1.吊車操作工必須經過訓練、考試、持有操作證方能獨立操作。未經專門訓練和考試或培訓后考試不及格者,不得上崗獨立操作。

2.開車前應認真檢查機械、電氣以及防護保險裝置是否完好可靠;控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運。

3.吊車工必須熟悉掛鉤領行作業安全規程,聽從掛鉤領行人員的指揮,在得到明確的動車信號后,先鳴鈴再動車;但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

4.操作控制器手柄時,應先從“0”位轉到第一擋,然后逐級增減速度;換向時,必須先轉到“0”位,待車停住后再反向逐漸增減速度。

5.吊車吊起物件后,吊車工必須全神貫注,服從領行人員指揮,不得干其他任何工作。

6.當吊鉤接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時,速度要減慢,不準用倒車代替制動,用限位代停車,用緊急開關代替普通開關。

7.運行中,地面有人或落放吊件時應先鳴鈴,嚴禁吊物在人頭上空越過。吊運物件必須高于障礙物0.5米以上,但不得離地過高。工作停歇時應將起重物件放落,不得懸停在空中。多臺吊車作業時,要保持一定的車距,嚴禁撞車。兩臺車同時起吊一物件時,事先上報上級機關,經批準后方可起吊。作業時要有專人指揮。

8.動車時,不準加油維護或進行檢修與調整機件。

9.應在規定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走,不準從一臺車跨越安全欄桿到另一臺車。吊車運行時嚴禁上下車。

10.吊車工相互替換時,應在車停穩后,拉脫門限位再上下車,操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后,方可動車。

11.運行中突然斷電,必須將開關手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室。若一時不能恢復供電,吊車工應設法將吊物放下,不得長時間懸空。離車時必須拉下電源開關。

12.運行中由于故障,吊件突然下滑時,必須采取緊急措施,向無人處降落。

13.重噸位物件以及液態金屬吊罐起吊時,應稍離地試吊。確認吊掛穩妥,制動良好后,方可緩慢升高運行。嚴禁同時操作三只手柄。

14.嚴格執行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發現吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標準的規定,應立即停止使用,不得冒險違章作業。

15.工作完畢或者有事離車,應將車停在規定位置。空鉤上升至極限下1米處,小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位,切斷電源。

16.吊車操作工班中停車離開工作現場后,因急需使用吊車,被領行人員找回而匆忙上車時,應穩住情緒,先確認大小車及鉤頭控制器的方向,再按規程沉著操作,切忌慌亂。

17.雙鉤吊車在單鉤作業時,另一鉤頭必須升至極限下1米處,副(主)鉤的主要附件有故障時,允許主(副)鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副(主)鉤的電路切斷,以免誤操作釀成事故。

18.檢修時,應將吊車停靠在安全位置,切斷電源,掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄,并掛上“禁止通行”的標志。地面不能設圍欄時,必須設專人監護。

19.未經有關部門批準,不能更換電氣線路及機械設備。

20.吊車工必須認真做到“十不吊”。

20.1.超過額定負荷不吊。

20.2.指揮信號不明或無人指揮不吊。

20.3.光線暗淡,看不清楚指揮信號與吊件不吊。

20.4.歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時,應請值班長或車間領導批準,作業時在現場安排監護人員。個別特殊作業必須斜吊時,應有明確措施和規定,但最大傾斜角不準超過30度。

20.5.吊件捆扎不牢不吊。

20.6.吊件上站人或浮放有活動物體的不吊。

20.7.帶棱角及切口的物件,吊繩未墊好不吊。

20.8.埋在地下的物件不吊。

20.9.高壓氣瓶與乙炔發生器不吊。

20.10.鋼絲繩不齊或打結不吊。

篇2:水平連鑄機組安全操作規程

1.目的

規范現場操作,保證安全生產順利進行

2.適用范圍

本規程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產。

3.內容

3.1對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時,應集中思想,注意周圍環境及其他操作人員是否進入安全區,同時投料要輕,穩,較重的原料裝爐時要采用適當的措施,輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應及時通知處理。

3.5發現爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環境,保證緊急避讓方便。一旦發生漏爐或銅水溢出,操作人員應立即順安全通道避讓到高處.危急導線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現場監護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉爐時,感應器必須停電,中間流槽必須加定位銷。

3.8在引拉前將結晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機在引拉過程中,應注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發現不正常現象,應立即采取預防措施,以及必要時停機處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結晶器出水溫度。如果發現異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應的措施進行處理。

3.15如果全線停電而在短時內無法恢復時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內銅水直接倒入應急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車,爐組感應器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應器

送電,并根據水量重新調整牽起制度進行生產。

3.17鑄錠在生產時,如發現邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機壓下油缸松開,保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內側漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現爐體局部發紅,爐子出現漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結晶器水管出現破裂漏水時,須二人以上到事故現場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設備應及時停電處理。

3.22必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調整柜內帶電部分及其他電器設備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時,不得觸動柜內元器件。

3.25設備運轉時,禁止人體觸及任何轉動部位。

3.26事故緊急預案

3.26.1漏銅

當在生產過程中一旦發生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結晶器位置漏銅不嚴重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側面,用水管對準漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結晶器位置漏銅嚴重且無法控制時按以下預案執行操作:馬上抬起牽引機壓輥,強行厥爐,按下設備急停開關,送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準漏銅起火部位滅火,當爐內銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統是否順暢正常,供電系統是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現場的同時,及時用水把地面或設備上的銅水冷卻,以免燒壞設備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產過程中出現停電時,立即通知熔鑄當班電工或廠內值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經停電。如在半小時內能恢復送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。

篇3:連鑄水安全操作規程

1、嚴格執行安全操作規程,禁止違章操作。

2、開機前應作好各項準備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態,水池水位是否正常,備用機組是否處于良好的備用狀態。

3、運認真做每小時的設備巡檢工作,并做好各項記錄。

4、員工進行設備巡檢時,應按規定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機設備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉設備運行中盡量避免靠近轉動的裸露部分。

7、認真做好水泵的運行監控,發現異常應及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況,應嚴格按照緊急事故處理預案進行處理。

9、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰,非專業電器人員嚴禁拆卸。

10.定期做好旋轉部位的潤滑維護工作,保證日常運行安全。