一、目的明確鑄錠的轉運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于鋁深加工熔鑄分廠Sermas雙頭鋸及其輔助設備等。三、設備參數內容數據備注適用合金1系列、3系列、5系列、8系列鋸切前扁錠厚度330-640mm寬度960-2410mm長度4800-9150mm重量≤37700Kg鋸切后扁錠長度4500-8650mm重量≤37000Kg料頭長度50-1000mm料尾長度50-1000mm取樣切片厚度8-20mm鋸切能力10塊/.小時設備運轉率≥98%輸送高度1000mm最大輸送速度12m/min進料速度150-2500mm/min行程8m最大稱重能力40T鋸切不平度≤±0.5mm鋸切面粗糙度Ra<30μm切斜度≤±0.5°稱重精度≤±0.05%四、內容(一)、鑄錠的轉運1、確定過跨小車在起始位置等待。2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。3、設定小車升降高度,以及小車平移速度。4、啟動過跨小車升降機構,將扁錠抬升到規定位置后關閉升降機構。5、啟動過跨小車平移機構,將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。(二)上料1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側面導向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。3、將上游小車移至指定位置。4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。5、升起上游小車到預設高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。6、上游小車回到起始位置。(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。5、啟動小車提升系統,將扁錠升起至預設高度。6、啟動小車平移系統,通過兩個激光發射器定位,將扁錠平移至預設位置,并落至預設高度。7、啟動鋸床操作系統,根據扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。8、啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車平移系統,按設定的進給速度開始鋸切。9、啟動鋸帶空轉的同時啟動吸屑系統,收集罩緊貼扁錠表面工作。10、鋸切完畢后,關閉鋸帶轉動開關,同時關閉吸屑系統,確認隔音罩門處去開啟狀態,廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。11、啟動鋸頭后移至設定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。12、啟動錠尾側鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車,按設定的進給速度開始鋸切樣片。13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。(四)打號、稱重1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。2、啟動下游小車到設定位置。3、啟動下游小車提升系統將扁錠升起。4、啟動小車水平移動系統,扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。(五)卸料1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。2、啟動推進器。3、推進器將樣片推向操作臺側,由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側由叉車叉走。五、鋸床緊急處理方法:1、上游小車(下游小車)出現故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉運工作。2、鋸頭出現故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉速如出現斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。4、加工過程中出現鋸輪檢測數據異常,按緊急停車停止加工。5、打號系統故障過異常,終止打號操作用人工打標。6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。

篇2:鋸切機安全操作規程

一、目的明確鑄錠的轉運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于鋁深加工熔鑄分廠Sermas雙頭鋸及其輔助設備等。三、設備參數內容數據備注適用合金1系列、3系列、5系列、8系列鋸切前扁錠厚度330-640mm寬度960-2410mm長度4800-9150mm重量≤37700Kg鋸切后扁錠長度4500-8650mm重量≤37000Kg料頭長度50-1000mm料尾長度50-1000mm取樣切片厚度8-20mm鋸切能力10塊/.小時設備運轉率≥98%輸送高度1000mm最大輸送速度12m/min進料速度150-2500mm/min行程8m最大稱重能力40T鋸切不平度≤±0.5mm鋸切面粗糙度Ra<30μm切斜度≤±0.5°稱重精度≤±0.05%四、內容(一)、鑄錠的轉運1、確定過跨小車在起始位置等待。2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。3、設定小車升降高度,以及小車平移速度。4、啟動過跨小車升降機構,將扁錠抬升到規定位置后關閉升降機構。5、啟動過跨小車平移機構,將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。(二)上料1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側面導向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。3、將上游小車移至指定位置。4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。5、升起上游小車到預設高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。6、上游小車回到起始位置。(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。5、啟動小車提升系統,將扁錠升起至預設高度。6、啟動小車平移系統,通過兩個激光發射器定位,將扁錠平移至預設位置,并落至預設高度。7、啟動鋸床操作系統,根據扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。8、啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車平移系統,按設定的進給速度開始鋸切。9、啟動鋸帶空轉的同時啟動吸屑系統,收集罩緊貼扁錠表面工作。10、鋸切完畢后,關閉鋸帶轉動開關,同時關閉吸屑系統,確認隔音罩門處去開啟狀態,廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。11、啟動鋸頭后移至設定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。12、啟動錠尾側鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車,按設定的進給速度開始鋸切樣片。13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。(四)打號、稱重1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。2、啟動下游小車到設定位置。3、啟動下游小車提升系統將扁錠升起。4、啟動小車水平移動系統,扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。(五)卸料1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。2、啟動推進器。3、推進器將樣片推向操作臺側,由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側由叉車叉走。五、鋸床緊急處理方法:1、上游小車(下游小車)出現故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉運工作。2、鋸頭出現故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉速如出現斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。4、加工過程中出現鋸輪檢測數據異常,按緊急停車停止加工。5、打號系統故障過異常,終止打號操作用人工打標。6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。

篇3:圓鋸切機操作規程

1、操作前檢查鋸切機鋸片齒的方向和鋸軸運動方向是否一致,鋸片齒應銳利不得連續缺齒;鋸片的夾板螺母是否擰緊。裝鋸片前應將鋸片和主軸的接合面擦拭干凈。夜間作業應有足夠的照明。

2、檢查鋸片防護罩或安全擋板是否松脫并根據需要調整防護罩或各種擋板。

3、操作時要佩戴好防護眼鏡與耳塞,如切割復合材料有粉塵應配戴防塵口罩。讓機器空載運行1-2分鐘無異常后方可操作。操作者應熟悉所要操作的設備的操作程序和安全注意事項后才可開動設備。同類機械可能有不同的結構和安全注意事項。

4、在設備啟動工作過程中,應避免身體的任何部位進入運動部件的運動范圍內,以免造成身體傷害。運動部件包括工件的夾具、鋸片移動部位、工件的移動部分等。

5、操作人員應站在鋸片一側,如無法安裝防護罩的設備不得站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片,手持工件位置要遠離鋸片避免傷及手指。

6、如需切屑水要暢通不中斷,鋸片不得過熱或發生小崩現象,如發現鋸片有缺損或裂紋,應立即停機更換鋸片。操作過程中若發現有不正常的聲音,應立刻按下緊急停止開關停機檢查。

7、切割料件尾時,要防止料件尾飛出傷人;在工件進出料方向不應站人。料件尾小于15cm不應再進行切割,除非有適當的固定工具。

8、在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切斷設備主電源。

9、在打開電氣控制箱前,應切斷設備主電源,以免發生觸電事故。保證接地線可靠接地,接地電阻應低于100歐姆。

10、工作完畢后要關掉機身開關和總電源及壓縮空氣開關等,清潔、整理工作臺和場地。防止金屬碎屑進入電氣控制箱。

11、要按照設備說明書或設備上的提示定期加油潤滑,定期更換液壓油,同時對油箱進行清洗,更換后應使整機在無負荷情況下工作10分鐘,以排除油路內的空氣。