1、所有操作人員禁止赤手上崗,必須正確使用墊腳工具嚴禁將手入或連帶墊物申入被撬起的物件,,以防擠傷和壓傷。

2、鋼坯的堆放必須牢固、整齊、平穩(wěn),高度不得超過1.5米,垛間距不得小于1.0----1.5米,禁止在垛間抽煙或閑談扯皮。

3、行車吊運時,地勤人員必與駕駛員相互勾通,地勤操作人員須正確、清晰統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一一致,以防、鉤、吊劃傷和擠碰、撞傷事故的發(fā)生。

4、吊運物件前必須戴好安全帽,地勤人員首先要嚴格檢查所用吊具,禁止使用有缺陷的鉤、鏈子及鋼絲繩;禁止超載、偏向等違章吊運作業(yè)。

5、吊運鋼坯時不準卸車、上料嚴禁超負荷運行。

6、禁止用撬棍撬正在吊起來的鋼坯,不準一人掛吊。

7、在吊運過程中禁止物件運行線下有人,杜絕與嚴禁在吊件上,吊件下站人。

篇2:原料上料工安全操作規(guī)程

1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機、顎式破碎機、帶式輸送機、斗提機等設備是否正常,確認無誤后方可開機。

2、嚴格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。

3、嚴格防止破碎機進入鐵塊,及時清除鐵器上的鐵塊。

4、檢修設備時要在開關部位懸掛“禁止全閘”警示牌。

5、開機順序

(1)石膏:手動翻板→對應收塵器→提升機輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動提升機→顎式破碎機→皮帶輸送機→喂料→停機相反

(2)熟料:收塵器→提升機輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動立式破碎機→回油泵電機→供應泵電機→回油泵回油后→啟動立式破碎機→帶式輸送機喂料關機則相反:注意:停止立式破碎機后,3分鐘后停回油泵→回油泵無油時→停回油泵,主相內(nèi)無料后停主機。

6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如反則,下料器堵料,風管堵塞等。

7、上下樓小心謹慎,測量庫存時檢查好測繩重墜量是否,確認后測庫,不得將墜物進庫內(nèi)。

8、啟動除塵器時,下料器自動系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。

9、上班期間穿戴好勞動保護用品。

篇3:原料立磨崗位:安全操作規(guī)程

一、目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設備操作標準化,確保人身和設備安全。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于原料立磨崗位。

三、本崗位危險有害因素有:

1、危險因素:物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、高處墜落、其他傷害

2、有害因素:粉塵、噪聲、振動、高溫。

四、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、手套、勞保鞋)。

五、本崗位操作規(guī)程:

1、正確穿戴勞保用品;

2、進立磨檢修必須兩人以上,并與中控隨時保持聯(lián)系,磨外要留有專人進行安全監(jiān)護;

3、進立磨要使用36V低壓照明燈;

4、在大窯運行中必須進磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負責安全工作,同時加大窯尾高溫風機抽風,磨進口熱風擋扳要關閉,同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定;

5、進磨前,要切斷磨進出口擋板、進料設備、立磨主電機、選粉機電源,并將開關小車拉出,現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置;

6、確認磨體已充分冷卻情況下,探明磨機積灰深度和溫度,如磨內(nèi)過熱、負壓過大、積灰過多,嚴禁入內(nèi),同時必須注意入磨溜子是否有積料,以防滑落傷人;

7、更換磨輥襯板及部件,注意碰撞、防止傷人;

8、距墜落高度基準面2米以上(含2米)作業(yè)必須系好安全帶,并保證工具完好;

9、關閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物;

六、處理故障防范措施:

1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

七、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。

幼兒園食品安全應急預案