1.目的

規范現場操作,保證安全生產順利進行

2.適用范圍

本規程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產。

3.內容

3.1對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時,應集中思想,注意周圍環境及其他操作人員是否進入安全區,同時投料要輕,穩,較重的原料裝爐時要采用適當的措施,輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應及時通知處理。

3.5發現爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環境,保證緊急避讓方便。一旦發生漏爐或銅水溢出,操作人員應立即順安全通道避讓到高處.危急導線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現場監護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉爐時,感應器必須停電,中間流槽必須加定位銷。

3.8在引拉前將結晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機在引拉過程中,應注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發現不正?，F象,應立即采取預防措施,以及必要時停機處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結晶器出水溫度。如果發現異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應的措施進行處理。

3.15如果全線停電而在短時內無法恢復時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內銅水直接倒入應急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車,爐組感應器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應器

送電,并根據水量重新調整牽起制度進行生產。

3.17鑄錠在生產時,如發現邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機壓下油缸松開,保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內側漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現爐體局部發紅,爐子出現漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結晶器水管出現破裂漏水時,須二人以上到事故現場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設備應及時停電處理。

3.22必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調整柜內帶電部分及其他電器設備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時,不得觸動柜內元器件。

3.25設備運轉時,禁止人體觸及任何轉動部位。

3.26事故緊急預案

3.26.1漏銅

當在生產過程中一旦發生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結晶器位置漏銅不嚴重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側面,用水管對準漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結晶器位置漏銅嚴重且無法控制時按以下預案執行操作:馬上抬起牽引機壓輥,強行厥爐,按下設備急停開關,送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準漏銅起火部位滅火,當爐內銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統是否順暢正常,供電系統是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現場的同時,及時用水把地面或設備上的銅水冷卻,以免燒壞設備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產過程中出現停電時,立即通知熔鑄當班電工或廠內值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經停電。如在半小時內能恢復送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。

篇2:連鑄工崗位安全通則

1必須認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針,連鑄各崗位人員必須經過三級安全教育,考試合格后方能上崗。

2連鑄操作室消防器材,設有專人負責看管,嚴禁挪用、丟失或損壞。

3連鑄車間要配備足夠的照明,如有損壞應及時修復。

4連鑄操作室嚴禁非操作人員入內,非本操作室人員不得隨意開閉各種開關。

5嚴禁戴有油污手套接觸氧氣、煤氣、丙烷氣;嚴禁在煤氣、丙烷氣、氧氣、高壓容器及管道等危險源附近停留或休息;嚴禁在煤氣、丙烷氣、氧氣管道周圍堆放易燃易爆物品。

6進入二冷室須兩人以上,上下同時作業時,需有專人看護,指揮協調。

7停機檢修或處理機坑時,除掛牌設有明顯標志外,必須有專人監護。

8連鑄機區域內使用的電風扇必須有安全可靠的防護罩。

9生產中使用的氧氣、丙烷氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須無破損、無漏氣,并按規定裝好安全閥。

10吊運中包的大繩及所有工具,使用前要認真檢查,發現大繩過熱、銹蝕、磨損超標、斷股或工具開焊,應及時更換,否則不準使用。

11鑄機水溫表、水壓表、流量計必須安裝齊全、數據可靠,并能夠進行聯鎖報警。

12切割把、燒氧管不得朝向人,以防燒傷。

13指揮天車吊運物品時,必須認真檢查吊具確認完好無損,要注意周圍環境,喊開周圍人員,指揮手勢明確清楚。

篇3:防止連鑄坯夾渣（雜）缺陷的措施規定

連鑄質量及潔凈鋼生產決定了提供連鑄鋼水的溫度、成分和純凈度都要進行控制,同時均衡有節奏的為連鑄機提供合格質量的鋼水,也是保證連鑄機生產順利及質量保障的首要條件。提高質量意識,規范質量行為,使煉鋼-連鑄生產過程的質量受控,是本規定的宗旨。

1連鑄坯夾渣(雜)缺陷的成因

1.1定義:

來自于煉鋼和澆注過程中的物理化學產物、耐火材料侵蝕產物或卷入鋼液的保護渣被稱為非金屬夾雜物。非金屬夾雜物在酸浸低倍試樣上表現為暗黑色斑點。而鑄坯夾渣是夾雜物鑲嵌于鑄坯表面(形狀不規則)或皮下(深淺不一)的渣疤。

1.2成因:

1.2.1鋼水氧化性強、溫度高、夾雜物多,流動性不好,中包水口壁上高熔點的大塊附著物突然脫落進入結晶器鋼水。

1.2.2保護渣性能不良,渣條多,渣條未撈凈,以及中間包液面、結晶器液面急劇波動,造成中間包下渣、結晶器內卷渣并鑲嵌于坯殼處。

1.2.3鋼包底吹制度執行不好,造成脫氧產物上浮排除不充分。

1.2.4保護澆注執行不好,造成鋼液被二次氧化。

1.2.5中包鋼水過熱度高,耐火材料質量差。

1.2.6中間包內吹氧、加調溫料以及金屬料等。

2連鑄坯夾渣(雜)缺陷的危害

2.1破壞了鋼的連續性和致密性,軋制過程不能被焊合消除,對鋼材質量造成危害。

2.2夾渣部位坯殼薄,容易破裂導致漏鋼;夾渣鑄坯軋制后,鋼材表面遺留為結疤。

3鋼水質量控制措施及規定

3.1在一定的生產條件下,要降低轉爐終點溶解氧[O]溶,必須準確控制終點鋼水碳和溫度。

3.1.1冶煉Q195及其他鋼種,終點[C]控制≥0.06%。

3.1.2開機第一爐及熱換第一爐,終點溫度控制在1735~1755℃,出鋼溫度控制在1715~1735℃。特殊情況下按機長要的溫度控制。連澆時則按溫度制度規定控制。

3.1.3提高轉爐終點碳和溫度的命中率,杜絕后吹。擋渣出鋼控制下渣量。

3.1.4冶煉Q195,開機及熱換第一爐,成品[Mn]按0.45%左右控制,成品[Si]按0.15%左右控制,錳硅比≥2.8;并按3.0左右控制。

3.1.5爐后底吹要控制好供氣壓力,底吹時間要連續≥1.5分鐘,底吹時鋼包液面保證在300mm范圍內蠕動,不得裸露鋼液面。煉鋼、熱修包、維修要共同確保大包底吹系統正常。

3.1.6因等鑄機,爐后鋼包靜止等待時間長時(≥3分鐘),離站前需補吹≥30秒并測溫

?3.1.7冶煉Q195開機第一爐,鋼包底吹≥1.5分鐘后,利用取樣器快速取樣分析結果,錳硅比不合可配錳。

?3.1.8控制好生產節奏,爐后及轉臺不要長時間蹲包。

?4連鑄質量控制措施及規定

4.1鋼水潔凈度決定于鋼水進入結晶器以前的各道工序,而鑄坯表面缺陷則決定于鋼水在結晶器中的澆注凝固過程。

4.2按規定烘烤中間包,小火1小時;中火2小時;大火2小時,烘烤溫度要求≥800℃。開機前確認中包烘烤狀態。

4.3開機和熱換第一爐,到站溫度Q195按1635~1645℃控制;Q215(Q235)按1630~1640℃控制。中包溫度:Q195(冬季)按1545~1555℃控制;(夏季)按1540~1550℃控制。Q215(Q235)(冬季)按1540~1550℃控制;(夏季)按1535~1545℃控制。杜絕高溫及低溫鋼澆注。

4.4開機和熱換第一爐,當坯頭或鑄坯接口到脫引錠位置后,及時安裝侵入式長水口,其它爐次要求全程保護澆注。

4.5連澆過程,按時更換滑塊及侵入式長水口,要求全程保護澆注。

4.6開機、熱換第一爐,中包鋼液位要確?！?00mm時開澆,正常連澆爐次,中包鋼液位要確?！?00mm時澆注,同時控制中包液位及結晶器液位相對穩定,嚴禁中包鋼液位低于300mm以下澆注。

4.7開機、熱換第一爐,單流或多流未采取保護澆注以及澆注過程出現異常爐次,如拉速不穩、液面波動大、鋼水流動性不好、卷渣、中包鋼液位低于300mm以下澆注等情況的整爐鑄坯或單流鑄坯,在當班要吊出單獨存放,待白班由專人進行冷檢。

4.8當發生鋼水流動性差,要及時更換大口徑中包水口滑塊或及時組織下包鋼水澆注,當發生鋼水溫度低時要及時組織混澆或及時吊下包鋼水澆注,作好記錄。嚴禁中包加合金;嚴禁中包吹氧;嚴禁中包調溫。

4.9加強鑄坯質量在線檢查,出現異常時要及時吊出單獨存放。凡單獨存放。

4.10所有鑄坯在吊走前均要噴寫爐號。

5管理考核規定

5.1煉鋼錳硅比,從本文件執行之日起納入煉鋼小指標考核,開機、熱換第一爐,錳硅比按≥2.8為合格,正常連澆爐次錳硅比按≥2.5為合格,合格率按80%考核。

5.2煉鋼合金工應按規定的錳硅比要求,控制好開機(熱換)及連澆爐次錳硅比,錳硅比合格率要求≥80%,當班合格率未完成,每出現一爐不合,考核合金工10元。次日合格率與前日合格率累加考核,考核辦法一致(每月月末清零月初重新考核)。

5.3連鑄開機、熱換第一爐的到站溫度及連鑄中包溫度納入爐長、機長溫度合格率考核。

5.4連鑄機長應按規定全程保護澆注,全程保護澆注率應≥95%,當班合格率未完成,每出現一爐不合,考核機長10元。次日合格率與前日合格率累加考核,考核辦法一致(每月月末清零月初重新考核)。

5.4.1當連鑄開機、熱換第一爐時,鑄坯頭部及鑄坯接口達到脫引錠位置后,及時安裝長水口本爐判合格,鑄坯頭部及鑄坯接口達到火焰切割位置后,仍未安裝長水口,以流數計判為不合格。

?

5.4.2連澆過程需更換滑塊或長水口時,≤5分鐘換完判合格,延時判為不合格。

5.4.3

?5.4.4不同斷面澆鋼時間:四流每爐澆鋼時間按19~25分鐘間;三流每爐澆鋼時間按23~29分鐘計。

5.5冶煉Q195開機、熱換第一爐,成品錳按0.45%左右控制,若錳上限超標為非計劃鋼種,考核爐長100元,成品錳未達到0.45%以上,同時錳硅比<2.8因鋼水流動性不好,造成換滑塊或混澆、回爐每發生一爐考核爐長200元,考核合金工100元,構成事故按事故考核標準考核。

5.6嚴禁中包加錳鐵、吹氧、調溫,每發生一次考核機長300元,責任人500元。

5.7每發生一盤軋后廢考核責任人50元,構成事故按事故考核等級考核。

5.8工藝監督員,是質量控制、檢查、監督第一責任人,未嚴格真實記錄、檢查每發生一次考核50~500元。

5.9本規定由調度室負責管理及考核,其它仍執行原規定,自下發之日起執行。

?首鋼伊鋼煉鋼廠

?2013.4.3