1.接班前必須檢查所屬設(shè)備是否完好,檢查剪刃上下是否吻合,螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即找有關(guān)人員處理。

2.大剪剪切應(yīng)嚴(yán)格按大剪工藝規(guī)程作業(yè),不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切。

3.開動(dòng)在剪輥道時(shí),應(yīng)事先察看輥道蓋板是否有人站立,確認(rèn)無誤后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。正常剪切時(shí),大剪周圍不許站人。

4.大剪剪切只能做生產(chǎn)的品種使用,不得剪切其他物品。

5.剪切輥道有彎鋼時(shí),若彎鋼度超過輥道的寬度時(shí)不許強(qiáng)行剪切,立即甩出,彎度小于輥道時(shí),不許同組剪切。

6.吊運(yùn)鐵頭時(shí),必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),待鐵頭坑下方人員掛好繩,離開鐵頭坑后,再指揮天車進(jìn)行吊運(yùn)。

7.檢修大剪和更換剪刃時(shí),必須與操作臺(tái)聯(lián)系好,待操作臺(tái)切斷電源,設(shè)備停穩(wěn)后,再進(jìn)行作業(yè)。

8.剪刃更換后,必須進(jìn)行電動(dòng)試車,以防剪刃咬合傷人。

篇2:鋸切機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠Sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。三、設(shè)備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注適用合金1系列、3系列、5系列、8系列鋸切前扁錠厚度330-640mm寬度960-2410mm長(zhǎng)度4800-9150mm重量≤37700Kg鋸切后扁錠長(zhǎng)度4500-8650mm重量≤37000Kg料頭長(zhǎng)度50-1000mm料尾長(zhǎng)度50-1000mm取樣切片厚度8-20mm鋸切能力10塊/.小時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率≥98%輸送高度1000mm最大輸送速度12m/min進(jìn)料速度150-2500mm/min行程8m最大稱重能力40T鋸切不平度≤±0.5mm鋸切面粗糙度Ra<30μm切斜度≤±0.5°稱重精度≤±0.05%四、內(nèi)容(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)1、確定過跨小車在起始位置等待。2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。4、啟動(dòng)過跨小車升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。5、啟動(dòng)過跨小車平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲(chǔ)料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。6、天車將扁錠放置在止停器上料臺(tái),確保扁錠水平居中。(二)上料1、用天車吊取過跨小車存儲(chǔ)梁上的扁錠。2、通過存儲(chǔ)梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對(duì)扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲(chǔ)梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。3、將上游小車移至指定位置。4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動(dòng)速度。5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動(dòng)將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲(chǔ)梁末端的空閑位置。6、上游小車回到起始位置。(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對(duì)中氣缸對(duì)扁錠進(jìn)行對(duì)中檢測(cè)調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對(duì)中。4、啟動(dòng)小車壓緊裝置壓緊扁錠。5、啟動(dòng)小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。6、啟動(dòng)小車平移系統(tǒng),通過兩個(gè)激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。7、啟動(dòng)鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長(zhǎng)度移動(dòng)鋸頭至鋸切位置。8、啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切。9、啟動(dòng)鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān),同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺(tái)。11、啟動(dòng)鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸切小車回移至鋸切初始位置。12、啟動(dòng)錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車,按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切樣片。13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺(tái);鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動(dòng)輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進(jìn)行打號(hào)、稱重,等待銑面。(四)打號(hào)、稱重1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。2、啟動(dòng)下游小車到設(shè)定位置。3、啟動(dòng)下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。4、啟動(dòng)小車水平移動(dòng)系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。5、稱重完畢后,開啟打號(hào)機(jī),對(duì)扁錠打號(hào)。6、打號(hào)完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲(chǔ)梁。(五)卸料1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺(tái)。2、啟動(dòng)推進(jìn)器。3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺(tái)側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。五、鋸床緊急處理方法:1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。3、加工過程中鋸頭檢測(cè)裝置,檢測(cè)鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測(cè)數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。5、打號(hào)系統(tǒng)故障過異常,終止打號(hào)操作用人工打標(biāo)。6、上料臺(tái)輥道(下料臺(tái)輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(tái)(上料臺(tái))上下料進(jìn)行往返式鋸切。

篇3:鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

危險(xiǎn)源以及危害因素1機(jī)械傷害:1.1送入物料時(shí),手靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分造成傷害,在清理料頭、料尾過程中對(duì)作業(yè)人員造成傷害。1.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中,由于機(jī)械故障、誤啟動(dòng)、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿省?.3送入物料過程中距離防護(hù)柵欄太近或者防護(hù)不當(dāng)造成人員傷害。1.4勞保用品穿戴不當(dāng),袖口衣角纏繞在鋸片上.1.5戴手套操作鋸床,未停機(jī)清除鋁屑、擦拭機(jī)床、測(cè)量物料。2觸電:2.1設(shè)備在調(diào)試或生產(chǎn)過程中由于違章操作、防護(hù)不當(dāng)也可能發(fā)生觸電事故。2.2操作人員在檢查設(shè)備過程中沒有穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品,發(fā)生觸電事故。3物體打擊:3.1在搬運(yùn)和堆垛物料過程中重心失穩(wěn)或者防護(hù)不當(dāng)造成物體打擊傷害。3.2物料,工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。4起重傷害:4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測(cè)不到位造成重物墜落傷害。4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。4.3吊具卸件時(shí)與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機(jī)械傷害。4.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。操作基本要求1通過三級(jí)安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動(dòng)保護(hù)用品。3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護(hù)保養(yǎng)。作業(yè)前1.鋸切:1.查看設(shè)備運(yùn)行記錄并了解設(shè)備運(yùn)行狀況是否良好,熟悉交接班時(shí)交代安全注意事項(xiàng),檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護(hù)措施是否完好,運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。2.排除工作面的不安全隱患,同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。。3.仔細(xì)檢查各系統(tǒng)開關(guān)信號(hào)燈顯示是否正常,操作按鈕是否靈敏。4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度,嚴(yán)禁使用有裂紋或嚴(yán)重缺齒的鋸片。5.檢查冷卻液供給是否足夠,冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。2.吊放:1.必須牢記吊運(yùn)工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),熟練掌握指揮信號(hào),2、仔細(xì)檢查吊運(yùn)工具,確保完好可靠,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保證無危險(xiǎn)源,障礙物,確保現(xiàn)場(chǎng)及來回路線暢通無阻。作業(yè)中1.鋸切:1.圓鋸啟動(dòng)后,待空轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速后方可開始作業(yè)。2..不準(zhǔn)用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。3.鋸切過程中不允許停車如果因停電故障等原因停車時(shí)應(yīng)立即退鋸并關(guān)閉停車按鈕。4.當(dāng)圓鋸工作時(shí)不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。5.操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片清掃鋸體時(shí)要鋸片完全停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁用工具或物料強(qiáng)制鋸片停止。7.當(dāng)圓鋸檢修時(shí)要通知電工斷電、掛牌、上鎖。2.吊放:1.掛吊具時(shí)用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位,嚴(yán)禁手伸入吊環(huán)內(nèi)部或吊鉤的上下兩側(cè)部位。2.物料起吊時(shí)嚴(yán)禁將手伸入吊帶內(nèi)側(cè)。1.起吊物件的指揮手勢(shì)要清楚,信號(hào)要明確,不準(zhǔn)戴手套指揮。2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊,吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時(shí)要掌握重心,注意周圍人員動(dòng)向。3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng),不得大于120°。遇特殊起吊件時(shí)應(yīng)用專用工具。4.多人吊運(yùn)重物,應(yīng)有專人(一人)指揮,其它人只能協(xié)助傳遞信息,不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運(yùn)行。5.吊運(yùn)物件應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放,不準(zhǔn)將重物堆放在動(dòng)力輸送管線上面或安全通道上。6.不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢(shì):(1)手心向上表示吊鉤向上;(2)手心向下表示吊鉤向下;(3)手心向前表示大車向前;(4)手心向后表示大車向后;(5)手心向左表示小車向左;(6)手心向右表示小車向右;(7)小指向上表示吊鉤小起;(8)小指向下表示吊鉤小落;(9)兩手交叉表示停止;(10)起吊手勢(shì)應(yīng)有哨音信號(hào)配合。作業(yè)后1下班前,收拾、整理工具,清掃場(chǎng)地,經(jīng)確認(rèn)接班后方可離開。2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。3認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行相關(guān)記錄禁止事項(xiàng)1.杜絕違章操作,違章指揮,違犯勞動(dòng)紀(jì)律。2.嚴(yán)禁用手代替工具進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。3非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。應(yīng)急處理1發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告車間相關(guān)負(fù)責(zé)人,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待檢修人員排除故障后,方可進(jìn)行操作。4發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時(shí),及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)和車間相關(guān)負(fù)責(zé)人。在保證自身安全情況下,使用就近的消防器材,進(jìn)行初期撲救。