一、作業前的準備

1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。

2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現象,鋼絲繩是否完好。

3、檢查供料系統是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現象。

4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。

5、檢查電器設備是否完好,電源電壓是否同設備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。

6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關、是否靈活。

7、檢查粒料、瀝青、水的規格,質量是否符合拌和及施工技術要求,其數量應保證連續生產需要。

8、檢查瀝青加熱裝置,并根據生產需要提前開啟瀝青加熱裝置。

9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應放空,再關好所有應關閉的料門。

10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。

11、檢查瀝青供給系統及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行

循環。

12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發分等均應符合規定標準。

13、濕式除塵系統的水泵,噴水量應穩定且能連續工作。

14、放掉空壓機儲氣罐內的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。

15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應設置專用的潛水泵和排水管,防止坑內水淹沒電氣元件。

二、作業中的要求

1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。

2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應充分通風后再點火,需調查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。

3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關閉總閥門。

4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產,待各工作裝置運行參數穩定后再使用自動控制系統。

5、作業中應經常查看溫控系統,檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經常抽驗并及時反饋抽驗結果。

6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示

車輛離去。

7、加強生產過程的巡邏工作,發現異常現象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復正常生產。

三、對連續式拌和機的特殊要求

1、當燃燒器熄火應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內溫度不可超過180

2、當烘干拌和筒內瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內,撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內的材料溫度低于200后,將廢料排出。

四、作業后的要求

1、停止供料,逐漸關閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。

2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。

3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關機,關機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內外積物。

4、按設備使用說明進行保養工作。

篇2:拌和機安全使用操作規范（3）

拌和機的安全使用操作規范(三)

1.拌合場的石料、沙礫、水泥要分別堆放整齊,要方便進料的裝載機作業,非工作人員禁止進入現場。

2.拌合場要統一指揮,有統一指揮信號,做到作業人員人人明白,共同遵守。

3.作業前應檢查作業場所的環境、安全狀況、安全防護設施等,確認符合有關規定后,方可進行作業。

4.操作人員應持證上崗操作,施工現場所有人員,都應能夠正確佩戴和使用有關勞動防護用品。

5.拌合機操作臺視線一定要開闊,可以觀察到整個拌和場地作業情況,操作人員要集中精力,忠于職守,發現異常情況應立即停機檢查。

6.作業人員一律穿作業工作服,佩戴好防護用品,長發不得外露,禁止戴頭巾、紗巾,要檢查機器各部位防護設施是否完好,在無異常情況下按順序開機。

7.機器運轉中嚴禁將手伸入皮帶的拖輪中,有故障或發現異物要切斷電源,停機檢查。

8.禁止翻越運行中的皮帶,禁止非作業人員接近旋轉裝置、設備運行部位,傳動部位應加防護罩。

9.收工停機之前,應使設備內的原料除盡。

10.經常清除拌合機漏斗下殘存的砂石料,以保持軌道通暢。

篇3:拌和機安全操作技術交底（3）

拌和機安全操作技術交底(三)

一、操作要持證上崗,專人專機.

二、必須按照配合比要求下料,嚴格控制水灰比.

三、開機前必須檢查機械是否正常運轉,發現問題及時報告.

四、機器未停穩禁止進行裝料及排除故障的作業.排除設備故障須斷電源.

五、每天完工后,要及時清洗干凈,斷開電源,電箱加鎖后才能下班.