1.操作人員應認真執行設備日常維護保養的規定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護系統是否齊全可靠,確認無誤后方可開機。

2.打開電源總開關、系統開關,空車試運轉,搬動手動潤滑把柄,潤滑設備,班中潤滑不得低于3次。

3.設置參數內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數,數據填寫須準確完整。

4.系統內的初始距離,出料距離和料倉轉向須認真填寫,否則,易造成設備損壞。

5.設置畫面2的內容為原始數據,不必填寫,不得隨意改動其數據,如有需要,可微調。

6.剪切參數畫面,剪切鋼筋長度、總根數,待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。

7.操作中,當手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發生危險。

8.剪切機工作時產生的震動,易造成接近開關和磁性開關螺絲松動,影響設備運行動作,應注意觀察,發現螺絲松動及時緊固。

9.操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。

10.注意觀察空壓機氣泵壓力開關工作是否正常,如有異常及時排除。

11.工作結束,關閉總電源和系統電源,清理設備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規范放置,清理工作場所。

篇2:棒材剪切生產線安全操作規程

1.操作人員應認真執行設備日常維護保養的規定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護系統是否齊全可靠,確認無誤后方可開機。

2.打開電源總開關、系統開關,空車試運轉,搬動手動潤滑把柄,潤滑設備,班中潤滑不得低于3次。

3.設置參數內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數,數據填寫須準確完整。

4.系統內的初始距離,出料距離和料倉轉向須認真填寫,否則,易造成設備損壞。

5.設置畫面2的內容為原始數據,不必填寫,不得隨意改動其數據,如有需要,可微調。

6.剪切參數畫面,剪切鋼筋長度、總根數,待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。

7.操作中,當手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發生危險。

8.剪切機工作時產生的震動,易造成接近開關和磁性開關螺絲松動,影響設備運行動作,應注意觀察,發現螺絲松動及時緊固。

9.操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。

10.注意觀察空壓機氣泵壓力開關工作是否正常,如有異常及時排除。

11.工作結束,關閉總電源和系統電源,清理設備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規范放置,清理工作場所。

篇3:步進冷床剪切工崗位職責

1、接班檢查步進式冷床運行是否正常，制動板高、中、低是否到位，齒條停止是否在最低位置。

2、生產過程中，及時清除床面亂鋼、彎鋼和床面下轉動部位廢鋼障礙物，及時清除變頻輥道跳鋼槽和升降橫移小車槽內廢鋼障礙物。

3、負責棒材的對齊，并將頭部不合格部分去除。

4、根據剪切能力和輥道寬度，按允許根數堆鋼：Φ28＜20支、Φ25＜24支、Φ22＜28支、Φ20＜31支、Φ18＜34支、Φ16＜38支、

5、負責將輥道上的鋼材鋪（鉤）平，避免疊剪造成彎頭、扁頭缺陷。

6、負責剪刃的檢查、安裝和更換工作，上下剪刃側間隙＜1mm，剪切過程中剪刃無松動。

7、及時清理剪床周圍的剪頭。

8、檢查頭部有缺陷時指揮操作臺要切凈。無彎頭、毛頭、劈頭等缺陷時，頭部可不剪切。