制回路、電機回路、指示燈回路、PC機控制回路、可控硅冷卻風扇和控制柜通風電機等各相應的自動空氣開關合上。此時，報警器警笛應響，部分報警指示燈應閃爍。掀按警報停止按鈕即可消除音響。故障燈應停止閃爍，以長鳴方式指出故障所在。

篇2:雙復合生產線:安全操作規程

一、擠出機冷喂料安全操作規程1、操作前穿戴好勞保用品。2、割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發生。3、擠出機開動后,如發現喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。4、喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。5、擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作,上衣不準有任何物品。6、領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。二、熱裁斷安全操作規程1、操作前穿戴整齊勞保用品。2、裁刀正常運作時,嚴禁非操作員手伸入隔離防護罩內。3、設備運轉過程中,如發生塞膠等異常情況時,應立即停機處理,嚴禁在設備傳送帶運轉中用手拽膠或取物。三、卷取安全操作規程1、卷取進行時,嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布,防止手卷入工字輪。2、兩人裝卸工字輪時,要配合協調好,避免擠手和壓腳。3、雙膠條卷取時,注意力要集中,以防抓取線上部件時發生擠手等意外。4、工字輪卷滿需更換時,人員應相互協調一致;側面嚴禁站人或操作,防止工字輪歪倒傷人。8、推工字輪時必須保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字輪重心偏移而歪倒發生意外事故。

9、下班后,關閉風、水、電,打掃設備衛生。1、操作前穿戴好勞保用品。

2、割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發生。

3、擠出機開動后,如發現喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。

4、喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。

5、擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作,上衣不準有任何物品。

6、領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。

篇3:樹脂砂生產線:安全操作規程

一、操作工對生產線的認知

1、生產線的構成:包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調系統、氣送系統、除塵系統等。

?2、系統的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統。

?3、設備起停總原則:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。

二、生產線的構成

?1、落砂系統:主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。

?2、破碎系統:主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

?3、再生系統:主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。

?4、砂調系統:主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。

?5、氣送系統:主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等

三、生產操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380V,氣源壓力至少在0.6MP)

?1、落砂系統

⑴、開機前準備

①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發現問題應及時處理或匯報有關人員。

②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發現問題應及時處理或匯報有關人員。

③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。

④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作:將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。

②自動操作:將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項

①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。

②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。

⑥在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。

⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

2、破碎系統

⑴、開機前準備

①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發現問題應及時處理或匯報有關人員。

③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序:將〈破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。*(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作:將<破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統”,破碎系統順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。*(2#砂斗滿自動停止破碎系統)

⑶、注意事項

①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調節振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。

②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。

3、冷卻系統:主要指冷卻分離機。

注意事項

①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節閘門。

4、再生系統

⑴、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下擋圈磨損是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作:將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統”〈自動啟動〉按鈕,系統將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。

⑶、注意事項

1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。

2、過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。

3、風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。

?5、砂調系統

⑴、開機前準備

①?、檢查砂溫調節器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。

②、檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動操作順序:將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作:將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統”〈自動啟動〉按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。

⑶、注意事項

1、操作時砂調器上砂斗下料位無料,調節閘門不應打開(手動、自動相同)。

2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。

3、定期檢查料位計,防止出現故障磨漏冷卻水管。

?5、氣送系統

⑴、開機前準備

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內。

②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象

⑵、操作:

開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)

⑶、注意事項

①、檢查發送器密封是否完好,是否有漏氣現象;進出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內;出料是否通暢。

④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完;設定過低可能砂發送完還一直工作,浪費氣源)。

⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。

6、混砂機

⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)PLC內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節螺母鎖死使砂量穩定。

⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此,通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少,具體操作:

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。

②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發現問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象,發現問題及時匯報處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯接情況,防止布袋脫落排塵超標。

④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風量調節門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。

四、停機后的工作

1、關閉系統的電源、氣源、水源。

2、及時清理設備周圍積砂,打掃現場周圍衛生。

3、冬季時,每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。

4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員匯報。

?河北耐力股份

鑄造部