1.接班時認(rèn)真檢查各安全報警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時,必須互通姓名,聽清問明并用同樣的話重復(fù)一遍確認(rèn)無誤后,方可操作。

2.必須確認(rèn)連鑄機維護檢修等工作完成,且維護人員已撤離現(xiàn)場,方可進行操作。

3.工作中職責(zé)范圍外的機械、電器、儀表,不得亂摸亂動,確保人身設(shè)備安全。

4.凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進入操作室。

5.對室內(nèi)儀表、故障顯示裝置,要及時通知人員檢查確認(rèn),確保正常。

6.生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使Cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時,主控工要做好記錄外,還必須通知有關(guān)人員進行檢修。

7.連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時,要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時報告。

8.當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35Mpa時,必須通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。

篇2:水平連鑄機組安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。

3.5發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷。

3.8在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機在引拉過程中,應(yīng)注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時停機處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進行處理。

3.15如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。

3.17鑄錠在生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機壓下油缸松開,保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。

3.22必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。

3.25設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。

3.26事故緊急預(yù)案

3.26.1漏銅

當(dāng)在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)重且無法控制時按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機壓輥,強行厥爐,按下設(shè)備急停開關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準(zhǔn)漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時,及時用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時,立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。

篇3:連鑄水安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開機前應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運認(rèn)真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項記錄。

4、員工進行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機設(shè)備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

7、認(rèn)真做好水泵的運行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況,應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進行處理。

9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰,非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護工作,保證日常運行安全。